一种泵轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵轴，具体涉及一种安全可靠、加工方便、拆装方便、运行平稳、通用性强，且该结构可有效缩短轴的总长度的泵轴结构。


背景技术：

2.泵轴是电机用来向泵传递的动力的装置，传统结构是由联轴器将泵轴与电机轴联接在一起。传统结构笨重，拆装不便，不便更换与维修；传统结构联接点同心度差，导致泵运行时振动噪音大，严重影响泵的使用寿命；传统结构轴长度偏长，泵运行时，传递力矩不稳定，加剧泵的振动，严重影响机组寿命，改善泵轴结构，使泵运行更加平稳，提高泵组的稳定可靠度，而且对于提高泵的使用寿命有重要意义。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种安全可靠、加工方便、拆装方便、运行平稳、通用性强，且该结构可有效缩短轴的总长度的泵轴结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵轴结构，所述泵轴结构包括：泵轴、电机轴，电机轴套在泵轴内；电机轴上设置有键槽，键槽内设置有键，通过固定装置依次穿过泵轴、键、电机轴，将泵轴和电机轴固定在一起。
5.在本实用新型的具体实施例子中，固定装置为若干个螺钉，泵轴上设置有对应的若干个泵轴螺纹孔，键上设置有键螺纹孔，电机轴上相应的位置设置有若干个电机轴螺纹孔，螺钉依次穿过泵轴螺纹孔、键螺纹孔、电机轴螺纹孔，将泵轴和电机轴固定在一起。
6.在本实用新型的具体实施例子中，固定装置为两个螺钉，泵轴螺纹孔、键螺纹孔、电机轴螺纹孔均为两个。
7.在本实用新型的具体实施例子中，键槽的宽度范围为：15
‑
40mm；键槽的深度范围为：10
‑
50mm。
8.在本实用新型的具体实施例子中，键和键槽采用过盈配合的方式安装在一起。
9.在本实用新型的具体实施例子中，电机轴和泵轴结合的末端处的泵轴上设置有工艺孔。
10.在本实用新型的具体实施例子中，工艺孔的直径范围为泵轴螺纹孔直径的1.5
‑
3倍。
11.在本实用新型的具体实施例子中，键槽的宽度为电机轴螺纹孔直径的1.2
‑
2倍。
12.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵轴结构中的电机轴、螺钉、泵轴、键，上述部件除泵轴外，均为标准件，泵轴为不锈钢材质。电机轴镶嵌在泵轴端孔内，电机轴与泵轴通过轴上键槽内的键固定，螺钉将泵轴，电机轴，键紧固在一起。本实用新型较传统的轴结构更加安全可靠、加工方便、拆装方便，运行平稳、通用性强，且该结构可有效缩短轴的总长度，使得运行更加稳定持久，降低成本，同时增加了整泵及泵易损件的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图的主视图的局部剖视图。
14.图2为本实用新型的整体结构示意图的俯视图的局部剖视图。
15.图3为图2的p
‑
p剖视图。
16.下面是本实用新型中标号对应的名称：
17.泵轴1、工艺孔2、第一螺钉3、键4、第二螺钉5、电机轴6、键槽7；
18.泵轴螺纹孔101、键螺纹孔401、电机轴螺纹孔601。
具体实施方式
19.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图的主视图的局部剖视图，图2为本实用新型的整体结构示意图的俯视图的局部剖视图，图3为图2的p
‑
p剖视图，如上述图所示：本实用新型提供的泵轴结构，该泵轴结构包括：泵轴1、电机轴6，电机轴6套在泵轴1的端孔内，电机轴6上设置有键槽7，键槽7内设置有键4，通过固定装置依次穿过泵轴1、键4、电机轴6，将泵轴1和电机轴6固定在一起。
21.本实用新型中的固定装置一般为若干个螺钉，泵轴1上设置有对应的若干个泵轴螺纹孔101，键4上设置有键螺纹孔401，电机轴6上相应的位置设置有若干个电机轴螺纹孔601，螺钉依次穿过泵轴螺纹孔101、键螺纹孔401、电机轴螺纹孔601，将泵轴1和电机轴6固定在一起。
