一种用于采油井口的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油井技术领域，具体为一种用于采油井口的密封装置。


背景技术：

2.采油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
3.现有的采油井井下会不断产出天然气，为避免天然气泄漏到井筒之外，需要对采油井的井口处进行密封，现有的井口的密封通常是通过采用o型密封圈或橡胶密封垫来实现，然而为了达到密封要求，通常施予较大的预紧力，这就极易将o型密封圈压坏，导致密封失效，进而导致油气泄漏，为此，提出一种用于采油井口的密封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于采油井口的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采油井口的密封装置，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁对称开设有等距排列的第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离第一凹槽的一端焊接有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁滑动连接于第一凹槽的内侧壁，所述第一连接板远离第一凹槽的一侧焊接有第一弧形板，所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第一壳体的内侧壁与第二壳体的内侧壁相连通，所述第二壳体外壁的内部对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁通过转轴转动连接有直齿轮，所述第二凹槽的内侧底壁滑动连接有齿板，所述直齿轮的外侧壁与齿板的上表面啮合连接，所述齿板外壁的一侧焊接有第二连接板，所述第二连接板远离齿板的一侧贯穿第二凹槽的内侧壁且焊接有第二弧形板，所述第一弧形板远离第一连接板的一侧粘接有第一密封垫，所述第二弧形板远离第二连接板的一侧粘接有第二密封垫。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体外壁的一侧焊接有连接块，所述连接块的外侧壁通过销轴铰接有盖板，所述盖板的下表面对称开设有两个第三凹槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧顶壁与内侧底壁均开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于第一连接板的外侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧底壁开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧焊接于齿板的下表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有第三壳体，所述第一壳体的内侧壁与第三壳体的内侧壁相连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的下表面粘接有第三密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采油井的内壁会通过第一弧形板推动第一连接板挤压弹簧发生弹性形变，然后第一连接板会被弹簧发的弹性势能推回原位，从而使第一弧形板紧密的贴合于采油井的内侧壁，然后通过转动直齿轮，从而通过直齿轮与齿板的啮合推动第二连接板向着第二凹槽的外侧进行移动，从而使第二弧形板贴合于采油井的内侧壁，然后通过设置第一密封垫与第二密封垫可以增加第一弧形板、第二弧形板与采油井内壁连接处的密封性，从而防止油气的泄漏。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中的a区的结构放大图；
14.图3为本实用新型第二壳体的内部结构的侧视图；
15.图4为本实用新型第一壳体、第二壳体与第三壳体的连接结构示意图。
16.图中：1、第一壳体；2、第一凹槽；3、弹簧；4、第一连接板；5、第一弧形板；6、第二壳体；7、第二凹槽；8、直齿轮；9、齿板；10、第二连接板；11、第二弧形板；12、第一密封垫；13、第三密封垫；14、连接块；15、盖板；16、第三凹槽；17、限位槽；18、限位块；19、导向槽；20、导向块； 21、第三壳体；22、第三密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采油井口的密封装置，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁对称开设有等距排列的第一凹槽 2，第一凹槽2的内侧壁焊接有弹簧3，弹簧3远离第一凹槽2的一端焊接有第一连接板4，第一连接板4的外侧壁滑动连接于第一凹槽2的内侧壁，第一连接板4远离第一凹槽2的一侧焊接有第一弧形板5，第一壳体1的上表面焊接有第二壳体6，第一壳体1的内侧壁与第二壳体6的内侧壁相连通，第二壳体6外壁的内部对称开设有两个第二凹槽7，第二凹槽7的内侧壁通过转轴转动连接有直齿轮8，第二凹槽7的内侧底壁滑动连接有齿板9，直齿轮8的外侧壁与齿板9的上表面啮合连接，齿板9外壁的一侧焊接有第二连接板10，第二连接板10远离齿板9的一侧贯穿第二凹槽7的内侧壁且焊接有第二弧形板11，第一弧形板5远离第一连接板4的一侧粘接有第一密封垫12，第二弧形板11远离第二连接板10的一侧粘接有第二密封垫13。
20.本实施例中，具体的：第二壳体6外壁的一侧焊接有连接块14，连接块 14的外侧壁通过销轴铰接有盖板15，盖板15的下表面对称开设有两个第三凹槽16；通过设置盖板15，可以便于将采油井口封闭。
21.本实施例中，具体的：第一凹槽2的内侧顶壁与内侧底壁均开设有限位槽17，限位槽17的内侧壁滑动连接有限位块18，限位块18远离限位槽17 的一侧焊接于第一连接板4的
外侧壁；通过设置限位槽17与限位块18，可以对第一连接板4起到限位的作用。
22.本实施例中，具体的：第二凹槽7的内侧底壁开设有导向槽19，导向槽 19的内侧壁滑动连接有导向块20，导向块20远离导向槽19的一侧焊接于齿板9的下表面；通过设置导向槽19与导向块20，可以对齿板9起到导向的作用。
23.本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面焊接有第三壳体21，第一壳体1的内侧壁与第三壳体21的内侧壁相连通；第三壳体21呈喇叭状，可以增加第一壳体1底部的口径，从而便于采油井中的油进入到第一壳体1的内部。
24.本实施例中，具体的：盖板15的下表面粘接有第三密封垫22；通过设置第三密封垫22，可以增加盖板15与第二壳体6连接处的密封性。
25.工作原理或者结构原理，使用时，将第一壳体1插入到采油井中，采油井的内壁会通过第一弧形板5推动第一连接板4向着第一凹槽2的内部进行移动，并挤压弹簧3发生弹性形变，然后第一连接板4会被弹簧3发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而使第一弧形板5紧密的贴合于采油井的内侧壁，然后通过转动直齿轮8，从而通过直齿轮8与齿板9的啮合推动第二连接板10向着第二凹槽7的外侧进行移动，从而使第二弧形板11贴合于采油井的内侧壁，然后通过设置第一密封垫12与第二密封垫13可以增加第一弧形板5、第二弧形板11与采油井内壁连接处的密封性，通过设置限位槽 17与限位块18，可以对第一连接板4起到限位的作用，通过设置导向槽19 与导向块20，可以对齿板9起到导向的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。