一种一体成型磁吸电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，具体为一种一体成型磁吸电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。现有很多电子烟都是采用磁吸方式，但是磁吸方式难免出现密封性问题和更换烟油时的污染问题。故而磁吸式电子烟还有待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种一体成型磁吸电子烟，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体成型磁吸电子烟，包括吸嘴，所述吸嘴的内腔贯穿连接有主烟管，所述吸嘴的底部固定连接有雾化器，所述雾化器的底部固定连接有杆体，所述雾化器顶部的两侧固定连接有上磁力块，所述雾化器顶部的正面固定连接有固定板，所述固定板顶部的四边固定连接有紧固销钉，所述固定板顶部的中部固定连接限位柱，所述限位柱的外壁活动链接有旋转环，所述旋转环的外壁固定连接有旋转盖，所述雾化器的底部固定连接有下磁力块，所述主烟管的底部固定连接有分烟管，所述吸嘴的底部固定连接有柱状铁块一，所述雾化器的顶部和底部固定连接有密封胶套。
5.优选的，所述柱状铁块一的底部与上磁力块的顶部通过磁力作用固定连接,即可实现电子烟的一体式磁吸设计，因为磁吸设计可能造成电子烟连接处的密封性较差，故而分别在雾化器的顶部和底部安装密封胶套，来弥补磁吸电子烟的密封性问题。
6.优选的，所述分烟管的内腔为三通管，所述分烟管的顶部与主烟管的底部通过热合技术固定连接,传统电子烟多采用单根烟管，这样易造成人员吸收过程中因为过猛吸收而使得漏油情况的出现，故而磁吸电子烟采用分烟管的形式来缓冲吸收过猛的情况，从而避免了因吸收过猛造成的漏油情况。
7.优选的，所述固定板的四壁开设有滑槽，所述旋转盖在滑槽内实现移动,当吸嘴与雾化器分离时极易造成油槽内的液油被污染，故而通过固定板中部贯穿连接的限位柱配合其外壁的旋转环可以实现旋转盖的移动，使其旋转盖可以和出雾管口相贴合。
8.优选的，所述下磁力块的底部与杆体内腔顶部的柱状铁块二通过磁力固定连接,该设计相较于传统利用螺杆连接的电子烟来说，更换烟油和维护更加便利，制造成本相对较低。
9.优选的，所述雾化器顶部的中部开设有出雾管口，所述旋转盖与出雾管口通过旋转环相贴合。
10.优选的，所述雾化器内设置有雾化模块以及油仓，所述雾化模块与所述油仓连通，所述雾化模块包括加热丝和吸油棉，所述吸油棉设置在所述加热丝内，并且所述吸油棉与
所述油仓连通。
11.优选的，所述的一种一体成型磁吸电子烟，其特征在于：所述柱状铁块二底端固定在调节箱上，所述调节箱固定在杆体内壁上；
12.所述雾化器的底部的中心与第一连接管和第二连接管连通，所述第一连接管和第二连接管向下贯穿调节箱分别和第一储液箱和第二储液箱连通；
13.调节箱，包括上顶板和下底板，所述上顶板的顶部设有电机安装槽；
14.电机，固定安装在所述电机安装槽中，所述电机输出轴固定安装有长杆，所述长杆分别和第一连接管和第二连接管滑动连接；
15.若干滑槽，设置在所述下底板上；
16.丝杆，左端穿过杆体和旋转块固定连接，右端分别和若干滑杆螺纹连接；
17.滑杆，顶端转动安装有齿轮，所述齿轮和弧形板滑动接触，滑杆底端和所述滑槽滑动连接；
18.移动板，底端和弧形板固定，顶端和若干弹簧一固定连接，所述弹簧一固定在所述上顶板上，所述移动板左右两端分别固定有铁块；
19.第一储液箱和第二储液箱，对称固定在所述杆体的内壁上，且底端固定安装有蓄电池；
20.弹簧二，顶端固定在所述蓄电池上，底端固定安装板上，所述安装板底端固定安装有充电口，所述充电口贯穿杆体。
