油水分离系统的制作方法

技术特征：
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括油水分离器(1)、燃烧炉(e)和烟尘处理系统(d)；所述油水分离器包括罐体(11)，所述罐体(11)的内部设有沿横向延伸的中空腔体，在罐体(11)内部的中空腔体中还设有两块沿纵向延伸并且沿横向间隔排列设置的隔板(12)，所述的两块隔板(12)将罐体(11)的中空腔体分隔成沿罐体(11)的中空腔体横向延伸方向依次设置且各自独立的进烟连通腔(13)、加热腔(14)以及出烟连通腔(15)；所述罐体(11)上还设有进烟通道(16)，所述进烟通道(16)的内部端口与进烟连通腔(13)的内部相连通，所述燃烧炉(e)与进烟通道(16)的另一端口相连接从而为油水分离器(1)的进烟连通腔(13)提供加热的烟气；所述加热腔(14)内还设有多根沿横向延伸设置的加热管(17)，各加热管(17)沿罐体(11)的高度方向间隔分层设置，各加热管(17)的轴向两端分别固定安装在两块分隔板(12)上并且加热管(17)的轴向两端管口分别与进烟连通腔(13)和出烟连通腔(15)的内部相连通；所述罐体(11)上还设有出烟通道(18)，所述出烟通道(18)的内部端口与出烟连通腔(15)的内部相连通，并且出烟通道(18)的另一端口与烟尘处理系统(d)相连接；所述罐体(11)上还设有与加热腔(14)相连通的进料通道(19)，所述进料通道(19)用来与加热腔(14)连通的出口设置在加热腔(14)的顶部或上侧部，所述进料通道(19)的入口与原料供给管道相连接，所述罐体(11)上还设有与加热腔(14)相连通的排气通道(111)，所述排气通道(111)用来与加热腔(14)连通的进气口位于加热腔(14)的顶部或上侧部；所述油水分离器还包括进料口设置于罐体(11)底部的用于排出加热腔(14)内部渣油的排渣通道(110)，所述罐体(11)上还设有用于排出加热腔(14)内部废水的排水通道(112)，所述排水通道(112)的进水口伸入加热腔(14)内且其高度位置位于排渣通道(110)的进料口和排气通道(111)的进气口的高度位置之间，使得原料油加热分离后位于加热腔(14)上方的油气能由排气通道(111)排出，位于加热腔(14)中部的废水能由排水通道(112)排出，且位于加热腔(14)底部的渣油能由排渣通道(110)排出；所述排气通道(111)的出气口与输气管道相连接，在输气管道上沿着输气管道的输出方向依次串连有第三冷却器(c1)和缓存罐(c2)。2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述进料通道(19) 位于靠近出烟连通腔(15)的一侧。3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述缓存罐(c2)还设有与蒸馏塔相连接的油料通道。4.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述排渣通道(110)的出料口与输油管道相连接，在输油管道上沿着输油管道的输出方向依次串连有第一油泵(a1)、第一冷却器(a2)、板式压榨机(a3)和收集罐(a4)。5.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述排水通道(112)的出水口与输水管道相连接，在输水管道上沿着输水管道的输出方向依次串连有第二油泵(b1)、第二冷却器(b2)和污水处理站(b3)。6.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述缓存罐(c2)通过设于其顶部的出口与燃烧炉(e)之间通过回收管道相连接，缓存罐(c2)中的轻质气体通过该回收管道输送到燃烧炉(e)以供燃烧炉(e)燃烧。
7.根据权利要求6所述的油水分离系统，其特征在于：缓存罐(c2)和燃烧炉(e)之间的回收管道上还串接有用于防止燃烧炉(e)中的火焰回流至缓存罐(c2)中的水封罐。8.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述排气通道(111)上还设有用于自动泄压的泄压阀(c4)和用于检测气体压力的压力传感器(c3)。9.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述加热腔(14)的中部还设有用于检测温度的温度传感器(f1)，所述加热腔(14)的内部还设有用于检测液位的液位传感器(f2)。10.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述排渣通道(110)位于加热腔(14)的横向一侧，所述罐体(11)靠近排渣通道(110)的一侧相对水平方向向下倾斜15
‑
25
°
