一种多功能异型角材拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体是一种多功能异型角材拉丝机。


背景技术：

2.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应。
3.现有的拉丝设备在使用时，其材料的固定以及拉丝是采用不同的动力设备来实现工作运行的，不仅导致设备的造价成本过大，也造成的动力设备的浪费，不利于动力设备的充分使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决动力设备使用不充分的问题，提供一种多功能异型角材拉丝机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能异型角材拉丝机，包括设备主体、定位传动机构、拉丝机构，所述设备主体的外壁一侧设置有工作台面，所述工作台面的顶端设置有型材放置轨，所述设备主体位于工作台面的一侧外壁设置有t型导轨，所述定位传动机构位于型材放置轨的上方并与t型导轨相套接，所述拉丝机构位于定位传动机构的底端并与拉丝机构相连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位传动机构包括一号双头气缸、二号双头气缸、三号双头气缸、滑动基座、压料板、一号传动块、二号传动块、三号传动块、传动带、主动齿轮、从动齿轮以及电机，所述一号双头气缸、二号双头气缸、三号双头气缸位于型材放置轨的上方并位于t型导轨的一侧，所述一号双头气缸、三号双头气缸分别位于二号双头气缸的两端，所述一号双头气缸、二号双头气缸、三号双头气缸靠近t型导轨的一侧均与滑动基座连接，所述滑动基座的内壁与t型导轨的外壁相互套接，所述一号双头气缸、三号双头气缸的底端输出端均与压料板相连接，所述拉丝机构位于二号双头气缸的底端输出端，所述传动带、主动齿轮、从动齿轮以及电机位于设备主体的内部并位于t型导轨的上方一侧，所述主动齿轮、从动齿轮分别与传动带的内壁两端相互套接，所述电机位于传动带的一侧并与主动齿轮相连接，所述一号双头气缸、二号双头气缸、三号双头气缸的顶端输出端分别与一号传动块、二号传动块、三号传动块相连接，所述一号传动块位于传动带外壁底端的下方，所述二号传动块位于传动带的外壁顶端的上方，所述三号传动块位于传动带的内壁顶端的下方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝机构包括连接柱、伸缩弹簧、连接板、拉丝板、固定块以及复位弹簧，所述连接柱内部设置有伸缩仓，所述伸缩弹簧位于伸缩仓内部，所述二号双头气缸底端输出端穿至伸缩仓内部连接有限位块，所述限位块位于伸缩弹簧的上方，所述连接板位于连接柱的底端，所述连接板的底端设置有连接滑槽，所述连接板
的顶端位于连接柱的一侧设置有活动槽，所述拉丝板位于连接板的下方，所述拉丝板的顶端设置有与连接滑槽相套接的连接滑块，所述连接滑块的顶端设置有固定齿块，所述固定块位于活动槽内部并贯穿至连接滑槽内部，所述复位弹簧位于固定块一端，所述固定块的外壁两侧设置有斜面滑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带的外壁、内壁以及一号传动块、三号传动块的顶端、二号传动块的底端均设置有齿块，所述一号传动块顶端的齿块与传动带外壁底端的齿块相啮合，所述二号传动块底端的齿块与传动带外壁顶端的齿块相啮合，所述三号传动块顶端的齿块与传动带内壁顶端的齿块相啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述型材放置轨的外壁侧面以及上下两端设置有不同形状的凹槽，所述凹槽与异型角材的外壁形状相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动槽的内壁两侧设置有与斜面滑块相匹配的斜面滑槽，所述斜面滑槽的两端高度存在高度差。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的底端远离复位弹簧的一端呈弧形面，所述连接滑槽内壁一端设置有缓冲弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮可实现传动带的传动功能，初始状态时一号传动块的顶端与传动带外壁底端啮合，二号传动块位于传动带的上方没有接触传动带，三号传动块的顶端与传动带内壁底端啮合，此时传动带传动时可带动一号传动块、三号传动块进行同步异向运动，即可实现一号双头气缸、三号双头气缸的同步异向运动，随着两个压料板分别移动到材料的两端时，即可停止电机并同步启动一号双头气缸、三号双头气缸，一号双头气缸、三号双头气缸可推动压料板对材料的两端进行固定定位，同时一号传动块、三号传动块向下移动与传动带相互分离，之后启动二号双头气缸可推动拉丝板向下运动与材料顶端接触，在此过程中拉丝板通过伸缩仓、伸缩弹簧的配合具有一定的收缩空间，从而能够适应不同高度的材料，于此同时二号传动块可被二号双头气缸同步带动向下移动与传动带的外壁顶端相啮合，此时启动电机即可带动二号传动块的移动，即可实现拉丝板对材料的拉丝作业；
