导电板的电镀工艺的制作方法

本发明涉及电镀工艺技术领域，特别是涉及一种导电板的电镀工艺。

背景技术：

现有技术中为增加导电板的耐腐蚀能力而在导电板上镀锌，镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制作的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。但电镀锌层在超过250℃时锌结晶组织变形、发脆、耐蚀性下降，导电板在发挥导电作用时由于存在电阻而易升温，在导电板处于分合闸瞬间时由于电弧存在易产生远超250℃的高温而破坏镀锌层，降低导电板寿命。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种导电板的电镀工艺，能保证导电板的耐蚀性。

本发明采用的技术解决方案是：

导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序；

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，所述电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，所述锌阳极外接第一双脉冲电源，所述镍阳极外接第二双脉冲电源；

所述第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍到四倍，所述第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍到八倍；

将电镀完成后的所述零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒至50秒。

优选的，所述电镀液包括氯化锌70g/l～80g/l、氯化镍100g/l～120g/l、氯化铵30g/l～40g/l、氯化钾190g/l～210g/l、硼酸20g/l～30g/l、络合剂20g/l～35g/l。

优选的，所述电镀液温度为25℃至40℃。

优选的，所述络合剂为柠檬酸或酒石酸。

优选的，所述第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

优选的，该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l。

优选的，所述钝化液包括铬酐3g/l～15g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂5g/l～20g/l。

优选的，所述钝化液温度为30℃至70℃。

本发明的有益效果是：

1、锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。

2、第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍到四倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍到八倍，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的三倍到四倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的七倍到八倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

实施例1

本实施例提供一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序。

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。

第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍，第一双脉冲电流和第二双脉冲电流保持变化的同步性，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的三倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的七倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良，本实施例中第二双脉冲电源产生的电流密度为0.5a/,总电镀时间为30分钟

将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒。

电镀液包括氯化锌70g/l、氯化镍100g/l、氯化铵30g/l、氯化钾190g/l、硼酸20g/l、络合剂20g/l,络合剂为柠檬酸或酒石酸,电镀液温度为25℃。

第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l，用于防止镀层产生针孔。

钝化液包括铬酐3g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂5g/l,721-3促进剂为哈尔滨工业大学研制。

钝化液温度为30℃。

在总电镀时间的前半段，也就是15分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为13.3%，随后再次电镀，在总电镀时间达到30分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为9.6%，这样即保证了镀层底层的耐蚀性，又保证了镀层面层易于钝化。

实施例2

本实施例提供一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序。

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。

第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍，第一双脉冲电流和第二双脉冲电流保持变化的同步性，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的三倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的七倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良，本实施例中第二双脉冲电源产生的电流密度为0.5a/,总电镀时间为30分钟。

将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为30秒。

电镀液包括氯化锌75g/l、氯化镍110g/l、氯化铵35g/l、氯化钾200g/l、硼酸25g/l、络合剂30g/l,络合剂为柠檬酸或酒石酸,电镀液温度为30℃。

第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l，用于防止镀层产生针孔。

钝化液包括铬酐10g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂10g/l,721-3促进剂为哈尔滨工业大学研制。

钝化液温度为50℃。

在总电镀时间的前半段，也就是15分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为13.4%，随后再次电镀，在总电镀时间达到30分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为9.7%，这样即保证了镀层底层的耐蚀性，又保证了镀层面层易于钝化。

实施例3

本实施例提供一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序。

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。

第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍，第一双脉冲电流和第二双脉冲电流保持变化的同步性，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的三倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的七倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良，本实施例中第二双脉冲电源产生的电流密度为0.5a/,总电镀时间为30。

将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为50秒。

电镀液包括氯化锌80g/l、氯化镍120g/l、氯化铵40g/l、氯化钾210g/l、硼酸30g/l、络合剂35g/l,络合剂为柠檬酸或酒石酸,电镀液温度为40℃。

第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l，用于防止镀层产生针孔。

钝化液包括铬酐15g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂20g/l,721-3促进剂为哈尔滨工业大学研制。

钝化液温度为70℃。

在总电镀时间的前半段，也就是15分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为13.5%，随后再次电镀，在总电镀时间达到30分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为9.8%，这样即保证了镀层底层的耐蚀性，又保证了镀层面层易于钝化。

实施例4

本实施例提供一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序。

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加。

第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍到，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍，第一双脉冲电流和第二双脉冲电流保持变化的同步性，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的三倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的七倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良，本实施例中第二双脉冲电源产生的电流密度为0.5a/,总电镀时间为60分钟。

将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒。

电镀液包括氯化锌70g/l、氯化镍100g/l、氯化铵30g/l、氯化钾190g/l、硼酸20g/l、络合剂20g/l,络合剂为柠檬酸或酒石酸,电镀液温度为25℃。

第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l，用于防止镀层产生针孔。

钝化液包括铬酐3g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂5g/l,721-3促进剂为哈尔滨工业大学研制。

钝化液温度为30℃。

在总电镀时间的前半段，也就是30分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为13.6%，随后再次电镀，在总电镀时间达到60分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为9.7%，这样即保证了镀层底层的耐蚀性，又保证了镀层面层易于钝化。

实施例5

本实施例提供一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序。

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，锌阳极外接第一双脉冲电源，镍阳极外接第二双脉冲电源，第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的峰值电流可以大大高于平均电流，促使晶体的形成速度高于晶体长大的速度，使镀层结晶细化，排列紧密，孔隙减少，硬度增加；

第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的四倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的八倍，第一双脉冲电流和第二双脉冲电流保持变化的同步性，在电镀时间的前半段，锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的四倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较高，镍含量达到使锌镍合金镀层耐蚀性最高的12.5%至13.5%，使锌镍合金在导电板底层区域形成高耐蚀性的锌镍合金层，电镀后半段锌阳极处的电流是镍阳极处的电流的八倍，在零件上形成的合金镀层镍含量较低，镍含量达到使锌镍合金镀层最适宜钝化的10%以内，保证了锌镍合金镀层耐蚀性，同时由于锌镍合金的耐高温，导电板耐蚀性优良，本实施例中第二双脉冲电源产生的电流密度为0.5a/,总电镀时间为30分钟；

将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒。

电镀液包括氯化锌70g/l、氯化镍100g/l、氯化铵30g/l、氯化钾190g/l、硼酸20g/l、络合剂20g/l,络合剂为柠檬酸或酒石酸,电镀液温度为25℃。

第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l，用于防止镀层产生针孔。

钝化液包括铬酐3g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂5g/l,721-3促进剂为哈尔滨工业大学研制。

钝化液温度为30℃。

在总电镀时间的前半段，也就是15分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为13.7%，随后再次电镀，在总电镀时间达到30分钟时将电镀工件取出，使用直读光谱仪进行镀层分析得出镍含量为9.8%，这样即保证了镀层底层的耐蚀性，又保证了镀层面层易于钝化。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。