一种用于电子连接线的新型束线机的制作方法

1.本实用新型属于束线机技术领域，具体为一种用于电子连接线的新型束线机。


背景技术：

2.束线机所属现代词，指的是适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金线、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯的绞合。
3.但是目前市场上的束线机，尤其是用于电子连接线的束线机，体积较大，不便于携带使用，从而导致了使用电子连接线在户外工作的工作人员，在使用完电子连接线后不便于将散乱的电子连接线收纳束缚整齐，并且现有的电子连接线用束线机，往往也不能根据电子连接线的粗细稳定地进行收纳，因此我们提出了一种用于电子连接线的新型束线机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于电子连接线的新型束线机，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子连接线的新型束线机，包括承载壳，所述承载壳的底部包括有安装槽、螺纹槽、螺纹套、把手和电机，所述安装槽位于承载壳的底部开设，所述螺纹槽位于安装槽内壁的下部开设，所述螺纹套的外侧与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述把手的上端与螺纹套的底部固定连接，所述电机的一侧与安装槽的内壁固定连接。
6.所述承载壳的顶部包括有转杆、限位板、通孔、轴承、金属块、插孔、插杆、底座和束线辊，所述转杆的下端与承载壳的顶部插接，所述限位板的一侧与转杆的上端固定连接，所述通孔位于限位板的另一侧开设，所述轴承的内侧与转杆的上部套接，所述金属块的一侧与轴承的外侧焊接，所述插孔位于承载壳顶部的一侧开设，所述插杆的下端与插孔的内侧插接，所述底座的一侧与插杆的上端固定连接，所述束线辊的底部与底座的顶部固定连接。
7.优选的，所述电机的输出端包括有活动连接轴，所述活动连接轴与电机的输出端固定连接，所述活动连接轴的上部与转杆的下端扣接。
8.优选的，所述通孔的内侧包括有限位圈，所述限位圈的外侧与通孔的内侧插接，所述限位圈的数量为若干个，每个内侧所述限位圈的外径均等于外侧所述限位圈的内径，内侧所述限位圈位于外侧所述限位圈的内侧插接。
9.优选的，所述限位圈的一侧包括有螺栓和螺母，所述螺栓的一端贯穿限位圈底部的一侧并延伸至限位板的外部与螺母螺纹连接。
10.优选的，所述束线辊的上部包括有磁铁，所述磁铁的一侧与束线辊的上部嵌入。
11.优选的，所述束线辊下部的一侧包括有定位孔、绳扣和牵引绳，所述定位孔位于束线辊下部的一侧开设，所述绳扣的一侧与束线辊下部远离定位孔的一侧插接，所述牵引绳的下端穿插绕过绳扣并延伸至定位孔的内部插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的承载壳，以及螺纹槽、螺纹套、把手、电机、活动连接轴、转杆轴承、金属块、插孔、插杆、底座、束线辊和磁铁的配合设置，当用户需要携带束线机时，可以先转动把手，使得把手上的螺纹套能够从螺纹槽中旋出，与承载壳分离，然后通过限位板逆时针转动转杆，使得转杆的下端能够从电机连接的活动连接轴中取出，从而使得转杆能够与承载壳和束线辊分离，此时束线辊上端的磁铁能够与轴承上的金属块分离，然后拔动束线辊，使得束线辊的底座能够带动插杆从插孔中拔出，与承载壳分离，从而使得束线用的束线机能够被拆分进行携带，在需要进行束线操作时，用户将束线机拆分下来的把手、束线辊和转杆重新组合在承载壳上即可投入使用，从而有效使电子连接线用的束线机便于携带的同时也方便使用；
14.2）、通过设置的承载壳，以及电机、活动连接轴、转杆、限位板、通孔、限位圈、螺栓、螺母、束线辊、定位孔、绳扣和牵引线的配合设置，使用时用户可以根据需要束线的电子连接线粗细程度，选择性的添加或者拆卸通孔中的限位圈，使得限位圈可以更具用户所需更改限位板上通孔的孔径大小，将螺栓穿过限位圈后将螺母旋紧在螺栓上，即可将限位圈固定在限位板上，然后用户将牵引绳的下端插入绳扣中进行缠绕定位，将牵引绳的下端插入定位孔中后，将需要束线收纳的电子连接线的下端与牵引线连接固定在一起，在用户手持把手后，将转杆竖直向上，开启电机转动，活动连接轴能够转动转杆，使得转杆上的限位板通过通孔扯动牵引线和电子连接线，从而使得被扯动电子连接线可以逐步落在承载壳上，并缠绕在束线辊的表面，从而有效使束线机能够根据电子连接线的粗细稳定地进行收纳。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中的b处结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中绳扣的侧视结构示意图。
