一种触控式液晶显示倒计时器的制作方法

本申请涉及计时器技术领域，尤其是涉及一种触控式液晶显示倒计时器。

背景技术：

计时器广泛应用于我们的生活中，其具体表现一般为闹钟、秒表等，无论是在起床叫早，体育比赛，厨房烹饪，还是考试抢答等领域都有着极其重要的作用。

为了缓解人们焦急等待的心里，在医院内的服务窗口、科室或手术室的门口也都会设置有计时器或倒计时器，一般倒计时器分为两种，一种是移动式的，另一种是固定式，而在医院内，为了不影响医院内的整洁度和美观性，会选择固定式计时器，并将计时器嵌设安装于墙体上，在不影响美观性的同时，以方便人们对上面的数字进行观察。

针对上述中的相关技术，发明人认为将计时器嵌设于墙体内，操作者很难对计时器进行拆卸，因此不便于操作者对计时器进行检修和维护。

技术实现要素：

为了改善计时器检修不便的问题，本申请提供一种触控式液晶显示倒计时器。

本申请提供的一种触控式液晶显示倒计时器采用如下的技术方案：

一种触控式液晶显示倒计时器，包括壳体，以及安装于壳体内的显示组件，所述显示组件铰接于壳体上，所述壳体上设有固定座，所述固定座上设有用于固定显示组件的连接机构，所述连接机构远离壳体的一端固定于显示组件上。

通过采用上述技术方案，计时器在安装的过程中，操作者通过连接机构对显示组件进行固定，使得显示组件与壳体闭合，当操作者需要检修计时器时，操作者转动连接机构，此时显示组件沿着铰接点向壳体的外侧翻转，从而便于操作者快速的将显示组件从壳体内翻出，操作者反向操作即可使得显示组件与壳体闭合，进而便于操作者对计时器进行拆装，以便于操作者对计时器进行检修与维护。

可选的，所述连接机构包括转动连接在壳体内的转轴，所述固定座靠近显示组件的一端开设有安装槽，所述转轴的一端延伸至安装槽内；所述转轴上套设有收卷辊，所述收卷辊上绕设有拉绳，所述拉绳一端固定于收卷辊上，另一端固定于所述显示组件上。

通过采用上述技术方案，操作者转动转轴，使得转轴带动收卷辊转动，此时收卷辊将拉绳放长，使得显示组件绕着铰接点向远离壳体的一侧翻转，从而实现快速拆卸计时器的效果，进而便于操作者对计时器进行检修与维护。

可选的，所述转轴延伸到安装槽内的一端套设有主动轮，所述安装槽远离主动轮的一侧设有一对从动轮，所述主动轮和两个从动轮上同时套设有一个同步带，所述同步带在两个从动轮之间设有拨块。

通过采用上述技术方案，操作者在拆卸计时器的过程中，操作者推动拨块沿安装槽的长度方向滑动，此时拨块带动同步带驱动从动轮和主动轮转动，使得主动轮带动转轴转动，从而达到放长拉绳的效果，进而便于操作者快速便捷的转动转轴，以提高计时器拆装的便捷性。

可选的，所述安装槽内设有用于固定拨块的限位件，所述限位件包括设置在安装槽侧壁上的限位板，所述限位板设置在两个从动轮之间，所述限位板靠近拨块的一侧开设有限位槽，所述拨块上穿设有与限位槽尺寸相同的限位杆；当所述显示组件与壳体闭合时，所述限位杆插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当显示组件与壳体闭合时，操作者将限位杆插接到限位槽中，此时限位槽对限位杆的移动方向进行限制，从而限位杆对拨块起到了定位作用，进而减少同步带出现自然转动的可能，以减少显示组件出现自动翻转的可能。

可选的，所述拨块上开设有定位槽，所述限位杆穿设于定位槽的底壁上，所述定位槽的底壁上设有拉簧，所述拉簧定位槽底壁的一端固定于限位杆上。

通过采用上述技术方案，拉簧在自然状态下，拉簧对限位杆产生一定拉力，使得限位杆始终抵紧在限位槽内，从而达到固定限位杆的效果，进而增加限位杆的稳定性，以减少限位杆从限位槽中脱离的情况发生。

可选的，所述限位杆上套设有导向筒，所述导向筒的外侧壁贴合于定位槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，操作者在拉动限位杆的过程中，限位杆带动导向筒沿定位槽的长度方向滑动，此时定位槽对导向筒的移动方向进行限制，从而对导向杆起到了导向的作用，进而增加导向杆移动时的稳定性。

