油水分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及废油处理领域，特别为一种油水分离系统。


背景技术：

2.润滑油在使用过程中会被氧化，并附着各种杂质形成废油。把废润滑油经过适当工艺处理，除去变质成分及外来杂质污染物成为再生润滑油，无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度都是一种非常合理的处理方法。现有润滑油再生有以下三种方法：一、对于变质程度不严重，主要是混入水和固体杂质的废润滑油采用再净化工艺；二、对于变质程度较大，含油泥、漆膜等氧化产物较多的废润滑油采用硫酸等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺；三、对深度氧化变质的润滑油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等。在蒸馏工艺的过程中，需要采用水份小于5％且杂质小于5％的油料才能直接输入至蒸馏塔中进行蒸馏裂解，从而在蒸馏塔的前端需要对废油进行分离，以降低油料中的水份和杂质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种油水分离系统,该系统能分离出废油中的大部分水份和杂质，以为后续蒸馏做准备，具有分离效果好、工作效率高，工艺设备结构简单等优点。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：一种油水分离系统，其特征在于：包括油水分离器、燃烧炉和烟尘处理系统；
5.所述油水分离器包括罐体，所述罐体的内部设有沿横向延伸的中空腔体，在罐体内部的中空腔体中还设有两块沿纵向延伸并且沿横向间隔排列设置的隔板，所述的两块隔板将罐体的中空腔体分隔成沿罐体的中空腔体横向延伸方向依次设置且各自独立的进烟连通腔、加热腔以及出烟连通腔；
6.所述罐体上还设有进烟通道，所述进烟通道的内部端口与进烟连通腔的内部相连通，所述燃烧炉与进烟通道的另一端口相连接从而为油水分离器的进烟连通腔提供加热的烟气；所述加热腔内还设有多根沿横向延伸设置的加热管，各加热管沿罐体的高度方向间隔分层设置，各加热管的轴向两端分别固定安装在两块分隔板上并且加热管的轴向两端管口分别与进烟连通腔和出烟连通腔的内部相连通；所述罐体上还设有出烟通道，所述出烟通道的内部端口与出烟连通腔的内部相连通，并且出烟通道的另一端口与烟尘处理系统相连接；
7.所述罐体上还设有与加热腔相连通的进料通道，所述进料通道用来与加热腔连通的出口设置在加热腔的顶部或上侧部，所述进料通道的入口与原料供给管道相连接，所述罐体上还设有与加热腔相连通的排气通道，所述排气通道用来与加热腔连通的进气口位于加热腔的顶部或上侧部；
8.所述油水分离器还包括进料口设置于罐体底部的用于排出加热腔内部渣油的排
渣通道，所述罐体上还设有用于排出加热腔内部废水的排水通道，所述排水通道的进水口伸入加热腔内且其高度位置位于排渣通道的进料口和排气通道的进气口的高度位置之间，使得原料油加热分离后位于加热腔上方的油气能由排气通道排出，位于加热腔中部的废水能由排水通道排出，且位于加热腔底部的渣油能由排渣通道排出；
9.所述排气通道的出气口与输气管道相连接，在输气管道上沿着输气管道的输出方向依次串连有第三冷却器和缓存罐。
10.为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
11.优选地，所述进料通道位于靠近出烟连通腔的一侧。
12.优选地，所述缓存罐还设有与蒸馏塔相连接的油料通道。
13.为了便于对分离出的油料进行缓存，所述排渣通道的出料口与输油管道相连接，在输油管道上沿着输油管道的输出方向依次串连有第一油泵、第一冷却器、板式压榨机和收集罐。
14.为了便于对废水进行处理，所述排水通道的出水口与输水管道相连接，在输水管道上沿着输水管道的输出方向依次串连有第二油泵、第二冷却器和污水处理站。
15.为了便于利用轻质气体进行燃烧，所述缓存罐通过设于其顶部的出口与燃烧炉之间通过回收管道相连接，缓存罐中的轻质气体通过该回收管道输送到燃烧炉以供燃烧炉燃烧。
16.为了防止回火，缓存罐和燃烧炉之间的回收管道上还串接有用于防止燃烧炉中的火焰回流至缓存罐中的水封罐。
17.为了便于泄压和测压，所述排气通道上还设有用于自动泄压的泄压阀和用于检测气体压力的压力传感器。
18.为了便于测温和测液位，所述加热腔的中部还设有用于检测温度的温度传感器，所述加热腔的内部还设有用于检测液位的液位传感器。
19.为了便于排料，所述排渣通道位于加热腔的横向一侧，所述罐体靠近排渣通道的一侧相对水平方向向下倾斜15
‑
25
°
以便于加热腔内部的废水和油料的分别通过排水通道和排渣通道向外排出。优选所述罐体的倾斜角度为20
°
。
20.为了便于工作人员进入罐体内部进行维修或铲除废渣等操作，所述罐体的顶部还设有一个以上的用于方便进出罐体内部的启闭窗口。
21.优选地，所述水封罐包括水封罐体，在水封罐体的罐壁中部连接有进水管道，所述进水管道的另一端与供水系统相连接用于向水封罐体内进行注水，且所述水封罐体的罐壁底部还设有用于方便水封罐体内的水向外排出的出水管道；
22.所述回收管道包括连接在缓存罐和水封罐体之间的轻质气体输入管道和连接在燃烧炉和水封罐体之间的轻质气体输出管道，所述轻质气体输入管道的输出端伸入水封罐体内并且该输出端的出口位置位于水封罐体内腔的中下部，所述轻质气体输入管道在位于缓存罐和水封罐体之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道的输入端伸入水封罐体内并且该输入端的进口位置位于水封罐体内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道在位于燃烧炉和水封罐体之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道的输入端的进口位置，所述水封罐体内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道的输出端的出口位置和轻质气体输出管道的输入
端的进口位置之间。
