一种湿巾包装袋的检测包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾包装技术领域，具体为一种湿巾包装袋的检测包装设备。


背景技术：

2.湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的。另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。湿巾的包装袋在生产的过程中，首先需要在包装膜上开孔，使得开孔处的薄膜若即若离并不完全断开，然后把软性标贴在开孔处，使得薄膜处于软性标的内侧，然而，在自动化生产线上无法对薄膜的开孔位置和开孔情况进行及时检测，从而致使包装袋上开孔失败，客户使用时难以顺利撕开取出湿巾，不便于使用，因此，一种湿巾包装袋的检测包装设备很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种湿巾包装袋的检测包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括立板，所述立板的底部固定连接有工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述立板的侧壁连接有显示屏，所述显示屏的底部设置有控制器，所述工作台顶部的一侧设置有安装架，且所述安装架的内腔通过轴一转动连接有送料辊，所述工作台顶部的另一侧间隔设置有动力组件，所述立板的前端面设置有多组上转辊，且每组所述上转辊的底部均贴合连接有下转辊，且每组所述上转辊以及开孔机构均通过轴二与立板转动连接，所述立板上设置有开孔机构，所述顶板的底部设置有检测机构，所述检测机构的侧边间隔设置有贴标机，所述贴标机的顶部连接有电动伸缩杆，所述立板后端面固定连接有减速电机。
5.优选的，所述开孔机构包括转动辊，所述转动辊的外壁均匀连接有多组连接筒，所述连接筒远离转动辊的一端都均匀连接有多组开孔尖刀，且所述转动辊通过轴三与立板转动连接。
6.优选的，所述检测机构包括u型架，所述u型架内腔通过轴四转动连接有检测摄像头，所述检测摄像头与u型架之间设置有电动液压杆，所述电动液压杆的两端均通过轴五转动连接有端板，所述u型架上固定连接有固定块，所述电动液压杆两端所连的端板分别与u型架以及检测摄像头固定连接，所述固定块的顶端固定连接于顶板的底部。
7.优选的，所述动力组件包括挤压传送辊一，所述挤压传送辊一的底部贴合连接有挤压传送辊二，且所述挤压传送辊一以及挤压传送辊二均通过轴五与立板转动连接，所述减速电机上的输出端轴贯穿立板并与挤压传送辊一上所连轴五固定连接。
8.优选的，所述电动伸缩杆的顶端固定连接于顶板的底部。
9.优选的，所述减速电机、检测摄像头、电动液压杆、贴标机均与控制器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在使用的过程中，包装膜通过连接筒上的开孔尖刀进行开孔处理，开孔后的包装膜通过检测摄像头进行摄像处理，并且摄像结果显示在显示屏上以方便工作人员进行检测，通过电动液压杆带动检测摄像头进行检测角度的调节，从而使得该装置能够根据实际检测需要进检测角度的调整，提升检测效果。该装置结构简单，操作方便，能够对薄膜的开孔位置和开孔情况进行及时检测，保障产品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型开孔机构结构示意图；
13.图3为本实用新型检测机构结构示意图。
14.图中：1、立板；2、送料辊；3、上转辊；4、开孔机构；5、检测机构；6、贴标机；7、动力组件；8、挤压传送辊二；9、显示屏；10、转动辊；11、连接筒；12、开孔尖刀；13、u型架；14、检测摄像头；15、电动液压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括立板1，立板1的底部固定连接有工作台，工作台底部的四角处均固定连接有支腿，立板1的顶部固定连接有顶板，立板1的侧壁连接有显示屏9，显示屏9的底部设置有控制器，工作台顶部的一侧设置有安装架，且安装架的内腔通过轴一转动连接有送料辊2，工作台顶部的另一侧间隔设置有动力组件7，立板1的前端面设置有多组上转辊3，且每组上转辊3的底部均贴合连接有下转辊，且每组上转辊3以及开孔机构4均通过轴二与立板1转动连接，立板1上设置有开孔机构4，顶板的底部设置有检测机构5，检测机构5的侧边间隔设置有贴标机6，贴标机6的顶部连接有电动伸缩杆，立板1后端面固定连接有减速电机。
17.开孔机构4包括转动辊10，转动辊10的外壁均匀连接有多组连接筒11，连接筒11远离转动辊10的一端都均匀连接有多组开孔尖刀12，且转动辊10通过轴三与立板1转动连接。
18.检测机构5包括u型架13，u型架13内腔通过轴四转动连接有检测摄像头14，检测摄像头14与u型架13之间设置有电动液压杆15，电动液压杆15的两端均通过轴五转动连接有端板，u型架13上固定连接有固定块，电动液压杆15两端所连的端板分别与u型架13以及检测摄像头14固定连接，固定块的顶端固定连接于顶板的底部。
