一种定时器的制作方法

1.本技术涉及定时器技术领域，尤其涉及一种定时器。


背景技术：

2.目前，机械式定时器主要有旋钮、机芯和外壳等组成，定时器的旋转转动一定角度使机芯的发条上紧，从而使机芯内的工作部件按设定的转速旋转，到达一定时间后，触发定时器机构工作发出提示铃声。定时器在转动过程中，受摩擦力或外力影响转动精度。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种定时器，旨在提高定时器的定时精度。
4.本技术提供了一种定时器，所述定时器包括：
5.上壳，所述上壳设有第一容腔；
6.下壳，所述上壳安装于所述下壳，并能够相对所述下壳转动，所述上壳与所述下壳围设形成第二容腔，所述第一容腔与所述第二容腔连通；
7.机芯组件，所述机芯组件设置于所述第二容腔；
8.驱动件，所述驱动件与所述上壳连接，并能够相对所述上壳转动；
9.联结轴，所述联结轴位于所述第一容腔，并能够沿所述定时器的高度方向运动；
10.其中，所述驱动件被转动时，所述联结轴能够与所述机芯组件锁定或与所述机芯组件解除锁定。
11.本技术中，正向转动驱动件，使驱动件推动联结轴的至少部分由第一容腔运动至第二容腔，并与第二容腔内的机芯组件进行锁定，转动上壳，上壳通过联结轴带动机芯组件转动，完成对机芯组件的定时；反向转动驱动件，驱动件对联结轴无施加力，联结轴的至少部分能够由第二容腔运动至第一容腔内，以与机芯组件解除锁定，即联结轴脱离出机芯组件，以使机芯组件开始定时工作。本实施例完成定时后，将联轴器脱离出机芯组件，使机芯组件在转动时不受联轴器、上壳等对其施加的外力影响自由运行，保证了定时器定时精度。
12.在一种可能的设计中，所述定时器还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一容腔和所述联结轴连接；
13.所述驱动件被推动朝第一方向转动时，所述驱动件能够克服所述弹性件的弹力推动所述联结轴朝靠近所述机芯组件的方向运动，以使所述联结轴与所述机芯组件锁定；
14.所述驱动件被推动朝第二方向转动时，在所述弹性件回弹力作用下，所述联结轴能够朝远离所述机芯组件的方向运动，以使所述联结轴与所述机芯组件解除锁定；
15.所述第一方向与所述第二方向的方向相反。
16.本技术中，沿第一方向(正向)推动驱动件时，驱动件推动联结轴朝靠近机芯组件的方向运动，以使联结轴与机芯组件锁定，联结轴与机芯组件锁定时，转动上壳，上壳通过联结轴带动机芯组件转动，以对机芯组件进行定时。此过程中，联结轴受驱动件的推力挤压弹性件，弹性件处于压缩状态。对机芯组件定时时，无需一直按压驱动件，驱动件处于静止
状态时对联结轴施加的力大于弹性件对联结轴施加的弹力。定时完成后，沿第二方向(反向)推动驱动件，使驱动件回到初始位置，此时驱动件对联结轴无推力，联结轴对弹性件无挤压力，弹性件在其回弹力作用下推动联结轴朝远离机芯组件的方向运动，联结轴的至少部分脱离出机芯组件，以与机芯组件解除锁定，使机芯组件开始工作。通过该弹性件使联结轴回到其初始位置。
17.其中，弹性件可以采用弹簧。
18.在一种可能的设计中，所述驱动件包括凸轮部，所述凸轮部位于所述第一容腔内，所述凸轮部的至少部分压设于所述联结轴；
19.所述驱动件朝第一方向转动时，所述凸轮部能够按压所述联结轴，并能够相对所述联结轴转动。
20.本技术中，推动驱动件沿第一方向转动，使凸轮部按压联结轴朝靠近机芯组件的方向运动，凸轮部按压联结轴过程中，还相对联结轴的上端面转动，凸轮部与联结轴的接触面为弧面，以减小凸轮部对联结轴之间的摩擦。将凸轮部与联结轴接触的部分设置为凸轮结构，实现进一步推动联结轴的运动，缩短联结轴的运动时间。
21.在一种可能的设计中，所述驱动件还包括操作部，所述操作部与所述凸轮部连接，所述操作部被推动时能够带动所述凸轮部转动；
22.所述操作部的至少部分延伸至所述定时器所处的外部环境。
23.本技术中，操作部被推动时，能够带动凸轮部转动，以使凸轮部推动联结轴运动。操作部的至少部分设置在定时器所处的外部环境中，以方便使用者操作操作部。
24.在一种可能的设计中，所述上壳的外壁设有容纳槽，所述操作部延伸至外部环境的部分设置于所述容纳槽。
