一种配合暂堵剂使用的温度测试装置的制作方法

1.本发明涉及暂堵剂技术领域，尤其涉及一种配合暂堵剂使用的温度测试装置。


背景技术：

2.高温条件下，优化聚左旋乳酸和聚右旋乳酸化结晶条件，提高结晶效率，通过加入助剂促进晶体结构形成，形成高温暂堵剂体系。
3.中温条件下，对暂堵剂合成过程中添加活性基团的扩链剂,提高耐温性能，同时添加纳米无机材料,改进混合工艺，进一步提高材料的机械强度和耐温性。
4.低温条件下，改变聚合物结构，增加支链来降低溶解速度、提高强度，合成暂堵剂过程中引入功能性单体，加入偶联剂，提高聚合物强度。
5.而现在的暂堵剂在使用前，直接对油井进行红外温度测量，测量完毕后将测量装置取出，然后根据测量出来的压力和温度数值来选择暂堵剂，随后通过挤灰桥塞、作封工具、挤灰工具和打捞工具将暂堵剂挤在油井压裂处进行暂堵，导致封堵工作较为繁琐，并且暂堵剂挤堵装置与温度测量装置分开设置，增加了封堵成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种配合暂堵剂使用的温度测试装置。


技术实现要素：

6.本发明提出的一种配合暂堵剂使用的温度测试装置，解决了油井封堵工作较为繁琐和暂堵剂挤堵装置与温度测量装置分开设置，增加了封堵成本的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种配合暂堵剂使用的温度测试装置，包括坐封桥塞机构和温度测量机构，所述温度测量机构套设在坐封桥塞机构的圆周侧壁，且温度测量机构用于测量油井本体内部的温度，所述坐封桥塞机构的一侧设置有挤灰工具，所述挤灰工具用于插入坐封桥塞机构的内部输送暂堵剂。
9.优选的，所述坐封桥塞机构包括导灰斗、壳体、探桥塞、限位块、螺纹限位槽和第一螺纹，所述导灰斗位于壳体的底端。
10.优选的，所述螺纹限位槽和第一螺纹位于壳体的圆周侧壁，所述第一螺纹位于螺纹限位槽的顶端，所述探桥塞位于壳体的顶端，且所述探桥塞的底端延伸至壳体的内部，所述挤灰工具与探桥塞脱离壳体的坐封桥塞机构相匹配。
11.优选的，所述温度测量机构包括螺纹固定盖、防护壳、第二螺纹、第一螺纹槽、第二螺纹槽、温度检测模块、压力检测模块、电源模块、数据传输模块。
12.优选的，所述防护壳的内部呈中空设置，且所述温度检测模块位于压力检测模块的顶端，所述数据传输模块位于电源模块的底端，且所述温度检测模块、压力检测模块和数据传输模块均与电源模块电性连接。
13.优选的，所述第一螺纹槽位于防护壳的内壁，所述第一螺纹槽与第一螺纹相匹配，所述第二螺纹位于防护壳的圆周侧壁，所述第二螺纹与螺纹限位槽相匹配，所述螺纹固定
盖位于防护壳的顶端，所述螺纹固定盖内部的第二螺纹槽与第一螺纹相匹配。
14.本发明的有益效果为：
15.1、通过将温度测量机构安装在坐封桥塞机构的侧壁，使得坐封桥塞机构带动温度测量机构向下进行运动，从而不需要进行两次液压驱动将装置送入井内，降低了封堵成本。
16.2、通过坐封桥塞机构带动温度测量机构由底到顶一处处进行压裂封堵，从而不需要来回将温度测量装置取出，然后进行压裂封堵，使得压裂封堵较为便捷。
17.综上所述，该装置不需要进行两次液压驱动将装置送入井内，降低了封堵成本，同时不需要来回将温度测量装置取出，然后进行压裂封堵，使得压裂封堵较为便捷，方便使用。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的拆分结构示意图。
20.图3为本发明的温度测量机构内部结构示意图。