14.2、通过设置固定块、斜面滑块沿着活动槽侧面的斜面滑槽内壁进行移动，可使固定块滑动并向上移动，其固定块与连接滑块顶端的固定齿块相互分离时，即可将拉丝板与连接板相互分离，进行新的拉丝板安装时，将连接滑块对准连接滑槽插入即可，在连接滑块插入过程中固定齿块与固定块接触时会推动其向上移动，最后固定块会在复位弹簧的作用下自动复位，另外连接滑槽内部设置的缓冲弹簧可使连接滑块略微向外移动，从而使固定块与固定齿块相互卡合，此时即实现了拉丝板的安装固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的定位传动机构的连接示意图；
17.图3为本实用新型的定位传动机构的结构爆炸图；
18.图4为本实用新型的拉丝机构的剖视爆炸图；
19.图5为本实用新型的a处位置的放大图。
20.图中：1、设备主体；101、工作台面；2、型材放置轨；3、t型导轨；4、定位传动机构；401、一号双头气缸；402、二号双头气缸；403、三号双头气缸；404、滑动基座；405、压料板；406、一号传动块；407、二号传动块；408、三号传动块；409、传动带；410、主动齿轮；411、从动齿轮；412、电机；5、拉丝机构；501、连接柱；5011、伸缩仓；502、伸缩弹簧；503、连接板；5031、连接滑槽；5032、活动槽；504、拉丝板；5041、连接滑块；5042、固定齿块；505、固定块；5051、斜面滑块；506、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多功能异型角材拉丝机，包括设备主体1、定位传动机构4、拉丝机构5，设备主体1的外壁一侧设置有工作台面101，工作台面101的顶端设置有型材放置轨2，设备主体1位于工作台面101的一侧外壁设置有t型导轨3，定位传动机构4位于型材放置轨2的上方并与t型导轨3相套接，拉丝机构5位于定位传动机构4的底端并与拉丝机构5相连接。
24.请着重参阅图1～3，定位传动机构4包括一号双头气缸401、二号双头气缸402、三号双头气缸403、滑动基座404、压料板405、一号传动块406、二号传动块407、三号传动块408、传动带409、主动齿轮410、从动齿轮411以及电机412，一号双头气缸401、二号双头气缸402、三号双头气缸403位于型材放置轨2的上方并位于t型导轨3的一侧，一号双头气缸401、三号双头气缸403分别位于二号双头气缸402的两端，一号双头气缸401、二号双头气缸402、三号双头气缸403靠近t型导轨3的一侧均与滑动基座404连接，滑动基座404的内壁与t型导轨3的外壁相互套接，一号双头气缸401、三号双头气缸403的底端输出端均与压料板405相连接，拉丝机构5位于二号双头气缸402的底端输出端，传动带409、主动齿轮410、从动齿轮411以及电机412位于设备主体1的内部并位于t型导轨3的上方一侧，主动齿轮410、从动齿轮411分别与传动带409的内壁两端相互套接，电机412位于传动带409的一侧并与主动齿轮410相连接，一号双头气缸401、二号双头气缸402、三号双头气缸403的顶端输出端分别与一号传动块406、二号传动块407、三号传动块408相连接，一号传动块406位于传动带409外壁
底端的下方，二号传动块407位于传动带409的外壁顶端的上方，三号传动块408位于传动带409的内壁顶端的下方，通过定位传动机构4可实现压料板405以及拉丝机构5的移动操作，且其动力均可通过电机412来提供，通过压料板405可对型材进行固定定位，避免拉丝作业时型材发生偏移现象。