25.本技术中，不使用操作部时，操作部放置在容纳槽内，且操作部与上壳的外表面位于同一表面上，保持定时器外观的平整。操作部的尾部与容纳槽的侧壁之间具有一定间隔，以方便拿取操作部。
26.在一种可能的设计中，所述定时器还包括连接轴，所述操作部通过所述连接轴与所述上壳转动连接；
27.所述操作部与所述凸轮部设置于所述连接轴的两端。
28.本技术中，驱动件通过连接轴与上壳转动连接，驱动件与连接轴为过渡配合，即推动驱动件时，驱动件能够沿连接轴转动，未推动驱动件时，驱动件能够相对连接轴静止，不会因其自身重力发生转动。连接轴可以采用销轴。
29.在一种可能的设计中，所述联结轴的一端设有外齿，所述机芯组件设有内齿；
30.所述驱动件朝第一方向转动时，所述联结轴与所述机芯组件通过所述外齿与所述内齿啮合，以使所述上壳被转动时，所述上壳通过所述联结轴带动所述机芯组件转动。
31.本技术中，联结轴的一端插入机芯组件内，使联结轴的外齿对机芯组件的内齿对应配合，以实现联结轴与机芯组件啮合传动，保证联结轴与机芯组件传动准确性。并且，联结轴与机芯组件啮合配合，能够满足二者快速锁定或解除锁定。其中，联结轴在第一容腔内运动的行程大于外齿的高度，以确保机芯组件转动工作时，以与联结轴脱离。
32.在一种可能的设计中，所述定时器还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述联结轴与所述第一容腔的连接位置。
33.本技术中，第一密封件用于密封联结轴与第一容腔的连接位置，阻挡水蒸气或灰尘沿联结轴与第一容腔连接处的间隙进入第二容腔后接触到机芯组件，以使机芯组件在较潮湿的环境(如将定时器放在厨房计时烹饪时间使用)中也能正常工作，且该第一密封件不影响联结轴在第一容腔内沿高度方向运动。
34.在一种可能的设计中，所述定时器还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述上壳与所述下壳的连接位置。
35.本技术中，第二密封件用于密封上壳与下壳的连接位置，将第二容腔与外部环境进行隔离，阻挡水蒸气或灰尘沿上壳与下壳连接处的间隙进入第二容腔后接触到机芯组件，以使机芯组件在较潮湿的环境(如将定时器放在厨房计时烹饪时间使用)中也能正常工作，且该第二密封件不影响上壳相对下壳转动运动。
36.在一种可能的设计中，所述机芯组件固定于所述下壳；
37.所述下壳设有定位部，所述机芯组件设有配合部，所述定位部与所述配合部配合。
38.本技术中，机芯组件通过螺钉固定在下壳，下壳的内壁设有定位部，以定位机芯组件的安装位置。其中，定位部可以设置为三个，三个定位部呈等边三角形分布，机芯组件设置有相对应的配合部。
39.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
40.图1为本技术所提供定时器准备定时状态的结构示意图；
41.图2为图1的剖视示意图；
42.图3为本技术所提供定时器开始定时状态的结构示意图；
43.图4为图3的剖视示意图；
44.图5为本技术所提供联结轴的结构示意图；
45.图6为本技术所提供机芯组件的结构示意图。
46.附图标记：
[0047]1‑
定时器；
[0048]
11
‑
上壳；
[0049]
111
‑
第一容腔；
[0050]
112
‑
容纳槽；
[0051]
12
‑
下壳；
[0052]
121
‑
第二容腔；
[0053]
122
‑
定位部；
[0054]
13
‑
机芯组件；
[0055]
131
‑
内齿；
[0056]
14
‑
驱动件；
[0057]
141
‑
凸轮部；
[0058]
142
‑
操作部；
[0059]
15
‑
联结轴；
[0060]
151
‑
外齿；
[0061]
16
‑
弹性件；
[0062]
17
‑
连接轴；
[0063]
18
‑
第一密封件；
[0064]
19
‑
第二密封件。
[0065]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0066]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0067]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0068]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0069]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0070]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0071]