21.优选的，所述的一种一体成型磁吸电子烟，其特征在于，所述吸嘴内壁上还固定安装有若干散热片；
22.微型散热扇，所述微型散热扇设置在所述吸嘴上，靠近吸嘴的进烟口处，用于实现对雾化烟油的降温；
23.第一温度传感器，设置在所述雾化器出烟口处，用于检测所述雾化器出烟口处雾化烟油的温度；
24.第二温度传感器，设置散热片上，用于检测所述散热片表面的温度；
25.第三温度传感器，设置所述吸嘴出烟口处，用于检测所其所在处雾化烟油的温度；
26.流速传感器，设置在所述微型散热扇上，用来检测所述微型散热扇处空气的流速；
27.控制器，设置在所述杆体上，所述控制器与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器控制所述微型散热扇工作，包括以下步骤：
28.步骤1：根据第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器及公式(1)，可以计算出散热片的有效换热系数x：
[0029][0030]
其中x为所述散热片的有效换热系数，x0为空气的导热系数，s为所述散热片的厚度，α为所述雾化器雾化烟油颗粒扩散系数，t1为所述雾化器雾化单位体积(如1立方毫米或1立方厘米)烟油所需时间，t2为散热片散热单位温度所需时间，l为所述散热片的长度，d为所述散热片的宽度，μ为雾化烟油的运动粘度，δ为雾化烟油热扩散速率，t1为所述第一温度传感器检测的所述雾化器出烟口处雾化烟油的温度，t2为所述第二温度传感器检测的所述
散热片表面的温度，t3为所述第三温度传感器检测的所述吸嘴出烟口处雾化烟油的温度，g为重力加速度；
[0031]
步骤2：根据公式(2)和流速传感器检测值，计算出所述散热片单位时间的散热量w；
[0032]
所述控制器控制所述微型散热扇工作，使得雾化烟油在散热过程中的所述散热片单位时间的散热量w保持在预设散热量范围内；
[0033][0034]
其中w为所述散热片单位时间的散热量，s为所述散热片的散热面积，ρ1为所述雾化器中雾化后烟油的密度，ρ2为所述雾化器雾化前烟油的密度，η
s
为所述散热片的散热效率，v为所述流速传感器检测的微型散热扇处空气的流速，t3为所述微型散热扇散热单位温度所需时间。
[0035]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0036]
1、该一体成型磁吸电子烟，通过在吸嘴与雾化器的连接处和雾化器与杆体的连接处分别设置磁力块和柱状铁块一，即可实现电子烟的一体式磁吸设计，因为磁吸设计可能造成电子烟连接处的密封性较差，故而分别在雾化器的顶部和底部安装密封胶套，来弥补磁吸电子烟的密封性问题；
[0037]
2、该一体成型磁吸电子烟，当吸嘴与雾化器分离时极易造成油槽内的液油被污染，故而通过固定板中部贯穿连接的限位柱配合其外壁的旋转环可以实现旋转盖的移动，使其旋转盖可以和出雾管口相贴合，避免污染液油的情况出现；
[0038]
3、该一体成型磁吸电子烟，传统电子烟多采用单根烟管，这样易造成人员吸收过程中因为过猛吸收而使得漏油情况的出现，故而磁吸电子烟采用分烟管的形式来缓冲吸收过猛的情况，从而避免了因吸收过猛造成的漏油情况；
[0039]
4、该一体成型磁吸电子烟，该设计相较于传统利用螺杆连接的电子烟来说，更换烟油和维护更加便利，制造成本相对较低；
[0040]
5、该一体成型磁吸电子烟，通过给杆体内设置安装蓄电池和充电口，提高了该一体成型磁吸电子烟的续航能力，满足了使用者的使用要求；
[0041]
6、该一体成型磁吸电子烟，通过给杆体内设置两个储液箱，使用者可以根据自己的使用要求，更换不同口味的电子烟油，通过给杆体内设置调节箱，可以根据使用者的要求控制烟油流经雾化器的量，从而满足使用者对该电子烟的使用，使该一体成型磁吸电子烟更加的方便实用。
