一种贯流锅炉燃烧器进气盒的制作方法

1.本实用新型设计燃烧设备技术领域，具体地说，涉及一种贯流锅炉燃烧器进气盒。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
3.现有的燃烧器在使用时，由于燃料喷出不能及时与空气混合，导致其中的燃料燃烧不够充分，且在长期使用时，外壳会产生高温，由于温度过高容易造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贯流锅炉燃烧器进气盒，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种贯流锅炉燃烧器进气盒，包括壳体，所述壳体的顶部分别安装有天然气进气管和冷空气进气管，所述壳体的底部安装有燃烧装置，所述壳体的内部下方设置有混合风道，所述混合风道为环形结构，所述燃烧装置包括混合桶，所述混合桶的底端内侧安装有分流板，所述天然气进气管的底端向混合桶弯曲且与混合桶连通，所述混合桶的顶部开设有一级进风口，所述混合桶的底部开设有二级进风口，所述冷空气进气管的底端贯穿混合风道的外壁且与混合风道相连通，所述一级进风口与混合风道连通。
6.作为优选，所述壳体的内部上方设置有电气元件仓。
7.作为优选，所述壳体的底部和侧面内壁均安装有耐火泥。
8.作为优选，所述分流板的一侧安装有点火棒。
9.作为优选，所述冷空气进气管的上端内壁安装有调风阀门。
10.作为优选，所述冷空气进气管的外端连接有风机。
11.作为优选，所述分流板21为环形阵列排列设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该贯流锅炉燃烧器进气盒中，通过其中设置的混合通道和混合桶能够将燃气和冷空气进行预混合，从而保证输送至燃烧装置处的燃气能够燃烧充分和完全，通过冷空气经过外壳内壁，从而使得外壳得到降温，避免外壳温度过高损坏，且能够减少装置内热量的散失。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图之二；
17.图4为本实用新型的内部结构示意图之三。
18.图中各个标号意义为：
19.1、壳体；11、天然气进气管；12、冷空气进气管；121、风机；13、耐火泥；14、混合风道；15、电气元件仓；2、燃烧装置；21、分流板；22、混合桶；221、一级进风口；222、二级进风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种贯流锅炉燃烧器进气盒，如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1的顶部分别安装有天然气进气管11和冷空气进气管12，分别用于天然气和冷空气的进入，壳体1的底部安装有燃烧装置2，用于进行点火燃烧，壳体1的内部下方设置有混合风道14，混合风道14为环形结构，燃烧装置2包括混合桶22，混合桶22的底端内侧安装有分流板21，用于将燃气进行分流，从而保证燃气充分燃烧，天然气进气管11的底端向混合桶22弯曲且与混合桶22连通，混合桶22的顶部开设有一级进风口221，混合桶22的底部开设有二级进风口222，冷空气进气管12的底端贯穿混合风道14的外壁且与混合风道14相连通，一级进风口221与混合风道14连通，便于燃气和冷空气的通过。
23.本实施例中，壳体1的内部上方设置有电气元件仓15，用于安装各种元器件。
24.具体的，壳体1的底部和侧面内壁均安装有耐火泥13，用于起到隔热防火的效果。
25.作为优选，分流板21的一侧安装有点火棒，便于将分流板21排出的燃气进行点燃。
26.作为优选，冷空气进气管12的上端内壁安装有调风阀门，用于调节冷空气的进入量。
27.作为优选，冷空气进气管12的外端连接有风机121，用于将冷空气导入。
28.作为优选，分流板21为环形阵列排列设置，便于保证燃气均匀流出。
29.本实施例的贯流锅炉燃烧器进气盒在使用时，首先将该装置组装，组装好后，将天然气进气管11外接天然气，再将冷空气进气管12外侧的风机121打开，使得燃气和冷空气同时导入装置内部，冷空气经过混合风道14后进入混合桶22内，燃气通过天然气进气管11导入混合桶22内，与冷空气混合后，将其混合气体送入燃烧装置2，经过分流板21分流后排出，此时通过点火棒将燃气进行点火，即可使其燃烧。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种贯流锅炉燃烧器进气盒，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部分别安装有天然气进气管(11)和冷空气进气管(12)，所述壳体(1)的底部安装有燃烧装置(2)，所述壳体(1)的内部下方设置有混合风道(14)，所述混合风道(14)为环形结构，所述燃烧装置(2)包括混合桶(22)，所述混合桶(22)的底端内侧安装有分流板(21)，所述天然气进气管(11)的底端向混合桶(22)弯曲且与混合桶(22)连通，所述混合桶(22)的顶部开设有一级进风口(221)，所述混合桶(22)的底部开设有二级进风口(222)，所述冷空气进气管(12)的底端贯穿混合风道(14)的外壁且与混合风道(14)相连通，所述一级进风口(221)与混合风道(14)连通。2.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述壳体(1)的内部上方设置有电气元件仓(15)。3.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述壳体(1)的底部和侧面内壁均安装有耐火泥(13)。4.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述分流板(21)的一侧安装有点火棒。5.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述冷空气进气管(12)的上端内壁安装有调风阀门。6.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述冷空气进气管(12)的外端连接有风机(121)。7.根据权利要求1所述的贯流锅炉燃烧器进气盒，其特征在于：所述分流板(21)为环形阵列排列设置。

技术总结
本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体地说，涉及一种贯流锅炉燃烧器进气盒，包括壳体，壳体的顶部分别安装有天然气进气管和冷空气进气管，壳体的底部安装有燃烧装置，壳体的内部下方设置有混合风道，混合风道为环形结构，燃烧装置包括混合桶，混合桶的底端内侧安装有分流板，天然气进气管的底端向混合桶弯曲且与混合桶连通，混合桶的顶部开设有一级进风口，混合桶的底部开设有二级进风口。该贯流锅炉燃烧器进气盒的混合通道和混合桶能够将燃气和冷空气进行预混合，从而保证输送至燃烧装置处的燃气能够燃烧充分和完全，通过冷空气经过外壳内壁，从而使得外壳得到降温，避免外壳温度过高损坏，且能够减少装置内热量的散失。且能够减少装置内热量的散失。且能够减少装置内热量的散失。


技术研发人员：梁坤龙 马来来 杨玉振 王涛 夏雪旗 刘洋
受保护的技术使用者：河南省四通锅炉有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/29