可选的，所述壳体的底壁上设有与显示组件相抵触的复位弹簧，当所述显示组件与壳体闭合时，所述复位弹簧处于部分压缩状态。

通过采用上述技术方案，操作者在闭合显示组件时，操作者推动显示组件绕着铰接点向壳体靠近，此时显示组件对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且复位弹簧在弹性恢复力的作用下，对显示组件产生反向作用力，当操作者需要开显示组件时，操作者转动转轴，使得拉绳放松，此时复位弹簧可以快速将显示组件弹开，以达到快速拆卸计时器的效果，进而便于操作者对计时器进行检修与维护。

可选的，所述显示组件沿长度方向的两侧均设有一个密封件，所述密封件包括沿显示组件长度方向设置的密封条，所述显示组件沿长度方向开设有密封槽，所述密封条嵌设于密封槽内。

通过采用上述技术方案，当显示组件与壳体闭合时，密封条抵触于壳体的内壁上，此时密封条将壳体与显示组件之间的间隙填满，从而密封条对壳体和显示组件起到了密封的作用，进而减少灰尘进入壳体的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动连接机构，可以使得显示组件沿着铰接点向壳体的外侧反转，以便于操作者对计时器进行拆装，达到了方便检修或维护计时器的效果；

2.通过限位杆对拨块进行定位，可以减少同步带出现自然转动的可能，以减少显示组件出现自动翻转的可能；

3.通过复位弹簧可以快速将显示组件弹开，可以达到快速拆卸计时器的效果，以便于操作者对计时器进行检修与维护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现连接机构的结构示意图。

图3是图2中a部分的放大示意图。

图4是本申请实施例用于体现安装槽的结构示意图。

图5是图4中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、复位弹簧；12、挡板；2、显示组件；21、密封槽；22、挂环；23、铰接轴；3、固定座；31、安装槽；311、导向槽；4、连接机构；41、转轴；42、收卷辊；43、拉绳；44、主动轮；45、从动轮；46、同步带；47、拨块；471、定位槽；48、挂钩；5、限位件；51、限位板；511、限位槽；52、限位杆；53、拉簧；54、导向筒；55、滚珠；56、拉环；6、密封件；61、密封条；62、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种触控式液晶显示倒计时器。

参照图1和图2，倒计时器包括壳体1以及交接在壳体1开口端的显示组件2，显示组件2沿长度方向的一侧穿设有铰接轴23，铰接轴23转动设置在壳体1上。壳体1远离铰接轴23一侧底壁上固定连接有两个复位弹簧11，两个复位弹簧11沿壳体1宽度方向中心线对称设置。同时壳体1沿长度方向的一端设有固定座3，固定座3上设有连接机构4，连接机构4远离固定座3的一端穿设于壳体1内，并连接于显示组件2上。壳体1在远离铰接轴23一侧的内壁上设有挡板12，挡板12抵触于显示组件2朝向壳体1底壁的一侧，可以对显示组件2的转动行程进行限定，以减少显示组件2向壳体1内倾倒的情况发生。

参照图1和图2，操作者在安装计时器的过程中，操作者对连接机构4进行操作，使得连接机构4带动显示组件2向壳体1靠近。此时显示组件2与复位弹簧11相抵触，并且对复位弹簧11进行压缩，复位弹簧11受压缩具有弹性恢复力。当显示组件2抵触与挡板12上时，操作者停止转动连接机构4，以达到固定显示组件2的效果，从而便于对显示组件2进行安装。当操作者需要检修计时器时，操作者反向操作连接机构4，此时复位弹簧11在弹性作用力下，复位弹簧11推动显示组件2绕着铰接轴23快速向壳体1外侧反转，从而达到快速拆开计时器的效果，进而便于操作者对计时器进行检修或维护，提高了计时器拆装的便捷性。

参照图2和图3，显示组件2长度方向的两侧均开设有一个密封槽21，两个密封槽21中均设置有一个密封件6，密封件6包括密封条61和缓冲弹簧62。密封条61滑动设置在密封槽21中，缓冲弹簧62的一端固定于密封槽21的底壁上，另一端固定于密封条61上，且缓冲弹簧62沿密封槽21的长度方向均匀分布有若干个。并且密封条61由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具弹性，容易产生形变。

参照图2和图3，当显示组件2与壳体1闭合时，密封条61抵触于壳体1的内侧壁上，此时密封条61可以将壳体1与显示组件2之间的间隙填满，以达到密封壳体1和显示组件2的效果。同时密封条61对缓冲弹簧62进行压缩，缓冲弹簧62受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧62将密封条61进一步抵紧到壳体1的内壁上，以提升显示组件2与壳体1之间的密封性。