附图说明
[0042]
图1为本发明结构示意图；
[0043]
图2为本发明雾化器结构示意图；
[0044]
图3为本发明旋转环与限位柱结构位置示意图；
[0045]
图4为本发明结构吸嘴内腔示意图；
[0046]
图5为本发明a处结构放大图；
[0047]
图6为本发明杆体内部结构示意图；
[0048]
图7为本发明调节箱内部结构示意图。
[0049]
图中：1吸嘴、2雾化器、3杆体、4上磁力块、5固定板、6紧固销钉、7限位柱、8旋转环、9旋转盖、10下磁力块、11分烟管、12柱状铁块一、13密封胶套、14主烟管、15柱状铁块二、16第一连接管、17第二连接管、18调节箱、19第一储液箱、20第二储液箱、21长杆、22上顶板、23下底板、24电机安装槽、25电机、26滑槽、27丝杆、28旋转块、29滑杆、30弧形板、31移动板、32弹簧一、33铁块、34蓄电池、35弹簧二、36安装板、37充电口、38、齿轮。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种一体成型磁吸电子烟，包括吸嘴1，吸嘴1的内腔贯穿连接有主烟管14，吸嘴1的底部固定连接有雾化器2，所述雾化器2内设置有雾化模块以及油仓，所述雾化模块与所述油仓连通，所述雾化模块包括加热丝和吸油棉，所述吸油棉设置在所述加热丝内，并且所述吸油棉与所述油仓连通；
[0052]
雾化器2的底部固定连接有杆体3，雾化器2顶部的两侧固定连接有上磁力块4，雾化器2顶部的正面固定连接有固定板5，固定板5顶部的四边固定连接有紧固销钉6，固定板5顶部的中部固定连接限位柱7，限位柱7的外壁活动链接有旋转环8，旋转环8的外壁固定连接有旋转盖9，雾化器2的底部固定连接有下磁力块10，主烟管2的底部固定连接有分烟管11，吸嘴1的底部固定连接有柱状铁块一12，雾化器2的顶部和底部固定连接有密封胶套13，柱状铁块一12的底部与上磁力块4的顶部通过磁力作用固定连接，分烟管11的内腔为三通管，分烟管11的顶部与主烟管2的底部通过热合技术固定连接，固定板5的四壁开设有滑槽，旋转盖9在滑槽内实现移动，下磁力块10的底部与杆体3内腔顶部的柱状铁块二15通过磁力固定连接，雾化器2顶部的中部开设有出雾管口，旋转盖9与出雾管口通过旋转环8相贴合,通过在吸嘴1与雾化器2的连接处和雾化器2与杆体3的连接处分别设置磁力块和柱状铁块一12，即可实现电子烟的一体式磁吸设计，因为磁吸设计可能造成电子烟连接处的密封性较差，故而分别在雾化器的顶部和底部安装密封胶套13，来弥补磁吸电子烟的密封性问题，该设计相较于传统利用螺杆连接的电子烟来说，更换烟油和维护更加便利，制造成本相对较低当吸嘴1与雾化器2分离时极易造成油槽内的液油被污染，故而通过固定板5中部贯穿连接的限位柱7配合其外壁的旋转环8可以实现旋转盖8的移动，使其旋转盖9可以和出雾管口相贴合，避免污染液油的情况出现。
[0053]
工作原理：通过在吸嘴1与雾化器2的连接处和雾化器2与杆体3的连接处分别设置磁力块和柱状铁块一12，即可实现电子烟的一体式磁吸设计，因为磁吸设计可能造成电子烟连接处的密封性较差，故而分别在雾化器的顶部和底部安装密封胶套13，来弥补磁吸电子烟的密封性问题，该设计相较于传统利用螺杆连接的电子烟来说，更换烟油和维护更加便利，制造成本相对较低当吸嘴1与雾化器2分离时极易造成油槽内的液油被污染，故而通过固定板5中部贯穿连接的限位柱7配合其外壁的旋转环8可以实现旋转盖8的移动，使其旋转盖9可以和出雾管口相贴合，避免污染液油的情况出现，传统电子烟多采用单根烟管，这