23.优选地，在轻质气体输入管道上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和水封罐体之间的管路上，所述轻质气体输出管道上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和水封罐体之间的管路上。
24.优选地，所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道或轻质气体输入管道中的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘，所述第二阀体的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘，第一阀体和第二阀体的相邻端通过第一法兰凸缘与第二法兰凸缘相连接且两者之间通过多组螺栓组件进行锁合固定，第一阀体和第二阀体的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘和第二法兰凸缘与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体和第二阀体中均设有至少一块阻火板，所述第一阀体内设有用于安装阻火板的第一容置槽，所述第二阀体内设有用于安装阻火板的第二容置槽；所述阻火板由防火材料制成，且阻火板上布设有多个镂空的透气孔隙。
25.优选地，在水封罐体的罐壁上部还连接有使水封罐体内腔与外部连通的泄压管道，所述泄压管道的进口位置位于轻质气体输出管道输入端的进口位置的上方，所述泄压管道上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。
26.优选地，所述水封罐还包括电子水位传感器和控制装置，所述电子水位传感器设置于水封罐体内并位于轻质气体输出管道进口位置和轻质气体输入管道的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器和供水系统相连接，当电子水位传感器被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。
27.优选地，所述轻质气体输入管道的输出端出口高度位置与电子水位传感器所在高度位置的距离l大于或等于8cm。
28.优选地，所述轻质气体输入管道和轻质气体输出管道均采用无缝钢管。
29.优选地，所述水封罐体上还设有用于显示水封罐体内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于水封罐体罐壁外侧的液面指示管，液面指示管的底部进口和顶部出口分别连接到水封罐体罐壁的底部和顶部；液面指示管上设有自下而上布设的刻度和用来标记水封罐体内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。
30.较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
31.1.本实用新型一种油水分离系统,该系统能分离出废油中的大部分水份和杂质，以为后续蒸馏做准备，具有分离效果好、工作效率高，工艺设备结构简单等优点。
32.2.本实用新型一种油水分离系统,该系统还设有第一油泵、第一冷却器、板式压榨机和收集罐以便于对费渣进行处理。
33.3.本实用新型一种油水分离系统,该系统还设有第二油泵、第二冷却器和污水处理站以便于对废水进行处理。
34.4.本实用新型一种油水分离系统,该系统在缓存罐中产生的轻质气体能回流至燃烧炉，以供燃烧炉进行燃烧。
35.5.本实用新型一种油水分离系统,该系统还设有水封罐以便于防止回火。
36.6.本实用新型一种油水分离系统,该系统日产可达50吨，经济效益和产量比旧设备提升5倍。
附图说明
37.图1为本实用新型一种油水分离系统的结构示意图；
38.图2为本实用新型一种油水分离系统中水封罐的结构示意图；
39.图3为本实用新型一种油水分离系统中第一阻火器和第二阻火器的结构示意图；
40.图4为本实用新型一种油水分离系统中液面指示管的结构示意。
41.图标号说明：1
‑
油水分离器、11
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罐体、12
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隔板、13
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进烟连通腔、14
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加热腔、15
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出烟连通腔、16
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进烟通道、17
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加热管、18
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出烟通道、19
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进料通道、110
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排渣通道、111
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排气通道、112
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排水管道、113
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启闭窗口、2
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水封罐体、21
‑
进水管道、22
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出水管道、23
