一种连接器自动布线装置的制作方法

1.本发明属于线缆布线技术领域，具体涉及一种连接器自动布线装置。


背景技术：

2.线缆连接器主要适用于传输设备如各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。目前行业内，连接器插接线缆后，存在连接器点位出线的线缆不垂直，且存在交叉现象。对此现象主要是通过人工整理，用手指慢慢捋直线缆，控制线缆弧度、绑扎位置等，操作费时费力，效率低，且效果不是很理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术中人工整理线缆操作费时费力，效率低且效果不好的问题，本发明提供一种连接器自动布线装置，其目的在于：提高工作效率和线缆整理的效果。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种连接器自动布线装置，包括底板、连接器安装件、线缆插接件和线缆固定件，所述线缆插接件与底板固定连接，所述连接器安装件与线缆插接件平行且与底板滑动连接，所述线缆固定件用于固定从线缆插接件穿出的线缆。
6.采用该技术方案后，首先将连接器安装在连接器安装件上，然后移动连接器安装件使其与线缆插接件紧靠，穿入线缆，通过滑动连接器安装件实现连接器尾端线缆长度的控制，通过线缆固定件实现连接器尾端线缆的固定。通过本装置，可以快速对连接器尾端的线缆进行整理，对线缆的长度、弧度进行控制，避免交叉和不垂直现象，省时省力，工作效率高。
7.优选的，所述线缆插接件与底板可拆卸连接，所述线缆插接件连接有数个第一导向杆，所述连接器安装件套设在第一导向杆上，接器安装件的底部与底板滑动连接。
8.采用该优选方案后，连接器安装件可以沿第一导向杆滑动，实现连接器尾端线缆长度的调节。
9.优选的，所述线缆插接件包括线缆插接板和两个插接板安装座，所述插接板安装座上设置有卡槽，所述线缆插接板安装于卡槽中，所述线缆插接板上设置有用于供线缆穿过的通孔，所述插接板安装座的顶部设置有用于固定线缆插接板的快锁片。
10.采用该优选方案后，线缆插接板通过卡槽安装并通过快锁片进行固定，拆装方便快捷，能够提高工作效率。
11.优选的，所述线缆插接板由数块插接板单元组成，每块插接板单元的上端和下端均等间距设置有数个半圆形缺口，且上下相邻的插接板单元的半圆形缺口对齐。
12.在连接器尾端的线缆控制在预定的长度和弧度之后，需要对线缆插接板进行拆除，采用该优选方案后，可以方便的对插接板单元进行拆卸。
13.优选的，所述底板包括长度控制板和弧度控制板，所述长度控制板上设置有线缆
长度标尺，所述连接器安装件与长度控制板滑动连接，所述线缆插接件位于长度控制板于弧度控制板的交界处。
14.采用该优选方案后，通过线缆长度标尺，可以实现连接器尾端线缆长度的精确控制。
15.优选的，所述弧度控制板上设置有弧度标尺，所述线缆固定件与弧度控制板活动连接并通过螺栓固定。
16.采用该优选方案后，通过弧度标尺，可以实现连接器尾端线缆弧度的精确控制。
17.优选的，所述线缆固定件包括线缆固定夹、第二导向杆和纵向支撑架，所述底板上设置有导轨，所述纵向支撑架与导轨滑动连接，所述第二导向杆的两端与纵向支撑架固定连接，所述线缆固定夹与第二导向杆滑动连接并通过螺栓固定，所述线缆固定夹位于弧度控制板上。
18.采用该优选方案后，线缆固定夹可以在弧度控制板上实现纵向位移和横向位移，从而调节连接器尾端电缆的弧度，使连接器尾端电缆弯折成任意弧度。
19.优选的，所述纵向支撑架上设置有数个调节孔，所述第二导向杆的两端通过调节孔与纵向支撑架连接。
20.采用该优选方案后，通过调节孔可以调节第二导向杆的高度，从而调节连接器尾端电缆在竖直平面内的角度。
21.优选的，所述连接器安装件包括连接器安装板和两个连接器安装座，两个连接器安装座相对的一侧设置有卡槽，所述连接器安装板位于卡槽中，连接器通过螺栓与连接器安装板固定连接。
22.优选的，所述连接器安装座的侧面设置有手动锁紧螺丝，所述连接器安装座的顶部设置有快锁片。
23.采用该优选方案后，连接器安装座与连接器安装板通过卡槽连接，并通过快锁片进行固定，手动锁紧螺丝可以将连接器安装座与第一导向杆进行固定，便于安装和拆卸，提高工作效率。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.1.通过本装置，可以快速对连接器尾端的线缆进行整理，对线缆的长度、弧度进行控制，避免交叉和不垂直现象，省时省力，工作效率高。
26.2.连接器安装件可以沿第一导向杆滑动，实现连接器尾端线缆长度的调节。
27.3.线缆插接板通过卡槽安装并通过快锁片进行固定，拆装方便快捷，能够提高工作效率。
28.4.线缆插接板由数块插接板单元组成，每块插接板单元的上端和下端均等间距设置有数个半圆形缺口，在连接器尾端的线缆控制在预定的长度和弧度之后，可以方便的对插接板单元进行拆卸。
29.5.通过线缆长度标尺，可以实现连接器尾端线缆长度的精确控制。
30.6.通过弧度标尺，可以实现连接器尾端线缆弧度的精确控制。
31.7.线缆固定夹可以在弧度控制板上实现纵向位移和横向位移，从而调节连接器尾端电缆的弧度，使连接器尾端电缆弯折成任意弧度。
32.8.通过调节孔可以调节第二导向杆的高度，从而调节连接器尾端电缆在竖直平面
内的角度。
33.9.连接器安装座与连接器安装板通过卡槽连接，并通过快锁片进行固定，手动锁紧螺丝可以将连接器安装座与第一导向杆进行固定，便于安装和拆卸，提高工作效率。
附图说明
34.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
35.图1是本发明的结构示意图；
36.图2是连接器安装件结构示意图
37.图3是接器安装件与线缆插接件组装示意图；
38.图4是线缆插接示意图；
39.图5是线束出线弧度60
°
示意图；
40.图6是连接器线束与装置分离示意图；
41.图7是拆卸线缆插接板示意图；
42.图8是装置拆卸后连接器与线束示意图。
43.其中，1
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连接器安装件，101
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连接器安装座，102
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连接器安装板，2