样易造成人员吸收过程中因为过猛吸收而使得漏油情况的出现，故而磁吸电子烟采用分烟管11的形式来缓冲吸收过猛的情况，从而避免了因吸收过猛造成的漏油情况。
[0054]
综上所述，通过在吸嘴与雾化器的连接处和雾化器与杆体的连接处分别设置磁力块和柱状铁块一，即可实现电子烟的一体式磁吸设计，因为磁吸设计可能造成电子烟连接处的密封性较差，故而分别在雾化器的顶部和底部安装密封胶套，来弥补磁吸电子烟的密封性问题，当吸嘴与雾化器分离时极易造成油槽内的液油被污染，故而通过固定板中部贯穿连接的限位柱配合其外壁的旋转环可以实现旋转盖的移动，使其旋转盖可以和出雾管口相贴合，避免污染液油的情况出现，传统电子烟多采用单根烟管，这样易造成人员吸收过程中因为过猛吸收而使得漏油情况的出现，故而磁吸电子烟采用分烟管的形式来缓冲吸收过猛的情况，从而避免了因吸收过猛造成的漏油情况，该设计相较于传统利用螺杆连接的电子烟来说，更换烟油和维护更加便利，制造成本相对较低。
[0055]
进一步的，所述的一种一体成型磁吸电子烟，其特征在于：所述柱状铁块二15底端固定在调节箱18上，所述调节箱18固定在杆体3内壁上；
[0056]
所述雾化器2的底部的中心与第一连接管16和第二连接管17连通，所述第一连接管16和第二连接管17向下贯穿调节箱18分别和第一储液箱19和第二储液箱20连通；
[0057]
调节箱18，包括上顶板22和下底板23，所述上顶板22的顶部设有电机安装槽24；
[0058]
电机25，固定安装在所述电机安装槽24中，所述电机25输出轴固定安装有长杆21，所述长杆21分别和第一连接管16和第二连接管17滑动连接；
[0059]
若干滑槽26，设置在所述下底板23上；
[0060]
丝杆27，左端穿过杆体3和旋转块28固定连接，右端分别和若干滑杆29螺纹连接；
[0061]
滑杆29，顶端转动安装有齿轮38，所述齿轮38和弧形板30滑动接触，滑杆29底端和所述滑槽26滑动连接；
[0062]
移动板31，底端和弧形板30固定，顶端和若干弹簧一32固定连接，所述弹簧一32固定在所述上顶板22上，所述移动板31左右两端分别固定有铁块33；
[0063]
第一储液箱19和第二储液箱20，对称固定在所述杆体3的内壁上，且底端固定安装有蓄电池34；
[0064]
弹簧二35，顶端固定在所述蓄电池34上，底端固定安装板36上，所述安装板36底端固定安装有充电口37，所述充电口贯穿杆体3。
[0065]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：首先通过给杆体3内设置安装第一储液箱19和第二储液箱20，通过给第一储液箱19和第二储液箱20储存不同味道的烟油，通过第一连接管16和第二连接管17，将油烟传递给雾化器2，当使用者需要控制烟油的量时，通过转动旋转块28，使的固定在其上的丝杆27转动，带动滑杆29在滑槽26内移动，同时带动齿轮38在弧形板30内转动，控制移动板31上下移动，从而控制烟油的进入量，防止烟油过多雾化器2雾化效率降低，从而降低了使用者的使用效果，当需要更换不同口味的烟油时，通过转动电机25，使的长杆21转动到第一连接管16或第二连接管17内，将其中一方挡住，从而实现对烟油的跟换，非常的简单方便，通过给杆体3内部安装蓄电池34和充电口37，方便使用者及时给该一体成型磁吸电子烟充电，提高了该一体成型磁吸电子烟的续航能力。
[0066]
进一步的，所述的一种一体成型磁吸电子烟，其特征在于，所述吸嘴1内壁上还固定安装有若干散热片；
[0067]
微型散热扇，所述微型散热扇设置在所述吸嘴1上，靠近吸嘴1的进烟口处，用于实现对雾化烟油的降温；
[0068]
第一温度传感器，设置在所述雾化器2出烟口处，用于检测所述雾化器2出烟口处雾化烟油的温度；
[0069]