25.请着重参阅图3～5，拉丝机构5包括连接柱501、伸缩弹簧502、连接板503、拉丝板504、固定块505以及复位弹簧506，连接柱501内部设置有伸缩仓5011，伸缩弹簧502位于伸缩仓5011内部，二号双头气缸402底端输出端穿至伸缩仓5011内部连接有限位块，限位块位于伸缩弹簧502的上方，连接板503位于连接柱501的底端，连接板503的底端设置有连接滑槽5031，连接板503的顶端位于连接柱501的一侧设置有活动槽5032，拉丝板504位于连接板503的下方，拉丝板504的顶端设置有与连接滑槽5031相套接的连接滑块5041，连接滑块5041的顶端设置有固定齿块5042，固定块505位于活动槽5032内部并贯穿至连接滑槽5031内部，复位弹簧506位于固定块505一端，固定块505的外壁两侧设置有斜面滑块5051，通过拉丝机构5可实现拉丝板504的快速安装、拆卸，便于拉丝板504的维护更换，同时通过伸缩弹簧502可使拉丝板504能够适应不同高度型材的拉丝操作。
26.请着重参阅图2～3，传动带409的外壁、内壁以及一号传动块406、三号传动块408的顶端、二号传动块407的底端均设置有齿块，一号传动块406顶端的齿块与传动带409外壁底端的齿块相啮合，二号传动块407底端的齿块与传动带409外壁顶端的齿块相啮合，三号传动块408顶端的齿块与传动带409内壁顶端的齿块相啮合，通过此结构可实现压料板405以及拉丝机构5的移动功能。
27.请着重参阅图1，型材放置轨2的外壁侧面以及上下两端设置有不同形状的凹槽，凹槽与异型角材的外壁形状相匹配，通过调整型材放置轨2的顶端面即可实现不同异型角材的放置，从而提高了设备的适用范围。
28.请着重参阅图5，活动槽5032的内壁两侧设置有与斜面滑块5051相匹配的斜面滑槽，斜面滑槽的两端高度存在高度差，通过斜面滑块5051沿着斜面滑槽的移动可实现固定块505的向上移动功能。
29.请着重参阅图4～5，固定块505的底端远离复位弹簧506的一端呈弧形面，连接滑槽5031内壁一端设置有缓冲弹簧，通过固定块505的弧形面可便于固定块505受到挤压时能够向上移动，通过缓冲弹簧可使连接滑块5041具有一定的缓冲空间，从而便于拉丝板504的拆卸操作。
30.本实用新型的工作原理是：此多功能异型角材拉丝机在使用时，通过调整型材放置轨2的顶端面即可实现不同异型角材的放置，型材放置轨2上设置有中心线，其在将材料放置到型材放置轨2的上方时，将材料的中心线对准型材放置轨2的中心线，通过此操作可便于压料板405与材料的定位，材料放置好后即可启动电机412，电机412通过主动齿轮410、从动齿轮411带动传动带409传动，此时一号传动块406的顶端与传动带409外壁底端啮合，二号传动块407位于传动带409的上方没有接触传动带409，三号传动块408的顶端与传动带409内壁底端啮合，因此传动带409传动时可带动一号传动块406、三号传动块408进行同步异向运动，即可实现一号双头气缸401、三号双头气缸403的同步异向运动，通过滑动基座404与t型导轨3的配合可使双头气缸平稳移动，在此过程中二号双头气缸402保持不动，随着一号双头气缸401、三号双头气缸403移动带动两个压料板405分别移动到材料的两端时，
即可停止电机412并同步启动一号双头气缸401、三号双头气缸403，一号双头气缸401、三号双头气缸403可推动压料板405对材料的两端进行固定定位，同时一号传动块406、三号传动块408会被同步带动向下移动，其一号传动块406、三号传动块408与传动带409相互分离，之后可启动二号双头气缸402，二号双头气缸402可推动拉丝板504向下运动与材料顶端接触，在此过程中拉丝板504通过伸缩仓5011、伸缩弹簧502的配合具有一定的收缩空间，从而能够适应不同高度的材料，于此同时二号传动块407可被二号双头气缸402同步带动向下运动，二号传动块407最终会与传动带409的外壁顶端相啮合，此时启动电机412即可带动二号传动块407的移动，即可实现拉丝板504对材料的拉丝作业，在拉丝作业完成后，按照上述步骤反向操作使拉丝板504、压料板405恢复原位，以便进行二次作业，在拉丝板504长时间使用后需要定期进行更换维护，此时只需要推动固定块505即可，固定块505可通过斜面滑块5051沿着活动槽5032侧面的斜面滑槽内壁进行移动，此过程中固定块505会随着滑动慢慢向上移动，其固定块505会与连接滑块5041顶端的固定齿块5042相互分离，此时即可将拉丝板504与连接板503相互分离，进行新的拉丝板504安装时，将连接滑块5041对准连接滑槽5031插入即可，在连接滑块5041插入过程中固定齿块5042与固定块505接触时会推动其向上移动，在连接滑块5041完全插入后其固定块505会在复位弹簧506的作用下自动复位，另外连接滑槽5031内部设置的缓冲弹簧可使连接滑块5041略微向外移动，从而使固定块505与固定齿块5042相互卡合，此时即实现了拉丝板504的安装固定。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。