导电板的电镀工艺的制作方法

技术特征：

1.导电板的电镀工艺，其特征在于，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序；

将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，所述电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，所述锌阳极外接第一双脉冲电源，所述镍阳极外接第二双脉冲电源；

所述第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍到四倍，所述第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍到八倍；

将电镀完成后的所述零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒至50秒。

2.根据权利要求1所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，所述电镀液包括氯化锌70g/l～80g/l、氯化镍100g/l～120g/l、氯化铵30g/l～40g/l、氯化钾190g/l～210g/l、硼酸20g/l～30g/l、络合剂20g/l～35g/l。

3.根据权利要求2所述的导电板的电镀工艺，其特征在于：所述电镀液温度为25℃至40℃。

4.根据权利要求2所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，所述络合剂为柠檬酸或酒石酸。

5.根据权利要求1所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，所述第一双脉冲电源和第二双脉冲电源的的输出参数均是:频率为正反向频率f正反700hz，正向占空比为w正90％，反向占空比为w反50％，正反向电流比为i正：i反＝1：2，正反向时间比t正：t反＝10s：1s。

6.根据权利要求2所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，该电镀液还包括十二烷基硫酸钠0.1g/l。

7.根据权利要求1所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，所述钝化液包括铬酐3g/l～15g/l、硫酸0.1g/l和721-3促进剂5g/l～20g/l。

8.根据权利要求1所述的导电板的电镀工艺，其特征在于，所述钝化液温度为30℃至70℃。

技术总结
本发明涉及一种导电板的电镀工艺，依次包括除油、除锈、电镀、钝化、吹干及烘干工序；将进行除油、除锈前处理后的零件放入电镀液中，电镀液中单独悬挂锌阳极和镍阳极，所述锌阳极外接第一双脉冲电源，所述镍阳极外接第二双脉冲电源；第一双脉冲电源在电镀时间的前半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的三倍到四倍，第一双脉冲电源在电镀时间的后半段中的任一时刻的电流是第二双脉冲电源的七倍到八倍；将电镀完成后的零件浸入钝化液中进行钝化，浸入时间为10秒至50秒，能保证导电板的耐蚀性。

技术研发人员：蔡志威
受保护的技术使用者：晋江市耶书仑机械有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.08.06