22.在具体的实施过程中，固定装置为两个螺钉，分别为图中的第一螺钉3、第二螺钉5，泵轴螺纹孔101、键螺纹孔401、电机轴螺纹孔601均为两个。
23.在具体的实施过程中，键4和键槽7采用过盈配合的方式安装在一起。
24.电机轴6和泵轴1结合的末端处的泵轴1上设置有工艺孔2。
25.本实用新型中可以采用以下参数：键槽7的宽度范围为：15
‑
40mm；键槽7的深度范围为：10
‑
50mm。工艺孔2的直径范围为泵轴螺纹孔101直径的1.5
‑
3倍。键槽7的宽度为电机轴螺纹孔601直径的1.2
‑
2倍。在具体的实施例子中，上述参数范围可以根据需求调整。
26.在具体的实施过程中，轴1由b端套在电机轴6上，套入时，由键4定位，电机轴6的轴伸伸入泵轴1内，由于配合面设计的较为紧密，安装时需要电机轴6与泵轴1有良好的同心度。
27.第一螺钉3和第二螺钉5安装在泵轴1上螺纹孔处，螺纹孔设置在键槽中心线上，螺钉上紧时底面贴紧键，保证泵运行时泵轴1和电机轴6不会因为泵的运行发生移动或错位。
28.本实用新型中的电机轴、螺钉、泵轴、键，上述部件除泵轴外，均为标准件，泵轴为不锈钢材质。电机轴镶嵌在泵轴端孔内，电机轴与泵轴通过轴上键槽内的键固定，螺钉将泵轴，电机轴，键紧固在一起。本实用新型较传统的轴结构更加安全可靠、加工方便、拆装方便，运行平稳、通用性强；本实用新型提供的结构既是泵的传动轴，也是泵和电机轴的连接部件，可有效缩短轴的总长，使得运行更加稳定持久，降低成本。
29.电机轴与泵轴配合，轴向位置灵活，可以自由调整泵旋转部件轴向间隙，方便装配，灵活多变，通用性强。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种泵轴结构，其特征在于：所述泵轴结构包括：泵轴、电机轴，电机轴套在泵轴内；电机轴上设置有键槽，键槽内设置有键，通过固定装置依次穿过泵轴、键、电机轴，将泵轴和电机轴固定在一起。2.根据权利要求1所述的泵轴结构，其特征在于：固定装置为若干个螺钉，泵轴上设置有对应的若干个泵轴螺纹孔，键上设置有键螺纹孔，电机轴上相应的位置设置有若干个电机轴螺纹孔，螺钉依次穿过泵轴螺纹孔、键螺纹孔、电机轴螺纹孔，将泵轴和电机轴固定在一起。3.根据权利要求2所述的泵轴结构，其特征在于：固定装置为两个螺钉，泵轴螺纹孔、键螺纹孔、电机轴螺纹孔均为两个。4.根据权利要求2所述的泵轴结构，其特征在于：键槽的宽度范围为：15
‑
40mm；键槽的深度范围为：10
‑
50mm。5.根据权利要求2所述的泵轴结构，其特征在于：键和键槽采用过盈配合的方式安装在一起。6.根据权利要求2所述的泵轴结构，其特征在于：电机轴和泵轴结合的末端处的泵轴上设置有工艺孔。7.根据权利要求6所述的泵轴结构，其特征在于：工艺孔的直径范围为泵轴螺纹孔直径的1.5
‑
3倍。8.根据权利要求6所述的泵轴结构，其特征在于：键槽的宽度为电机轴螺纹孔直径的1.2
‑
2倍。

技术总结
本实用新型涉及一种泵轴结构，包括泵轴、电机轴，电机轴套在泵轴内；电机轴上设置有键槽，键槽内设置有键，通过固定装置依次穿过泵轴、键、电机轴，将泵轴和电机轴固定在一起。本实用新型提供的泵轴结构中的电机轴、螺钉、泵轴、键，上述部件除泵轴外，均为标准件，泵轴为不锈钢材质。电机轴镶嵌在泵轴端孔内，电机轴与泵轴通过轴上键槽内的键固定，螺钉将泵轴，电机轴，键紧固在一起。本实用新型较传统的轴结构更加安全可靠、加工方便、拆装方便，运行平稳、通用性强，且该结构可有效缩短轴的总长度，使得运行更加稳定持久，降低成本，同时增加了整泵及泵易损件的使用寿命。整泵及泵易损件的使用寿命。整泵及泵易损件的使用寿命。


技术研发人员：李金旭 杨志强 邵奇 林锦海 王琛
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23