一种爆破孔防堵器及施工方法与流程

1.本发明涉及一种爆破孔防堵器及施工方法，属于爆破施工设备及施工方法技术领域。


背景技术：

2.在施工时，为了提高对开挖现场的开挖效率，在挖机不能开挖的大面积岩体，需要对岩体进行爆破开裂松动，再使用挖机等工程机械进行开挖。在爆破前，需要对岩体进行钻爆破孔放置爆破用的乳化炸药，由于钻孔时一般需要钻多个孔，那么在钻完孔后，需要对爆破孔进行防堵保护，避免环境的碎石等掉落至爆破孔内；
3.在中国专利公开号为cn201476724u的露天矿山炮孔防堵装置，公开的防护罩体虽然能对爆破孔内壁进行防护，但是在实际操作时，当对爆破孔内开始填充炸药时，需要将防护罩体上抬，由于防护罩体在提升时必须整体上抬，导致在没有填充炸药处的爆破孔内壁在上抬时会发生塌陷，导致塌陷的泥土会混合至炸药内，降低了炸药爆炸力，导致有时爆破失败。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种爆破孔防堵器及施工方法。
5.本发明还提供了一种使用爆破孔防堵器实现的施工方法。
6.本发明通过以下技术方案得以实现。
7.本发明提供的一种爆破孔防堵器，包括：
8.在爆破孔孔口岩体上提供支撑的支撑组件；
9.安装在支撑组件上的内壁支撑组件，内壁支撑组件对爆破孔内壁进行支撑，内壁支撑组件为多组，多组内壁支撑组件的每一组可单独安装在支撑组件上进行提升，来对爆破孔内壁单独需要支撑的部分进行支撑。
10.所述内壁支撑组件包括支撑体a、支撑体b、连接支撑体a和支撑体b的连接板，连接板两侧边对应与支撑体a、支撑体b侧边固定形成一个四分之一的半圆弧。
11.所述内壁支撑组件为四组，四组内壁支撑组件构成整圆弧，来构成对爆破孔内壁进行支撑，四组内壁支撑组件对爆破孔内壁单独需要支撑的四分之一部分进行支撑。
12.所述支撑体a和支撑体b均为钢条。
13.所述连接板为弹性橡胶板或弹性钢板制成。
14.所述支撑组件包括刚性外环、经桥接件可拆除固定在刚性外环上的刚性内环，刚性内环间隔位于刚性外环的内圈上，供支撑体a、支撑体b、连接板构成的半圆弧贯穿安装在间隔距离内并进行环形调整。
15.所述桥接件中下部设有拱形的槽口，供支撑体a、支撑体b、连接板进行环形调整和向上提升，槽口的整体高度够供支撑体a、支撑体b、连接板进行完全提升；所述刚性内环朝刚性外环内面固定弹性体，弹性体弹性变形将支撑体a、支撑体b进行径向压紧，使得支撑体
a、支撑体b紧贴在爆破孔内壁。
16.所述刚性外环、桥接件、刚性内环均为钢圈制成。
17.所述弹性体由弹性橡胶制成。
18.一种使用上述爆破孔防堵器完成的施工方法，包括步骤如下：
19.炸药经刚性内环内径填充至爆破孔底部，当炸药填充一部分时，将对应支撑体a、支撑体b、连接板构成的半圆弧在拱形的槽口内进行提升，未填充到炸药部分的支撑体a、支撑体b、连接板构成的半圆弧继续对爆破孔内壁进行支撑，实现了在没有填充炸药处的爆破孔内壁获得支撑。
20.本发明的有益效果在于：由于内壁支撑组件安装在支撑组件上，每一组内壁支撑组件可单独在支撑组件上进行提升，来对爆破孔内壁单独需要支撑的部分进行支撑，使得在没有填充炸药处的爆破孔内壁获得支撑，解决了防护罩体在提升时必须整体上抬导致爆破孔内壁发生塌陷的问题，避免了导致塌陷的泥土会混合至炸药内，保证了炸药爆炸力和爆破成功。
附图说明
21.图1是本发明安装后的结构示意图；
22.图2是本发明分离的结构示意图；
23.图中：1
‑
支撑组件；11
‑
刚性外环；12
‑
桥接件；13
‑
刚性内环；14
‑
槽口；15
‑
弹性体；2