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泄压管道、3
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轻质气体输入管道、4
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轻质气体输出管道、5
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第一阀体、51
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第一法兰凸缘、52
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第一容置槽、6
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第二阀体、61
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第二法兰凸缘、62
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第二容置槽、7
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螺栓组件、8
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阻火板、9
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液面指示管、a1
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第一油泵、a2
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第一冷却器、a3
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板式压榨机、a4
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收集罐、b1
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第二油泵、b2
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第二冷却器、b3
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污水处理站、c1
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第三冷却器、c2
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缓存罐、c3
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压力传感器、c4
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泄压阀、d
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烟尘处理系统、e
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燃烧炉、f1
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温度传感器、f2
‑
液位传感器。
具体实施方式
42.下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：
43.如图1
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4所示，本实用新型一种油水分离系统，其特征在于：包括油水分离器1、燃烧炉e和烟尘处理系统d；
44.所述油水分离器包括罐体11，所述罐体11的内部设有沿横向延伸的中空腔体，在罐体11内部的中空腔体中还设有两块沿纵向延伸并且沿横向间隔排列设置的隔板12，所述的两块隔板12将罐体11的中空腔体分隔成沿罐体11的中空腔体横向延伸方向依次设置且各自独立的进烟连通腔13、加热腔14以及出烟连通腔15；
45.所述罐体11上还设有进烟通道16，所述进烟通道16的内部端口与进烟连通腔13的内部相连通，所述燃烧炉e与进烟通道16的另一端口相连接从而为油水分离器1的进烟连通腔13提供加热的烟气；所述加热腔14内还设有多根沿横向延伸设置的加热管17，各加热管17沿罐体11的高度方向间隔分层设置，各加热管17的轴向两端分别固定安装在两块分隔板12上并且加热管17的轴向两端管口分别与进烟连通腔13和出烟连通腔15的内部相连通；所述罐体11上还设有出烟通道18，所述出烟通道18的内部端口与出烟连通腔15的内部相连通，并且出烟通道18的另一端口与烟尘处理系统d相连接；
46.所述罐体11上还设有与加热腔14相连通的进料通道19，所述进料通道19用来与加热腔14连通的出口设置在加热腔14的顶部或上侧部，所述进料通道19的入口与原料供给管道相连接，所述罐体11上还设有与加热腔14相连通的排气通道111，所述排气通道111用来与加热腔14连通的进气口位于加热腔14的顶部或上侧部；
47.所述油水分离器还包括进料口设置于罐体11底部的用于排出加热腔14内部渣油的排渣通道110，所述罐体11上还设有用于排出加热腔14内部废水的排水通道112，所述排水通道112的进水口伸入加热腔14内且其高度位置位于排渣通道110的进料口和排气通道111的进气口的高度位置之间，使得原料油加热分离后位于加热腔14上方的油气能由排气通道111排出，位于加热腔14中部的废水能由排水通道112排出，且位于加热腔14底部的渣油能由排渣通道110排出；
48.所述排气通道111的出气口与输气管道相连接，在输气管道上沿着输气管道的输出方向依次串连有第三冷却器c1和缓存罐c2。
49.为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：
50.优选地，所述进料通道19位于靠近出烟连通腔15的一侧。