21.图中：1、承载壳；2、安装槽；3、螺纹槽；4、螺纹套；5、把手；6、电机；7、活动连接轴；8、转杆；9、限位板；10、通孔；11、限位圈；12、螺栓；13、螺母；14、轴承；15、金属块；16、插孔；17、插杆；18、底座；19、束线辊；20、磁铁；21、定位孔；22、绳扣；23、牵引线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括承载壳1，承载壳1的底部包括有安装槽2、螺纹槽3、螺纹套4、把手5和电机6，安装槽2位于承载壳1的底部开设，螺纹槽3位于安装槽
2内壁的下部开设，螺纹套4的外侧与螺纹槽3的内壁螺纹连接，把手5的上端与螺纹套4的底部固定连接，电机6的一侧与安装槽2的内壁固定连接。
24.承载壳1的顶部包括有转杆8、限位板9、通孔10、轴承14、金属块15、插孔16、插杆17、底座18和束线辊19，转杆8的下端与承载壳1的顶部插接，电机6的输出端包括有活动连接轴7，活动连接轴7与电机6的输出端固定连接，活动连接轴7的上部与转杆8的下端扣接，限位板9的一侧与转杆8的上端固定连接，通孔10位于限位板9的另一侧开设，通孔10的内侧包括有限位圈11，限位圈11的外侧与通孔10的内侧插接，限位圈11的数量为若干个，每个内侧限位圈11的外径均等于外侧限位圈11的内径，内侧限位圈11位于外侧限位圈11的内侧插接，限位圈11的一侧包括有螺栓12和螺母13，螺栓12的一端贯穿限位圈11底部的一侧并延伸至限位板9的外部与螺母13螺纹连接，轴承14的内侧与转杆8的上部套接，金属块15的一侧与轴承14的外侧焊接，插孔16位于承载壳1顶部的一侧开设，插杆17的下端与插孔16的内侧插接，底座18的一侧与插杆17的上端固定连接，束线辊19的底部与底座18的顶部固定连接，束线辊19的上部包括有磁铁20，磁铁20的一侧与束线辊19的上部嵌入，束线辊19下部的一侧包括有定位孔21、绳扣22和牵引绳，定位孔21位于束线辊19下部的一侧开设，绳扣22的一侧与束线辊19下部远离定位孔21的一侧插接，牵引绳的下端穿插绕过绳扣22并延伸至定位孔21的内部插接。
25.当用户需要携带束线机时，可以先转动把手5，使得把手5上的螺纹套4能够从螺纹槽3中旋出，与承载壳1分离，然后通过限位板9逆时针转动转杆8，使得转杆8的下端能够从电机6连接的活动连接轴7中取出，从而使得转杆8能够与承载壳1和束线辊19分离，此时束线辊19上端的磁铁20能够与轴承14上的金属块15分离，然后拔动束线辊19，使得束线辊19的底座18能够带动插杆17从插孔16中拔出，与承载壳1分离，从而使得束线用的束线机能够被拆分进行携带，在需要进行束线操作时，用户将束线机拆分下来的把手5、束线辊19和转杆8重新组合在承载壳1上即可投入使用，从而使电子连接线用的束线机便于携带的同时也方便使用，用户可以根据需要束线的电子连接线长度，选择性的添加或者拆卸通孔10中的限位圈11，使得限位圈11可以更具用户所需更改限位板9上通孔10的孔径大小，将螺栓12穿过限位圈11后将螺母13旋紧在螺栓12上，即可将限位圈11固定在限位板9上，然后用户将牵引绳的下端插入绳扣22中进行缠绕定位，将牵引绳的下端插入定位孔21中后，将需要束线收纳的电子连接线的下端与牵引线23连接固定在一起，在用户手持把手5后，将转杆8竖直向上，开启电机6转动，活动连接轴7能够转动转杆8，使得转杆8上的限位板9通过通孔10扯动牵引线23和电子连接线，从而使得被扯动电子连接线可以逐步落在承载壳1上，并缠绕在束线辊19的表面，从而使束线机能够根据电子连接线的粗细稳定地进行收纳。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。