一种塑封式IPM引线框架的制作方法

一种塑封式ipm引线框架
技术领域
1.本实用新型涉及塑封式ipm模块生产制造技术领域，具体为一种塑封式ipm引线框架。


背景技术：

2.塑封式ipm(intelligent power module，智能功率模块)，是将igbt芯片及其驱动电路、控制电路和过流、欠压、短路、过热等保护电路集成于一体的新型控制模块。它是一种复杂、先进的功率模块，能自动实现过流、欠压、短路和过热等复杂保护功能，因而具有智能特征；同时它具有低成本、小型化、高可靠、易使用等优点，广泛应用于变频家电、逆变电源、工业控制等领域，社会效益和经济效益十分可观。
3.在塑封式ipm加工制造过程中常常会用到引线框架，一般产品的好坏与引线框架的质量有很大的关系，在引线框架的生产中，由于需要对引线框架进行冲压剪切制作，但是在对其冲压时会有送料不准确的情况发生，往往会导致引线框架的报废，不仅浪费原料，而且会影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑封式ipm引线框架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于需要对引线框架进行冲压剪切制作，但是在对其冲压时会有送料不准确的情况发生，往往会导致引线框架的报废，不仅浪费原料，而且会影响生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑封式ipm引线框架，包括机架，所述机架为矩形且中空结构设置，所述机架的内侧两侧侧壁开设有滑槽，所述机架的顶部侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架的顶部侧壁固定连接有压板，所述压板底部侧壁的四个顶角处分别固定连接有四个减震弹簧，四个所述减震弹簧的另一端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部侧壁固定连接有若干冲压头，所述机架两侧侧壁开设的滑槽之间滑动连接有底板，所述底板的底部侧壁与机架的底部侧壁之间固定连接有用于对底板提供支撑作用的复位结构，所述机架靠近滑槽的一侧侧壁贯穿开设有移动槽，所述移动槽的内侧侧壁滑动连接有齿条，所述齿条的一侧侧壁与所述底板的侧壁固定连接，所述机架靠近滑槽的外侧两侧侧壁分别固定连接两个支撑块，所述支撑块的侧壁贯穿开设有转动孔，两个所述支撑块之间转动连接有转轴，所述转轴靠近齿条的外侧侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合设置，所述转轴靠近齿轮的外侧侧壁固定连接有转板，所述转板的另一端侧壁通过扭力转轴转动连接有推板。
7.优选地，所述复位结构包括移动柱、固定管和复位弹簧，所述移动柱的一端与所述底板的底部侧壁固定连接，所述移动柱插设于所述固定管的内部设置，所述固定管的另一端固定连接于所述机架的底部侧壁上，所述固定管的内部设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述移动柱的底部侧壁相抵。
8.优选地，所述底板的表面开设有与冲压板底部侧壁开设的冲压头大小形状相匹配的通孔。
9.优选地，所述冲压板与底板的宽度大小与滑槽的宽度大小相等，且底板与冲压板的形状大小相等。
10.优选地，所述转板与推板之间为倒v字形结构设置，且推板的另一端侧壁与底板的上侧侧壁在同一水平面上。
11.优选地，所述推板靠近底板一端的侧壁硫化有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过液压缸、压板、减震弹簧、冲压板与底板等组件的设置，启动液压缸，液压缸伸缩端固定连接的压板向下移动，从而带动通过减震弹簧进行固定连接的冲压板向下移动，当冲压板与底板相接触时，冲压板对底板上的引线框架进行冲压剪切，此时，压板与冲压板之间的减震弹簧被压缩，对液压缸的压力进行缓冲，从而防止液压缸的压力过大使引线框架被挤压变形，影响引线框架的工艺结构；