如图1至图6所示，本实施例提供了一种定时器1，用于控制时间或控制开关。定时器1包括上壳11、下壳12、机芯组件13、驱动件14和联结轴15，上壳11安装于下壳12，并能够相对下壳12转动，上壳11与下壳12围设形成第二容腔121，上壳11设有第一容腔111，第一容腔111与第二容腔121连通；机芯组件13设置于第二容腔121；驱动件14与上壳11连接，并能够相对上壳11转动；联结轴15位于第一容腔111，并能够沿定时器1的高度方向运动；其中，驱动件14被转动时，联结轴15能够与机芯组件13锁定或与机芯组件13解除锁定，以使上壳11带动机芯组件13工作。
[0072]
本实施例中，正向转动驱动件14，使驱动件14推动联结轴15的至少部分由第一容腔111运动至第二容腔121，并与第二容腔121内的机芯组件13进行锁定，转动上壳11，上壳11通过联结轴15带动机芯组件13转动，完成对机芯组件13的定时；反向转动驱动件14，驱动件14对联结轴15无施加力，联结轴15的至少部分能够由第二容腔121运动至第一容腔111内，以与机芯组件13解除锁定，即联结轴15脱离出机芯组件13，以使机芯组件13开始定时工作。本实施例完成定时后，将联轴器脱离出机芯组件13，使机芯组件13在转动时不受联轴器、上壳11等对其施加的外力影响自由运行，保证了定时器1定时精度。
[0073]
其中，为保证联结轴15与上壳11同步转动，且联结轴15能够相对上壳11沿定时器1
的高度方向运动，在第一容腔111内设置限位部，联结轴15的侧壁设置限位槽，限位槽沿定时器1的高度方向延伸，限位部设置于限位槽内。限位部能够沿限位槽运动，以实现联结轴15在第一容腔111内沿高度方向运动，且限位部与限位槽的配合能够限制联结轴15相对上壳11转动。
[0074]
如图2和图4所示，在一种可能的设计中，定时器1还包括弹性件16，弹性件16的两端分别与第一容腔111和联结轴15连接；驱动件14被推动朝第一方向转动时，驱动件14能够克服弹性件16的弹力推动联结轴15朝靠近机芯组件13的方向运动，以使联结轴15与机芯组件13锁定；驱动件14被推动朝第二方向转动时，在弹性件16回弹力作用下，联结轴15能够朝远离机芯组件13的方向运动，以使联结轴15与机芯组件13解除锁定；第一方向与第二方向的方向相反。
[0075]
本实施例中，第一容腔111内设有空心圆台，弹性件16的至少部分套设在空心圆台上，且弹性件16的一端与联结轴15抵接，弹性件16的另一端与第一容腔111的底壁抵接，联结轴15的至少部分穿过空心圆台延伸至第二容腔121。沿第一方向(正向)推动驱动件14时，驱动件14推动联结轴15朝靠近机芯组件13的方向运动，以使联结轴15与机芯组件13锁定，联结轴15与机芯组件13锁定时，转动上壳11，上壳11通过联结轴15带动机芯组件13转动，以对机芯组件13进行定时。此过程中，联结轴15受驱动件14的推力挤压弹性件16，弹性件16处于压缩状态。对机芯组件13定时时，无需一直按压驱动件14，驱动件14处于静止状态时对联结轴15施加的力大于弹性件16对联结轴15施加的弹力。定时完成后，沿第二方向(反向)推动驱动件14，使驱动件14回到初始位置，此时驱动件14对联结轴15无推力，联结轴15对弹性件16无挤压力，弹性件16在其回弹力作用下推动联结轴15朝远离机芯组件13的方向运动，联结轴15的至少部分脱离出机芯组件13，以与机芯组件13解除锁定，使机芯组件13开始工作。通过该弹性件16使联结轴15回到其初始位置。
[0076]
其中，弹性件16可以采用弹簧。
[0077]
如图2和图4所示，在一种可能的设计中，驱动件14包括凸轮部141，凸轮部141位于第一容腔111内，凸轮部141的至少部分压设于联结轴15；驱动件14朝第一方向转动时，凸轮部141能够按压联结轴15，并能够相对联结轴15转动。本实施例中，推动驱动件14沿第一方向转动，使凸轮部141按压联结轴15朝靠近机芯组件13的方向运动，凸轮部141按压联结轴15过程中，还相对联结轴15的上端面转动，凸轮部141与联结轴15的接触面为弧面，以减小凸轮部141对联结轴15之间的摩擦。将凸轮部141与联结轴15接触的部分设置为凸轮结构，实现进一步推动联结轴15的运动，缩短联结轴15的运动时间。
