温度控制方法、烘箱、电子设备及可读存储介质与流程

技术特征：
1.一种温度控制方法，用于电池极片涂布用的烘箱，所述烘箱包括上风腔腔体、下风腔腔体、静压腔和与所述静压腔相连的加热器，所述静压腔通过第一阀门与所述上风腔腔体相连通，并通过第二阀门与所述下风腔腔体相连通，所述上风腔腔体与所述下风腔腔体之间设有用于输送电池极片的通道，其特征在于，所述温度控制方法包括：获取电池极片涂覆面的实际温度，将所述极片涂覆面的实际温度值与所述电池极片涂覆面预设的标定温度进行比对，得到第一温差值；根据所述第一温差值以及预设的第一换算规则，获得所述静压腔的标定温度；获取所述静压腔的实际温度，将所述静压腔的实际温度与所述静压腔的标定温度进行比对，得到第二温差值；调节加热器的加热流量，使所述静压腔的温度调节增量与所述第二温差值相等，以将所述上风腔腔体的实际温度调整至与所述上风腔腔体的标定温度相等。2.根据权利要求所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温差值以及预设的第一换算规则，获得所述静压腔的标定温度，包括：根据所述第一温差值以及预设的第一换算规则，获得所述上风腔腔体的标定温度；获取所述上风腔腔体的实际温度，将所述上风腔腔体的实际温度与所述上风腔腔体的标定温度进行比对，得到第三温差值；根据所述第三温差值以及预设的第二换算规则，获得所述静压腔的标定温度。3.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述第一温差值以及预设的第一换算规则，获得所述上风腔腔体预设的标定温度，包括：根据所述第一温差值以及预设的第一换算规则，获得上风腔风嘴间的标定温度；获取所述上风腔风嘴间的实际温度，将所述上风腔风嘴间的实际温度与所述上风腔风嘴间的标定温度进行比对，得到第四温差值；根据所述第四温差值以及预设的第三换算规则，获得所述上风腔腔体预设的标定温度。4.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：根据所述上风腔腔体的标定温度，以及根据所述上风腔腔体与所述下风腔腔体之间预设的温度比，获得所述下风腔腔体的标定温度；获取所述下风腔腔体的实际温度，得到所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比；判断所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比是否恒定；若不恒定，则调节所述加热器的流量，并调节所述第一阀门和所述第二阀门的阀门开度，使所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比保持恒定，或者，调节所述第二阀门的开度，使所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比保持恒定；若恒定，则保持所述第一阀门和所述第二阀门的阀门开度。5.一种温度控制方法，用于权利要求1至4中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述温度控制方法包括：获取电池极片涂覆面的实际温度，将所述极片涂覆面的实际温度值与所述电池极片涂覆面预设的标定温度进行比对，得到第五温差值；
根据所述第五温差值以及预设的第四换算规则，获得上风腔腔体的标定温度；获取所述上风腔腔体的实际温度，将所述上风腔腔体的实际温度与所述上风腔腔体的标定温度进行比对，得到第六温差值；调节第一阀门的阀门开度，使所述上风腔腔体的温度调节增量与所述第六温差值相等。6.根据权利要求5所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述第五温差值以及预设的第四换算规则，获得上风腔腔体的标定温度，包括：根据所述第五温差值以及预设的第四换算规则，获得上风腔风嘴间的标定温度；获取所述上风腔风嘴间的实际温度，将所述上风腔风嘴间的实际温度与所述上风腔风嘴间的标定温度进行比对，得到第七温差值；根据所述第七温差值以及预设的第五换算规则，获得所述上风腔腔体的标定温度。7.根据权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，还包括：根据所述上风腔腔体的标定温度，以及根据所述上风腔腔体与下风腔腔体之间预设的温度比，获得所述下风腔腔体的标定温度；获取所述下风腔腔体的实际温度，得到所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比；判断所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比是否恒定；若不恒定，则调节加热器的流量，并调节第一阀门和第二阀门的阀门开度，使所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比保持恒定，或者，调节所述第二阀门的开度，使所述上风腔腔体与所述下风腔腔体的实际温度比与预设的温度比保持恒定；若恒定，则保持所述第一阀门和所述第二阀门的阀门开度。8.一种烘箱，其特征在于，包括：上风腔腔体；下风腔腔体，对称设置于所述上风腔腔体的下方，且所述上风腔腔体与所述下风腔腔体之间设置有电池极片；静压腔，所述静压腔通过第一阀门与所述上风腔腔体相连通，并通过第二阀门与所述下风腔腔体相连通；加热器，与所述静压腔相连通，用于向所述静压腔内供热；第一温度传感器，设于所述电池极片的涂覆面，用于检测所述电池极片涂覆面的实际温度；第二温度传感器，设于所述静压腔内，用于检测所述静压腔内的实际温度；第一温度换算模块，与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电连接，用于根据所述电池极片涂覆面的实际温度与所述电池极片涂覆面预设的标定温度之间的第一温差以及预设的第一换算规则，获得所述静压腔的标定温度，并获得所述静压腔的实际温度与所述静压腔的标定温度之间的第二温差值；温度控制器，包括与所述温度换算单元和所述加热器电连接的第一控制模块，所述第一控制模块适于根据所述第二温差值调节所述加热器的加热流量，使所述静压腔对所述上风腔腔体的温度调节增量与所述第二温差值相等，以将所述上风腔腔体的实际温度调整至与所述上风腔腔体的标定温度相等。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器存储有计算机可读取指令，当所述计算机可读取指令由所述处理器执行时，运行如权利要求1至7中任一所述方法。10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时运行如权利要求1至7中任一所述方法。

技术总结
本申请提供了一种温度控制方法、烘箱、电子设备及可读存储介质。其中，温度控制方法包括：获取电池极片涂覆面的实际温度，将极片涂覆面的实际温度值与电池极片涂覆面预设的标定温度进行比对，得到第一温差值；根据第一温差值以及预设的第一换算规则，获得静压腔的标定温度；获取静压腔的实际温度，将静压腔的实际温度与静压腔的标定温度进行比对，得到第二温差值；调节加热器的加热流量，使静压腔的温度调节增量与第二温差值相等，以将上风腔腔体的实际温度调整至与上风腔腔体的标定温度相等。通过本申请的技术方案，能够实时调节电池极片表面的烘干温度，并提高极片在烘干过程中受热的均匀性，提高电池极片制作的良品率。提高电池极片制作的良品率。提高电池极片制作的良品率。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/9/24