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线缆插接件，201
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插接板安装座，202
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线缆插接板，3
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线缆固定件；301
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线缆固定夹，302
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第二导向杆，303
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纵向支撑架，4
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底板，5
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第一导向杆，6
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导轨，7
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线缆长度标尺，8
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手动锁紧螺丝，9
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快锁片，10
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连接器，11
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线缆，12
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连接器紧固螺栓，13
‑
固定栓。
具体实施方式
44.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.下面结合图1
‑
8对本发明作详细说明。
47.一种连接器自动布线装置，如图1所示，包括底板4、连接器安装件1、线缆插接件2和线缆固定件3，所述线缆插接件2与底板4固定连接，连接器安装件1上安装有连接器10，所述连接器安装件1与线缆插接件2平行且与底板4滑动连接，所述线缆固定件3用于固定从线缆插接件2穿出的线缆11，并将缆11固定在特定的弧度。
48.如图2所示，所述连接器安装件1包括连接器安装板102和两个连接器安装座101，
两个连接器安装座101相对的一侧设置有卡槽，所述连接器安装板102位于卡槽中，连接器10通过连接器紧固螺栓12与连接器安装板102固定连接，连接器安装座101的顶部设置有快锁片9，用于对连接器安装板102进行快速锁定。参见图6，快锁片9旋转90
°
后连接器安装板102可以取出，方便快捷。
49.本实施例中，所述线缆插接件2的下端设置有固定栓3，并通过固定栓3与底板4可拆卸连接。所述线缆插接件2连接有四根互相平行的第一导向杆5，连接器安装座101套设在第一导向杆5上，连接器安装座101的侧面设置有手动锁紧螺丝8，用于将连接器安装座101的位置固定。连接器安装座101的底部与底板4滑动连接。
50.如图1和4所示，所述线缆插接件2包括线缆插接板202和两个插接板安装座201，所述插接板安装座201上设置有卡槽，所述线缆插接板202安装于卡槽中，所述插接板安装座201的顶部设置有用于固定线缆插接板202的快锁片9。
51.本实施例中，所述线缆插接板202由上插接板、下插接板和3块插接板单元组成，每块插接板单元的上端和下端均等间距设置有数个半圆形缺口，且上下相邻的插接板单元的半圆形缺口对齐。上插接板的下端和下插接板的上端设置的相应位置设置有半圆形缺口。
52.所述底板4包括长度控制板和弧度控制板，所述长度控制板上设置有线缆长度标尺7，所述弧度控制板上设置有弧度标尺，所述连接器安装件1与长度控制板滑动连接，所述线缆插接件2位于长度控制板与弧度控制板的交界处。
53.所述线缆固定件3包括线缆固定夹301、第二导向杆302和纵向支撑架303，所述底板4上设置有导轨6，所述纵向支撑架303与导轨6滑动连接并通过手动锁紧螺丝8固定，所述第二导向杆302的两端与纵向支撑架303固定连接，所述线缆固定夹301与第二导向杆302滑动连接并通过手动锁紧螺丝8固定，所述纵向支撑架303位于弧度控制板的两端。
54.所述纵向支撑架303上设置有数个调节孔，所述第二导向杆302的两端通过调节孔与纵向支撑架303连接。
55.本发明的工作过程如下：
56.步骤1：部件组装
57.1.1.根据连接器10的型号选择线缆插接板，组装线缆插接件；
58.1.2.将连接器装上连接器安装件，并穿入第一导向杆5；
59.1.3.移动连接器安装件，使连接器插接面与缆插接板紧靠(如图3所示)，并手动锁紧固定。
60.步骤2：线缆插接
61.2.1：根据线缆插接板点位，依次穿过夹板插接连接器(如图4所示)。
62.步骤3：连接器尾端线缆长度控制
63.3.1：将线缆插接后组成的整体件固定在底板上；
64.3.2：滑动连接器安装件，拧紧手动锁紧螺丝8固定连接器尾端线缆长度；
65.步骤4：连接器线缆弯曲弧度控制
66.4.1：线缆成束，放入线缆固定件；
67.4.2：调整线缆固定件位置，使线束保持在设定的弯曲弧度(如图1所示线缆弯曲弧度为80
°
，图5所示线缆弯曲弧度为60
°
，也可以为其他弧度)；
68.4.3：采用束带绑扎线束；
69.步骤5：连接器线束与装置分离
70.5.1：松开连接器紧固螺栓，打开连接器安装座上方的快锁片，使连接器与连接器安装件分离；
71.5.2：打开线缆插接板上方的快锁片，使连接器线束连带线缆插接板与线缆插接件分离(如图6所示)；
72.5.3.逐步分离线缆插接板(如图7所示)，直至连接器线束独立(如图8所示)。
73.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。