14.2.通过齿轮、齿条、移动槽、转板、扭力转轴与推板等组件的设置，当冲压板与底板相接触时，底板侧壁固定连接的齿条在移动槽内向下滑动，从而使与齿条相啮合的齿轮转动，就能够带动转轴进行转动，与转轴外侧侧壁固定连接的转板随之转动，由于推板与底板的上侧侧壁位于同一水平面上，当转板转动的同时，将与其通过扭力转轴转动连接的推板向底板方向推动，从而对底板上的引线框架进行推动，实现引线框架随冲压板的冲压动作而进行送料，保证送料时更加的准确，从而提高引线框架的产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑封式ipm引线框架的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑封式ipm引线框架的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑封式ipm引线框架的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑封式ipm引线框架的复位结构图。
19.图中：1、机架；2、滑槽；3、液压缸；4、压板；5、减震弹簧；6、冲压板；7、底板；8、齿条；9、移动槽；10、支撑块；11、转动孔；12、转轴；13、齿轮；14、转板；15、扭力转轴；16、推板；17、复位结构；1701、移动柱；1702、固定管；1703、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种塑封式ipm引线框架，包括机架1，机架1为矩形且中空结构设置，机架1的内侧两侧侧壁开设有滑槽2，机架1的顶部侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩
端贯穿机架1的顶部侧壁固定连接有压板4，压板4底部侧壁的四个顶角处分别固定连接有四个减震弹簧5，四个减震弹簧5的另一端固定连接有冲压板6，冲压板6与底板7的宽度大小与滑槽2的宽度大小相等，且底板7与冲压板6的形状大小相等，便于冲压板6与底板7的滑动，防止发生倾斜，冲压板6的底部侧壁固定连接有若干冲压头，机架1两侧侧壁开设的滑槽2之间滑动连接有底板7，底板7的表面开设有与冲压板6底部侧壁开设的冲压头大小形状相匹配的通孔，便于对引线框架进行冲压剪切，底板7的底部侧壁与机架1的底部侧壁之间固定连接有用于对底板7提供支撑作用的复位结构17，复位结构17包括移动柱1701、固定管1702和复位弹簧1703，移动柱1701的一端与底板7的底部侧壁固定连接，移动柱1701插设于固定管1702的内部设置，固定管1702的另一端固定连接于机架1的底部侧壁上，固定管1702的内部设有复位弹簧1703，复位弹簧1703的一端与移动柱1701的底部侧壁相抵，便于对底板7提供支撑作用，并且帮助底板7进行复位，机架1靠近滑槽2的一侧侧壁贯穿开设有移动槽9，移动槽9的内侧侧壁滑动连接有齿条8，齿条8的一侧侧壁与底板7的侧壁固定连接，机架1靠近滑槽2的外侧两侧侧壁分别固定连接两个支撑块10，支撑块10的侧壁贯穿开设有转动孔11，两个支撑块10之间转动连接有转轴12，转轴12靠近齿条8的外侧侧壁固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条8相啮合设置，转轴12靠近齿轮13的外侧侧壁固定连接有转板14，转板14与推板16之间为倒v字形结构设置，且推板16的另一端侧壁与底板7的上侧侧壁在同一水平面上，便于推板16推动引线框架进行移动，转板14的另一端侧壁通过扭力转轴15转动连接有推板16，推板16靠近底板7一端的侧壁硫化有橡胶层，便于推动引线框架，防止发生打滑，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
23.本实用新型中，首先，将待冲压的引线框架原料放置在底板7上，启动液压缸3，液压缸3伸缩端固定连接的压板4向下移动，从而带动通过减震弹簧5进行固定连接的冲压板6向下移动，当冲压板6与底板7相接触时，冲压板6对底板7上的引线框架进行冲压剪切，此时，压板4与冲压板6之间的减震弹簧5被压缩，对液压缸3的压力进行缓冲，从而防止液压缸3的压力过大使引线框架被挤压变形，影响引线框架的工艺结构；当冲压板6与底板7相接触时，底板7侧壁固定连接的齿条8在移动槽9内向下滑动，从而使与齿条8相啮合的齿轮13转动，就能够带动转轴12进行转动，与转轴12外侧侧壁固定连接的转板14随之转动，由于推板16与底板7的上侧侧壁位于同一水平面上，当转板14转动的同时，将与其通过扭力转轴15转动连接的推板16向底板7方向推动，从而对底板7上的引线框架进行推动，实现引线框架随冲压板6的冲压动作而进行送料，保证送料时更加的准确，从而提高引线框架的产品质量。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。