参照图2和图4，连接机构4包括沿壳体1长度方向设置的转轴41，转轴41转动连在壳体1上，且转轴41沿长度方向套设有两个收卷辊42，两个收卷辊42均固定连接在转轴41上。并且两个收卷辊42上均绕设有一个拉绳43，拉绳43的一端固定于收卷辊42上，另一端固定连接有挂钩48。显示组件2在远离铰接轴23的一侧设有挂环22，且挂钩48挂接于挂环22内，以便于操作者将显示组件2与拉绳43连接，操作者反向操作即可将显示组件2从拉绳43上脱离。

参照图2和图4，固定座3靠近显示组件2的端面上开设有安装槽31，转轴41的一端延伸至安装槽31内，并固定套设有主动轮44。安装槽31远离主动轮44的一侧设有一对从动轮45，从动轮45转动设置在安装槽31相对的两个侧壁上，且两个从动轮45沿安装槽31的长度方向设置。同时主动轮44与两个从动轮45上同时套设有一根同步带46，同步带46在两个从动轮45之间，且背离安装槽31底壁的一侧固定连接有拨块47。并且安装槽31相对的两个侧壁上均开设有一个导向槽311，导向槽311沿安装槽31的长度方向设置，拨块47滑动设置在导向槽311内，从而导向槽311可以限制拨块47的移动方向，对拨块47具有导向的作用，以增加拨块47移动时的稳定性。

参照图2和图4，操作者推动拨块47沿安装槽31的长度方向滑动，使得拨块47带动同步带46转动。此时同步带46同时带动主动轮44和两个从动轮45转动，使得主动轮44带动转轴41转动，转轴41带动收卷辊42转动，从而实现收卷或放长拉绳43的目的，进而便于操作者将显示组件2闭合或打开，以达到快速拆装计时器的效果，进而便于操作者对计时器进行检修或维护。

参照图4和图5，安装槽31内设有限位件5，且限位件5穿设于拨块47上。限位件5包括固定于安装槽31相对两个侧壁上的限位板51，且限位板51沿安装槽31的长度方向设置，并位于两个从动轮45之间。限位板51背离安装槽31底壁的一侧，且沿长度方向的一端开设限位槽511。拨块47背离限位板51的一侧开设有定位槽471，定位槽471的底壁上穿设有限位杆52，限位杆52插接于限位槽511内，此时显示组件2与壳体1处于闭合状态。同时限位槽511对限位杆52进行限位，以达到固定拨块47的效果，从而减少同步带46出现自转的可能，以减少显示组件2自动从壳体1中脱离的情况发生。

参照图4和图5，限位杆52在远离定位槽471底壁的一端套设有导向筒54，导向筒54的底壁固定于限位杆52上，且导向筒54的外侧壁与定位槽471的内壁相贴合。同时限位杆52为与导向筒54内的部分套设有拉簧53，拉簧53的一端固定于定位槽471的底壁上，另一端固定于导向筒54的底壁上，拉簧53自身具有弹性收缩力，从而可以通过导向筒54带动限位杆52抵紧于限位槽511内，以达到固定限位杆52的效果，进而减少限位杆52从限位槽511中脱离的情况发生。

参照图4和图5，限位杆52在靠近限位槽511底壁的一侧嵌设有滚珠55，滚珠55滚动设置在限位杆52上。并且限位杆52在远离滚珠55的一端设有拉环56，以便于操作者拉动限位杆52。当操作者需要打开显示组件2时，操作者拉动拉环56，使得限位杆52从限位槽511中脱离。同时导向筒54对限位杆52的移动方向进行限制，以增加限位杆52移动时的稳定性。接着操作者推动限位杆52带动拨块47移动，此时滚珠55抵触于限位板51上，并与限位板51摩擦产生自转动，从而滚珠55可以将限位杆52与限位板51之间的摩擦转换为滚动摩擦，进而减少了限位杆52与限位板51之间的摩擦力，以便于者推动拨块47移动。

本申请实施例一种触控式液晶显示倒计时器的实施原理为：操作者需要检修计时器时，操作者拉动拉环56，使得限位杆52从限位槽511中脱离。接着操作者推动拨块47向远离限位槽511的一侧移动，使得拨块47带动同步带46转动。此时同步带46带动主动轮44转动，使得主动轮44带动转轴41转动，转轴41带动收卷辊42将拉绳43放长。然后复位弹簧11推动显示组件2向远离壳体1的一侧转动，以达到快速拆卸计时器的效果，进而便于操作者对计时器进行检修和维护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。