一种电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴的制作方法

1.本发明涉及电镀领域，特别涉及一种电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的技术，可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
3.随着电镀业的发展，电镀件的外形越来越多样化，有些工件在放入电镀液时会带有空气，使工件无法完全与镀液混合，从而产生盲镀区，造成废品。因此需要对电镀生产线上的产品进行清洗，去除产品表面的电镀液以及部分异物。但是由于现有的大多数溶液喷嘴结构简单，功能单一，不能增大溶液的流量，让镍电镀液在电镀槽内又充分的搅拌，提高电镀效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴，其具有可提供镀镍溶液的供给，通过调节组件增大溶液流量，提高电镀效率的优点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴，包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳顶部设有外接口壳，所述外接口壳顶部设有进水口，所述外接口壳内部设有连接进水口与喷嘴外壳内部的液体管道，所述喷嘴外壳内部设有溶液腔体，所述溶液腔体内设有流量调节组件，所述流量调节组件包括设置于溶液腔体内壁两侧的安装槽，设置于两侧安装槽之间的隔板，位于喷嘴外壳表面的连接孔，设置于连接孔内的螺纹连接的旋转杆，所述旋转杆末端与隔板固定连接，所述旋转杆头部设置有固定连接的手持转轮；所述溶液腔体下方设置有溶液喷口，所述溶液喷口一侧设置有产品出入口。
6.通过采用上述技术方案，镀镍溶液从外接口壳顶部的进水口流入，经过液体管道流向溶液腔体内，通过溶液腔体内的流量调节组件改变水流的截面积，具体为工作人员通过旋转手持转轮从而带动与喷嘴外壳表面螺纹连接的旋转杆进行水平移动，并使得与之固定连接的隔板能够改变镀镍溶液的流动截面积，从而改变镀镍溶液的流量大小，让更多体量的镀镍溶液流向下方的溶液喷口，使得溶液能够充分溶和于产品出入口内的产品，提高了电镀效率。
7.进一步设置：所述液体管道底部设有朝向溶液腔体的引流板，所述引流板与液体管道所形成的角度为60。
8.通过采用上述技术方案，溶液能够顺着引流板充分流向溶液腔体内，设置成60度的倾斜面，能够增大溶液的流速，充分提高电镀效率。
9.进一步设置：所述外接口壳与喷嘴外壳连接处设有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，设置于外接口壳与喷嘴外壳处的密封圈能够大大增加溶液喷嘴的密封性能，防止溶液外泄。
11.进一步设置：所述手持转轮表面设有防滑纹理。
12.通过采用上述技术方案，设置于手持转轮表面的防滑纹理能够增加防滑摩擦力，为工作人员的使用提高便捷性。
13.进一步设置：所述喷嘴外壳表面还设有两条相互平行的屏蔽安装插口，所述屏蔽安装插口之间设有安装卡口。
14.通过采用上述技术方案，设置于喷嘴外壳表面的屏蔽安装插口能够安装相匹配的屏蔽组件，用于保护稳定溶液的喷射效果，防止外泄，设置于屏蔽安装插口之间的安装卡口用于放置安装板，用于固定连接整个溶液喷嘴。
15.进一步设置：所述喷嘴外壳表面还设有若干个安装螺丝。
16.通过采用上述技术方案，设置于喷嘴外壳表面的安装螺丝用于固定连接，保证了整体的连接紧密型，延长了溶液喷嘴的整体使用寿命。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：本装置安装设置在镀镍工序，用于提供镀镍溶液的供给，本装置内部采用流量调节组件，能够增大溶液的流量，让镍电镀液在电镀槽内又充分的搅拌，提高电镀效率。
附图说明
18.图1是电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴整体结构示意图；图2是电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴内部结构示意图。
19.图中，1、喷嘴外壳；2、外接口壳；3、进水口；4、密封圈；5、屏蔽安装插口；6、安装卡口；7、安装螺丝；8、液体管道；9、流量调节组件；91、隔板；92、连接孔；93、旋转杆；94、手持转轮；10、溶液腔体；11、溶液喷口；12、产品出入口；13、引流板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
21.一种电镀生产线特殊镀镍溶液喷嘴，如图1、图2所示，包括喷嘴外壳1，喷嘴外壳1顶部设有外接口壳2，外接口壳2顶部设有进水口3，外接口壳2与喷嘴外壳1连接处设有密封圈4。喷嘴外壳1表面还设有两条相互平行的屏蔽安装插口5，屏蔽安装插口5之间设有安装卡口6，喷嘴外壳1表面还设有若干个安装螺丝7。外接口壳2内部设有连接进水口与喷嘴外壳1内部的液体管道8，喷嘴外壳1内部设有溶液腔体10，溶液腔体10内设有流量调节组件9，流量调节组件9包括设置于溶液腔体10内壁两侧的安装槽，设置于两侧安装槽之间的隔板91，位于喷嘴外壳1表面的连接孔92，设置于连接孔92内的螺纹连接的旋转杆93，旋转杆93末端与隔板91固定连接，旋转杆93头部设置有固定连接的手持转轮94，手持转轮94表面设
有防滑纹理。溶液腔体10下方设置有溶液喷口11，溶液喷口11一侧设置有产品出入口12。液体管道8底部设有朝向溶液腔体10的引流板13，引流板13与液体管道8所形成的角度为60。
22.其主要工作原理如下：镀镍溶液从外接口壳2顶部的进水口3流入，经过液体管道8流向溶液腔体10内，溶液能够顺着引流板。13充分流向溶液腔体10内，设置成60度的倾斜面，能够增大溶液的流速，通过溶液腔体10内的流量调节组件9改变水流的截面积，具体为工作人员通过旋转手持转轮94从而带动与喷嘴外壳1表面螺纹连接的旋转杆93进行水平移动，并使得与之固定连接的隔板91能够改变镀镍溶液的流动截面积，从而改变镀镍溶液的流量大小，让更多体量的镀镍溶液流向下方的溶液喷口11，使得溶液能够充分溶和于产品出入口12内的产品，提高了电镀效率。
23.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。