19.动力组件7包括挤压传送辊一，挤压传送辊一的底部贴合连接有挤压传送辊二8，且挤压传送辊一以及挤压传送辊二8均通过轴五与立板1转动连接，减速电机上的输出端轴贯穿立板1并与挤压传送辊一上所连轴五固定连接。
20.电动伸缩杆的顶端固定连接于顶板的底部。
21.减速电机、检测摄像头14、电动液压杆15、贴标机6均与控制器电性连接。
22.工作原理：
23.该装置在使用的过程中，包装膜通过连接筒11上的开孔尖刀12进行开孔处理，开孔后的包装膜通过检测摄像头14进行摄像处理，并且摄像结果显示在显示屏9上以方便工作人员进行检测，通过电动液压杆15带动检测摄像头14进行检测角度的调节，从而使得该装置能够根据实际检测需要进检测角度的调整，提升检测效果。该装置结构简单，操作方便，能够对薄膜的开孔位置和开孔情况进行及时检测，保障产品的质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括立板（1），其特征在于：所述立板（1）的底部固定连接有工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述立板（1）的顶部固定连接有顶板，所述立板（1）的侧壁连接有显示屏（9），所述显示屏（9）的底部设置有控制器，所述工作台顶部的一侧设置有安装架，且所述安装架的内腔通过轴一转动连接有送料辊（2），所述工作台顶部的另一侧间隔设置有动力组件（7），所述立板（1）的前端面设置有多组上转辊（3），且每组所述上转辊（3）的底部均贴合连接有下转辊，且每组所述上转辊（3）以及开孔机构（4）均通过轴二与立板（1）转动连接，所述立板（1）上设置有开孔机构（4），所述顶板的底部设置有检测机构（5），所述检测机构（5）的侧边间隔设置有贴标机（6），所述贴标机（6）的顶部连接有电动伸缩杆，所述立板（1）后端面固定连接有减速电机。2.根据权利要求1所述的一种湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于：所述开孔机构（4）包括转动辊（10），所述转动辊（10）的外壁均匀连接有多组连接筒（11），所述连接筒（11）远离转动辊（10）的一端都均匀连接有多组开孔尖刀（12），且所述转动辊（10）通过轴三与立板（1）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于：所述检测机构（5）包括u型架（13），所述u型架（13）内腔通过轴四转动连接有检测摄像头（14），所述检测摄像头（14）与u型架（13）之间设置有电动液压杆（15），所述电动液压杆（15）的两端均通过轴五转动连接有端板，所述u型架（13）上固定连接有固定块，所述电动液压杆（15）两端所连的端板分别与u型架（13）以及检测摄像头（14）固定连接，所述固定块的顶端固定连接于顶板的底部。4.根据权利要求1所述的一种湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于：所述动力组件（7）包括挤压传送辊一，所述挤压传送辊一的底部贴合连接有挤压传送辊二（8），且所述挤压传送辊一以及挤压传送辊二（8）均通过轴五与立板（1）转动连接，所述减速电机上的输出端轴贯穿立板（1）并与挤压传送辊一上所连轴五固定连接。5.根据权利要求1所述的一种湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于：所述电动伸缩杆的顶端固定连接于顶板的底部。6.根据权利要求3所述的一种湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于：所述减速电机、检测摄像头（14）、电动液压杆（15）、贴标机（6）均与控制器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了湿巾包装技术领域的一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括立板，所述立板的底部固定连接有工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支腿，所述贴标机的顶部连接有电动伸缩杆，所述立板后端面固定连接有减速电机，该装置在使用的过程中，包装膜通过连接筒上的开孔尖刀进行开孔处理，开孔后的包装膜通过检测摄像头进行摄像处理，并且摄像结果显示在显示屏上以方便工作人员进行检测，通过电动液压杆带动检测摄像头进行检测角度的调节，从而使得该装置能够根据实际检测需要进检测角度的调整，提升检测效果。该装置结构简单，操作方便，能够对薄膜的开孔位置和开孔情况进行及时检测，保障产品的质量。保障产品的质量。保障产品的质量。


技术研发人员：翟勤勇 胡良存
受保护的技术使用者：苏州安侯医疗科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/26