‑
内壁支撑组件；21
‑
支撑体a；22
‑
支撑体b；23
‑
连接板；3
‑
爆破孔；4
‑
岩体。
具体实施方式
24.下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图1至图2所示。
26.本发明的一种爆破孔防堵器，包括：
27.支撑组件1，支撑组件1提供在爆破孔3孔口的支撑；
28.内壁支撑组件2，内壁支撑组件2对爆破孔3内壁进行支撑，内壁支撑组件2为多组，多组内壁支撑组件2的每一组可单独安装在支撑组件1上进行提升，来对爆破孔3内壁单独需要支撑的部分进行支撑，使得在没有填充炸药处的爆破孔3内壁获得支撑。
29.由于内壁支撑组件2安装在支撑组件1上，每一组内壁支撑组件2可单独在支撑组件1上进行提升，来对爆破孔3内壁单独需要支撑的部分进行支撑，使得在没有填充炸药处的爆破孔3内壁获得支撑，解决了防护罩体在提升时必须整体上抬导致爆破孔3内壁发生塌陷的问题，避免了导致塌陷的泥土会混合至炸药内，保证了炸药爆炸力和爆破成功。
30.所述内壁支撑组件2包括由钢条制成的刚性的支撑体a21、由钢条制成的刚性的支撑体b22、连接支撑体a21和支撑体b22的由弹性橡胶板或弹性钢板制成的连接板23，连接板23两侧边对应与支撑体a21、支撑体b122侧边焊接固定形成一个四分之一的半圆弧，内壁支撑组件2为四组，四组内壁支撑组件2构成整圆弧，以此来构成对爆破孔3内壁进行支撑，四组内壁支撑组件2对爆破孔3内壁单独需要支撑的四分之一部分进行支撑，内壁支撑组件2具体是几组，可以根据需要进行。
31.所述支撑组件1包括由钢圈制成的刚性外环11、经桥接件12经螺钉可拆除固定在
刚性外环11上的刚性内环13，刚性内环13间隔位于刚性外环11的内圈上，供支撑体a21、支撑体b22、连接板23构成的半圆弧贯穿安装在间隔距离内并进行环形调整；所述桥接件12和刚性内环13由钢圈制成；所述桥接件12中下部设有拱形的槽口14，供支撑体a21、支撑体b22、连接板23进行环形调整和向上提升，槽口14的整体高度够供支撑体a21、支撑体b22、连接板23进行完全提升，而并非图中所示高度；所述刚性内环13朝刚性外环11内面粘结或焊接固定有弹性橡胶制成的弹性体15，弹性体15弹性变形将支撑体a21、支撑体b22进行径向压紧，使得支撑体a21、支撑体b22紧贴在爆破孔3内壁。
32.一种使用上述爆破孔防堵器完成的施工方法，包括步骤如下：
33.步骤一：将支撑组件1的刚性外环11安装在爆破孔3孔口外的岩体4上，支撑体a21、支撑体b22、连接板23构成的半圆弧安装在刚性外环11内，桥接件12经螺钉固定在刚性外环11上，而后另一端经螺钉固定在刚性内环13上，使得刚性外环11对准爆破孔3内壁；支撑体a21、支撑体b22、连接板23构成的半圆弧在刚性外环11和刚性内环13间隔内进行环形调整，使得弹性体15对支撑体a21、支撑体b22进行径向压紧；此时处于常态防护，由于支撑体a21、支撑体b22、连接板23高度高于防止爆破孔3孔口，避免爆破孔3孔口附近的碎石进入爆破孔3内堵住；
34.步骤二：炸药经刚性内环13内径填充至爆破孔3底部，当炸药填充一部分时，将对应支撑体a21、支撑体b22、连接板23构成的半圆弧在拱形的槽口14内进行提升，未填充到炸药部分的支撑体a21、支撑体b22、连接板23构成的半圆弧继续对爆破孔3内壁进行支撑，实现了在没有填充炸药处的爆破孔3内壁获得支撑，解决了防护罩体在提升时必须整体上抬导致爆破孔3内壁发生塌陷的问题，避免了导致塌陷的泥土会混合至炸药内，保证了炸药爆炸力和爆破成功。