[0078]
如图2和图4所示，进一步地，驱动件14还包括操作部142，操作部142与凸轮部141连接，操作部142被推动时能够带动凸轮部141转动；操作部142的至少部分延伸至定时器1所处的外部环境。本实施例中，操作部142被推动时，能够带动凸轮部141转动，以使凸轮部141推动联结轴15运动。操作部142的至少部分设置在定时器1所处的外部环境中，以方便使用者操作操作部142。
[0079]
如图2和图4所示，其中，上壳11的外壁设有容纳槽112，操作部142延伸至外部环境的部分设置于容纳槽112。本实施例中，不使用操作部142时，操作部142放置在容纳槽112内，且操作部142与上壳11的外表面位于同一表面上，保持定时器1外观的平整。操作部142的尾部与容纳槽112的侧壁之间具有一定间隔，以方便拿取操作部142。
[0080]
如图2和图4所示，定时器1还包括连接轴17，操作部142通过连接轴17与上壳11转动连接；操作部142与凸轮部141设置于连接轴17的两端。本实施例中，驱动件14通过连接轴17与上壳11转动连接，驱动件14与连接轴17为过渡配合，即推动驱动件14时，驱动件14能够沿连接轴17转动，未推动驱动件14时，驱动件14能够相对连接轴17静止，不会因其自身重力发生转动。连接轴17可以采用销轴。
[0081]
如图2、图4至图6所示，在一种可能的设计中，联结轴15的一端设有外齿151，机芯组件13设有内齿131；驱动件14朝第一方向转动时，联结轴15与机芯组件13通过外齿151与内齿131啮合，以使上壳11被转动时，上壳11通过联结轴15带动机芯组件13转动。本实施例中，联结轴15的一端插入机芯组件13内，使联结轴15的外齿151对机芯组件13的内齿131对应配合，以实现联结轴15与机芯组件13啮合传动，保证联结轴15与机芯组件13传动准确性。并且，联结轴15与机芯组件13啮合配合，能够满足二者快速锁定或解除锁定。其中，联结轴15在第一容腔111内运动的行程大于外齿151的高度，以确保机芯组件13转动工作时，以与联结轴15脱离。
[0082]
如图2和图4所示，定时器1还包括第一密封件18，第一密封件18设置于联结轴15与第一容腔111的连接位置，用于密封联结轴15与第一容腔111的连接位置，阻挡水蒸气或灰尘沿联结轴15与第一容腔111连接处的间隙进入第二容腔121后接触到机芯组件13，以使机芯组件13在较潮湿的环境(如将定时器1放在厨房计时烹饪时间使用)中也能正常工作，且该第一密封件18不影响联结轴15在第一容腔111内沿高度方向运动。
[0083]
上壳11与下壳12为可拆卸连接，以便维修、更换定时器1壳内的部件。具体地，上壳11与下壳12可以为卡接连接，上壳11设有卡接部，下壳12设有卡接配合部，通过卡接部与卡接配合部的配合实现上壳11与下壳12的装配。上壳11与下壳12为间隙配合，保证上壳11能够相对下壳12转动。
[0084]
进一步地，定时器1还包括第二密封件19，第二密封件19设置于上壳11与下壳12的连接位置，用于密封上壳11与下壳12的连接位置，将第二容腔121与外部环境进行隔离，阻挡水蒸气或灰尘沿上壳11与下壳12连接处的间隙进入第二容腔121后接触到机芯组件13，以使机芯组件13在较潮湿的环境(如将定时器1放在厨房计时烹饪时间使用)中也能正常工作，且该第二密封件19不影响上壳11相对下壳12转动运动。
[0085]
如图2和图4所示，在一种可能的设计中，机芯组件13固定于下壳12；下壳12设有定位部122，机芯组件13设有配合部，定位部122与配合部配合。本实施例中，机芯组件13通过螺钉固定在下壳12，下壳12的内壁设有定位部122，以定位机芯组件13的安装位置。其中，定位部122可以设置为三个，三个定位部122呈等边三角形分布，机芯组件13设置有相对应的配合部。
[0086]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。