21.图中标号：1、坐封桥塞机构；101、导灰斗；102、壳体；103、探桥塞；104、限位块；105、螺纹限位槽；106、第一螺纹；2、油井本体；3、挤灰工具；4、温度测量机构；401、螺纹固定盖；402、防护壳；403、第二螺纹；404、第一螺纹槽；405、第二螺纹槽；406、温度检测模块；407、压力检测模块；408、电源模块；409、数据传输模块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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图3所示，一种配合暂堵剂使用的温度测试装置，包括坐封桥塞机构1和温度测量机构4，所述温度测量机构4套设在坐封桥塞机构1的圆周侧壁，且温度测量机构4用于测量油井本体2内部的温度，所述坐封桥塞机构1的一侧设置有挤灰工具3，所述挤灰工具3用于插入坐封桥塞机构1的内部输送暂堵剂。
24.如图1和图2所示，所述坐封桥塞机构1包括导灰斗101、壳体102、探桥塞103、限位块104、螺纹限位槽105和第一螺纹106，所述导灰斗101位于壳体102的底端，所述螺纹限位槽105和第一螺纹106位于壳体102的圆周侧壁，所述第一螺纹106位于螺纹限位槽105的顶端，所述探桥塞103位于壳体102的顶端，且所述探桥塞103的底端延伸至壳体102的内部，所述挤灰工具3与探桥塞103脱离壳体102的坐封桥塞机构1相匹配。
25.如图2和图3所示，所述温度测量机构4包括螺纹固定盖401、防护壳402、第二螺纹403、第一螺纹槽404、第二螺纹槽405、温度检测模块406、压力检测模块407、电源模块408、数据传输模块409。
26.如图3所示，所述防护壳402的内部呈中空设置，且所述温度检测模块406位于压力检测模块407的顶端，所述数据传输模块409位于电源模块408的底端，且所述温度检测模块406、压力检测模块407和数据传输模块409均与电源模块408电性连接。
27.如图2所示，所述第一螺纹槽404位于防护壳402的内壁，所述第一螺纹槽404与第一螺纹106相匹配，所述第二螺纹403位于防护壳402的圆周侧壁，所述第二螺纹403与螺纹
限位槽105相匹配，所述螺纹固定盖401位于防护壳402的顶端，所述螺纹固定盖401内部的第二螺纹槽405与第一螺纹106相匹配。
28.实施例1：该装置在使用时，先用将坐封桥塞机构1进行组装，组装完毕后，将温度测量机构4中的防护壳402套设在坐封桥塞机构1外部的壳体102圆周侧壁，随后旋转防护壳402，使得防护壳402内部的第一螺纹槽404在第一螺纹106中旋转向下移动，随后将防护壳402的底端卡在螺纹限位槽105的内部，且通过限位块104对防护壳402进行限位，防止防护壳402向下运动，同时将螺纹固定盖401穿过壳体102与防护壳402相连接，且旋转螺纹固定盖401，使得螺纹固定盖401在壳体102侧壁的第一螺纹106上进行旋转，从而通过螺纹固定盖401对防护壳402顶部进行限位；
29.组装完毕后通过液压或者电缆将该装置送入油井本体2的内部，到达油井压裂处时停止运动，然后通过温度检测模块406和压力检测模块407对井内的温度压力进行测量，测量完毕后的数据通过数据传输模块409传送至控制室，然后根据传送到控制室的数据选择适应不同温度暂堵剂，随后投入钢球，球沉到位后进行油管打压，使得坐封桥塞机构1中的内活塞推动坐封接头向下运动，从而将坐封桥塞机构1内部的探桥塞103进行分离，分离完毕后，投入挤灰工具3，通过挤灰工具3伸进坐封桥塞机构1中，随后将暂堵剂挤入导灰斗101中，然后通过导灰斗101将暂堵剂挤出，然后暂堵剂进行扩散将油井压裂处进行暂堵，随后该装置慢慢向上运动选择另一处油井压裂处进行温度测量进行暂堵，从而不需要将温度测量装置取出就可以直接进行封堵，提高了封堵效率，使得封堵较为简单。
30.实施例2：同时可以将防护壳402的顶部朝下进行安装，使得第二螺纹403与螺纹限位槽105进行螺纹连接，然后通过螺纹固定盖401内部的第二螺纹405和第一螺纹106将螺纹固定盖401安装在壳体102的侧壁，从而对防护壳402的底端进行限位，随后即可进行测量。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。