以便于加热腔(14)内部的废水和油料的分别通过排水通道(112)和排渣通道(110)向外排出。11.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述罐体(11)的顶部还设有一个以上的用于方便进出罐体(11)内部的启闭窗口(113)。12.根据权利要求7所述的油水分离系统，其特征在于：所述水封罐包括水封罐体(2)，在水封罐体(2)的罐壁中部连接有进水管道(21)，所述进水管道(21)的另一端与供水系统相连接用于向水封罐体(2)内进行注水，且所述水封罐体(2)的罐壁底部还设有用于方便水封罐体(2)内的水向外排出的出水管道(22)；所述回收管道包括连接在缓存罐和水封罐体(2)之间的轻质气体输入管道(3)和连接在燃烧炉(e)和水封罐体(2)之间的轻质气体输出管道(4)，所述轻质气体输入管道(3)的输出端伸入水封罐体(2)内并且该输出端的出口位置位于水封罐体(2)内腔的中下部，所述轻质气体输入管道(3)在位于缓存罐和水封罐体(2)之间的管路中还连接有第一阀门；所述轻质气体输出管道(4)的输入端伸入水封罐体(2)内并且该输入端的进口位置位于水封罐体(2)内腔的上部，而且所述轻质气体输出管道(4)在位于燃烧炉(e)和水封罐体(2)之间的管路中还连接有第二阀门；所述轻质气体输入管道(3)的输出端的出口位置低于所述轻质气体输出管道(4)的输入端的进口位置，所述水封罐体(2)内注入水的液面高度位置位于轻质气体输入管道(3)的输出端的出口位置和轻质气体输出管道(4)的输入端的进口位置之间。13.根据权利要求12所述的油水分离系统，其特征在于：在轻质气体输入管道(3)上还连接有第一阻火器，所述第一阻火器位于第一阀门和水封罐体(2)之间的管路上，所述轻质气体输出管道(4)上还连接有第二阻火器，所述第二阻火器位于第二阀门和水封罐体(2)之间的管路上。14.根据权利要求13所述的油水分离系统，其特征在于：所述第一阻火器和第二阻火器均包括能串连在轻质气体输出管道(4)或轻质气体输入管道(3)中的第一阀体(5)和第二阀体(6)，所述第一阀体(5)的轴向两端外周缘均设有第一法兰凸缘(51)，所述第二阀体(6)的轴向两端外周缘均设有第二法兰凸缘(61)，第一阀体(5)和第二阀体(6)的相邻端通过第一法兰凸缘(51)与第二法兰凸缘(61)相连接且两者之间通过多组螺栓组件(7)进行锁合固定，第一阀体(5)和第二阀体(6)的另一端分别通过对应端的第一法兰凸缘(51)和第二法兰凸缘(61)与其所在管道的法兰凸缘进行连接，第一阀体(5)和第二阀体(6)中均设有至少一块阻火板(8)，所述第一阀体(5)内设有用于安装阻火板(8)的第一容置槽(52)，所述第二阀体(6)内设有用于安装阻火板(8)的第二容置槽(62)；所述阻火板(8)由防火材料制成，且阻
火板(8)上布设有多个镂空的透气孔隙。15.根据权利要求12所述的油水分离系统，其特征在于：在水封罐体(2)的罐壁上部还连接有使水封罐体(2)内腔与外部连通的泄压管道(23)，所述泄压管道(23)的进口位置位于轻质气体输出管道(4)输入端的进口位置的上方，所述泄压管道(23)上还串接有用于方便泄压的自动压力泄压阀。16.根据权利要求12所述的油水分离系统，其特征在于：所述水封罐还包括电子水位传感器和控制装置，所述电子水位传感器设置于水封罐体(2)内并位于轻质气体输出管道(4)进口位置和轻质气体输入管道(3)的输出端出口位置之间的高度位置，所述控制装置分别与电子水位传感器和供水系统相连接，当电子水位传感器被触发时，控制装置能控制供水系统停止注水。17.根据权利要求16所述的油水分离系统，其特征在于：所述轻质气体输入管道(3)的输出端出口高度位置与电子水位传感器所在高度位置的距离l大于或等于8cm。18.根据权利要求12所述的油水分离系统，其特征在于：所述轻质气体输入管道(3)和轻质气体输出管道(4)均采用无缝钢管。19.根据权利要求12所述的油水分离系统，其特征在于：所述水封罐体(2)上还设有用于显示水封罐体(2)内注水液面高度的液面指示装置，所述液面指示装置包括竖设于水封罐体(2)罐壁外侧的液面指示管(9)，液面指示管(9)的底部进口和顶部出口分别连接到水封罐体(2)罐壁的底部和顶部；液面指示管(9)上设有自下而上布设的刻度和用来标记水封罐体(2)内应当注入的水的液面高度位置的指示标识。

技术总结
本实用新型涉及一种油水分离系统。包括油水分离器、燃烧炉和烟尘处理系统；油水分离器包括罐体，罐体的内部设进烟连通腔、加热腔以及出烟连通腔；罐体上设有与燃烧炉相连接的进烟通道，加热腔内还设有加热管；罐体上还设有出烟通道，罐体上还设有与加热腔相连通的进料通道、与加热腔相连通的排气通道、用于排出加热腔内部渣油的排渣通道和用于排出加热腔内部废水的排水通道，在输气管道上沿着输气管道的输出方向依次串连有第三冷却器和缓存罐。本实用新型能分离出废油中的大部分水份和杂质，以为后续蒸馏做准备，具有分离效果好、工作效率高，工艺设备结构简单等优点。工艺设备结构简单等优点。工艺设备结构简单等优点。


技术研发人员：何乐伟 刘兔年 薛晨 陈瀚林 何叶永
受保护的技术使用者：尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/10/29