51.优选地，所述缓存罐c2还设有与蒸馏塔相连接的油料通道。
52.为了便于对分离出的油料进行缓存，所述排渣通道110的出料口与输油管道相连接，在输油管道上沿着输油管道的输出方向依次串连有第一油泵a1、第一冷却器a2、板式压榨机a3和收集罐a4。
53.为了便于对废水进行处理，所述排水通道112的出水口与输水管道相连接，在输水管道上沿着输水管道的输出方向依次串连有第二油泵b1、第二冷却器b2和污水处理站b3。
54.为了便于利用轻质气体进行燃烧，所述缓存罐c2通过设于其顶部的出口与燃烧炉e之间通过回收管道相连接，缓存罐c2中的轻质气体通过该回收管道输送到燃烧炉e以供燃烧炉e燃烧。
55.为了防止回火，缓存罐c2和燃烧炉e之间的回收管道上还串接有用于防止燃烧炉e中的火焰回流至缓存罐c2中的水封罐。
56.为了便于泄压和测压，所述排气通道111上还设有用于自动泄压的泄压阀c4和用于检测气体压力的压力传感器c3。
57.为了便于测温和测液位，所述加热腔14的中部还设有用于检测温度的温度传感器f1，所述加热腔14的内部还设有用于检测液位的液位传感器f2。
58.为了便于排料，所述排渣通道110位于加热腔14的横向一侧，所述罐体11靠近排渣通道110的一侧相对水平方向向下倾斜15
‑
25
°
以便于加热腔14内部的废水和油料的分别通过排水通道112和排渣通道110向外排出。优选所述罐体11的倾斜角度为20
°
。
59.为了便于工作人员进入罐体内部进行维修或铲除废渣等操作，所述罐体11的顶部还设有一个以上的用于方便进出罐体11内部的启闭窗口113。
60.优选地，所述水封罐包括水封罐体2，在水封罐体2的罐壁中部连接有进水管道21，所述进水管道21的另一端与供水系统相连接用于向水封罐体2内进行注水，且所述水封罐体2的罐壁底部还设有用于方便水封罐体2内的水向外排出的出水管道22；
61.所述回收管道包括连接在缓存罐和水封罐体2之间的轻质气体输入管道3和连接在燃烧炉e和水封罐体2之间的轻质气体输出管道4，所述轻质气体输入管道3的输出端伸入水封罐体2内并且该输出端的出口位置位于水封罐体2内腔的中下部，所述轻质气体输入管道3在位于缓存罐和水封罐体2之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道4的输入端伸入水封罐体2内并且该输入端的进口位置位于水封罐体2内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道4在位于燃烧炉e和水封罐体2之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道3的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道4的输入端的进口位置，所述水封罐体2内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道3的输出端的出口位置和轻质气体输出管道4的输入端的进口位置之间。
62.优选地，在轻质气体输入管道3上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和水封罐体2之间的管路上，所述轻质气体输出管道4上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和水封罐体2之间的管路上。
63.优选地，所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道4或轻质气体输入管道3中的第一阀体5和第二阀体6，所述第一阀体5的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘51，所述第二阀体6的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘61，第一阀体5和第二阀体6的相邻端通过第一法兰凸缘51与第二法兰凸缘61相连接且两者之间通过多组螺栓组件7进行锁合固定，第一阀体5和第二阀体6的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘51和第二法兰凸缘61与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体5和第二阀体6中均设有至少一块阻火板8，所述第一阀体5内设有用于安装阻火板8的第一容置槽52，所述第二阀体6内设有用于安装阻火板8的第二容置槽62；所述阻火板8由防火材料制成，且阻火板8上布设有多个镂空的透气孔隙。
64.优选地，在水封罐体2的罐壁上部还连接有使水封罐体2内腔与外部连通的泄压管道23，所述泄压管道23的进口位置位于轻质气体输出管道4输入端的进口位置的上方，所述泄压管道23上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。
65.优选地，所述水封罐还包括电子水位传感器和控制装置，所述电子水位传感器设置于水封罐体2内并位于轻质气体输出管道4进口位置和轻质气体输入管道3的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器和供水系统相连接，当电子水位传感器被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。
66.优选地，所述轻质气体输入管道3的输出端出口高度位置与电子水位传感器所在高度位置的距离l大于或等于8cm。
67.优选地，所述轻质气体输入管道3和轻质气体输出管道4均采用无缝钢管。
68.优选地，所述水封罐体2上还设有用于显示水封罐体2内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于水封罐体2罐壁外侧的液面指示管9，液面指示管9的底部进口和顶部出口分别连接到水封罐体2罐壁的底部和顶部；液面指示管9上设有自下而上布设的刻度和用来标记水封罐体2内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。
69.尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。