第二温度传感器，设置散热片上，用于检测所述散热片表面的温度；
[0070]
第三温度传感器，设置所述吸嘴1出烟口处，用于检测所其所在处雾化烟油的温度；
[0071]
流速传感器，设置在所述微型散热扇上，用来检测所述微型散热扇处空气的流速；
[0072]
控制器，设置在所述杆体3上，所述控制器与所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器电连接，所述控制器基于所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、流速传感器控制所述微型散热扇工作，包括以下步骤：
[0073]
步骤1：根据第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器及公式(1)，可以计算出散热片的有效换热系数x：
[0074][0075]
其中x为所述散热片的有效换热系数，x0为空气的导热系数(约为0.026w/(m
·
k))，s为所述散热片的厚度，α为所述雾化器2雾化烟油颗粒扩散系数，t1为所述雾化器2雾化单位体积(如1立方毫米或1立方厘米)烟油所需时间，t2为散热片散热单位温度所需时间，l为所述散热片的长度，d为所述散热片的宽度，μ为雾化烟油的运动粘度，δ为雾化烟油热扩散速率，t1为所述第一温度传感器检测的所述雾化器2出烟口处雾化烟油的温度，t2为所述第二温度传感器检测的所述散热片表面的温度，t3为所述第三温度传感器检测的所述吸嘴1出烟口处雾化烟油的温度，g为重力加速度；
[0076]
步骤2：根据公式(2)和流速传感器检测值，计算出所述散热片单位时间的散热量w；
[0077]
所述控制器控制所述微型散热扇工作，使得雾化烟油在散热过程中的所述散热片单位时间的散热量w保持在预设散热量范围内；
[0078][0079]
其中w为所述散热片单位时间的散热量，s为所述散热片的散热面积，ρ1为所述雾化器2中雾化后烟油的密度，ρ2为所述雾化器2雾化前烟油的密度，η
s
为所述散热片的散热效率，v为所述流速传感器检测的微型散热扇处空气的流速，t3为所述微型散热扇散热单位温度所需时间。
[0080]
上述技术方案的工作原理为：首先根据第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器及公式(1)，计算出散热片的有效换热系数x，通过综合考虑空气的导热系数，所述散热片的厚度，所述雾化器2雾化烟油颗粒扩散系数，所述雾化器2雾化单位体积烟油所需时间，散热片散热单位温度所需时间，所述散热片的长度，所述散热片的宽度，雾化烟油的运动粘度，雾化烟油热扩散速率，所述第一温度传感器检测的所述雾化器2出烟口处雾化烟油的温度，所述第二温度传感器检测的所述散热片表面的温度，所述第三温度传感器检
测的所述吸嘴1出烟口处雾化烟油的温度，使的计算结果更加精准可靠；
[0081]
然后通过综合考虑所述散热片的散热面积，所述雾化器2中雾化后烟油的密度，所述雾化器2雾化前烟油的密度，所述散热片的散热效率，所述流速传感器检测的微型散热扇处空气的流速，所述微型散热扇散热单位温度所需时间，计算出所述散热片单位时间的散热量，使的计算结果更加精准可靠。
[0082]
所述控制器控制所述第一温度传感器、第二温度传感器、第二温度传感器、流速传感器工作，当所述散热片单位时间的散热量小于预设散热量范围时，控制器控制微型散热扇提高转速，从而对散热片和雾化烟油进行二次降温，增大其散热量，防止雾化器2雾化后的烟油太烫对人体造成伤害，满足了使用者对该一体成型磁吸电子烟的需求。
[0083]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。