一种塑封式IPM引线框架的制作方法

技术特征：
1.一种塑封式ipm引线框架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)为矩形且中空结构设置，所述机架(1)的内侧两侧侧壁开设有滑槽(2)，所述机架(1)的顶部侧壁固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端贯穿机架(1)的顶部侧壁固定连接有压板(4)，所述压板(4)底部侧壁的四个顶角处分别固定连接有四个减震弹簧(5)，四个所述减震弹簧(5)的另一端固定连接有冲压板(6)，所述冲压板(6)的底部侧壁固定连接有若干冲压头，所述机架(1)两侧侧壁开设的滑槽(2)之间滑动连接有底板(7)，所述底板(7)的底部侧壁与机架(1)的底部侧壁之间固定连接有用于对底板(7)提供支撑作用的复位结构(17)，所述机架(1)靠近滑槽(2)的一侧侧壁贯穿开设有移动槽(9)，所述移动槽(9)的内侧侧壁滑动连接有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧侧壁与所述底板(7)的侧壁固定连接，所述机架(1)靠近滑槽(2)的外侧两侧侧壁分别固定连接两个支撑块(10)，所述支撑块(10)的侧壁贯穿开设有转动孔(11)，两个所述支撑块(10)之间转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)靠近齿条(8)的外侧侧壁固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)与所述齿条(8)相啮合设置，所述转轴(12)靠近齿轮(13)的外侧侧壁固定连接有转板(14)，所述转板(14)的另一端侧壁通过扭力转轴(15)转动连接有推板(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑封式ipm引线框架，其特征在于，所述复位结构(17)包括移动柱(1701)、固定管(1702)和复位弹簧(1703)，所述移动柱(1701)的一端与所述底板(7)的底部侧壁固定连接，所述移动柱(1701)插设于所述固定管(1702)的内部设置，所述固定管(1702)的另一端固定连接于所述机架(1)的底部侧壁上，所述固定管(1702)的内部设有所述复位弹簧(1703)，所述复位弹簧(1703)的一端与所述移动柱(1701)的底部侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种塑封式ipm引线框架，其特征在于，所述底板(7)的表面开设有与冲压板(6)底部侧壁开设的冲压头大小形状相匹配的通孔。4.根据权利要求1所述的一种塑封式ipm引线框架，其特征在于，所述冲压板(6)与底板(7)的宽度大小与滑槽(2)的宽度大小相等，且底板(7)与冲压板(6)的形状大小相等。5.根据权利要求1所述的一种塑封式ipm引线框架，其特征在于，所述转板(14)与推板(16)之间为倒v字形结构设置，且推板(16)的另一端侧壁与底板(7)的上侧侧壁在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种塑封式ipm引线框架，其特征在于，所述推板(16)靠近底板(7)一端的侧壁硫化有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种塑封式IPM引线框架，包括机架，所述机架为矩形且中空结构设置，所述机架的内侧两侧侧壁开设有滑槽，所述机架的顶部侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架的顶部侧壁固定连接有压板，所述压板底部侧壁的四个顶角处分别固定连接有四个减震弹簧，四个所述减震弹簧的另一端固定连接有冲压板，所述冲压板的底部侧壁固定连接有若干冲压头，所述机架两侧侧壁开设的滑槽之间滑动连接有底板。本实用新型涉及塑封式IPM模块生产制造技术领域，通过压板与冲压板之间的减震弹簧对液压缸的压力进行缓冲，避免液压缸压力过大压坏引线框架；通过齿条带动齿轮的转动，完成对引线框架的送料过程。完成对引线框架的送料过程。完成对引线框架的送料过程。


技术研发人员：熊志
受保护的技术使用者：泰兴市永志电子器件有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021/10/29