一种转换器外壳的制作方法

1.本技术涉及电器设备技术领域，具体为一种转换器外壳。


背景技术：

2.转换器一般通过转换器外壳安装在用电设备上，使得其内部的电子元器件与用电设备实现电性连接。
3.如附图1所示，现有的转换器外壳大都在端部设置安装片，并在安装片上开孔，通过螺钉和螺栓将外壳固定在用电设备上，此种方式安装后转换器外壳占地大，安装片影响转换器外壳周围其他元器件的安装，给用电设备内部元器件的排列安装带来不便。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本技术的目的在于提供一种转换器外壳，使转换器外壳在用电设备内的排列安装更加合理。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.一种转换器外壳，包括壳体、电路板、接头和电源线和连接件，壳体内部空腔设计，电路板安装在壳体内部，电源线一端与电路板连接，另一端伸出壳体与接头连接，连接件至少设有一个，连接件第一端固定安装在壳体内，第二端伸出壳体置于外界，并与安装板可拆卸连接。
9.优选的，该转换器外壳还包括紧固件，连接件第二端螺纹设计，连接件第二端贯穿安装板，紧固件与连接件第二端螺纹连接。
10.优选的，壳体包括底板、盖板和两个侧板，盖板整体弧形设计，盖板安装在底板上，并与底板围合成安装腔，安装腔两端开口设计，两个侧板分别盖合安装腔两端开口，其中，连接件第一端置于安装腔内并与底板固定连接，连接件第二端贯穿底板与安装板可拆卸连接。
11.优选的，连接件设有两个，底板上对应两个连接件设有两个安装孔，连接件第二端贯穿安装孔，连接件第一端与安装孔压铆连接。
12.优选的，盖板为u形设计，盖板外表面设有多个散热槽，多个散热槽沿盖板外表面等距排列。
13.优选的，底板与盖板通过粘合剂固定连接，两个侧板通过粘合剂与盖板和底板固定连接。
14.优选的，该转换器外壳还包括多个固定件，多个固定件贯穿底板与盖板固定连接，多个固定件贯穿侧板与盖板固定连接。
15.优选的，固定件为螺丝，固定件第一端设有螺纹，固定件第一端贯穿底板与盖板螺纹连接，固定件第一端贯穿侧板与盖板螺纹连接。
16.优选的，该转换器外壳还包括安装件，任意一个侧板上设有过线孔，安装件固定安装在过线孔内，电源线通过过线孔和安装件伸出壳体外。
17.优选的，该转换器外壳还包括转动件，安装件端部设有限位凸起，转动件设有与限位凸起配合限位槽，转动件与安装件螺纹连接，限位凸起可在限位槽作用下往电源线方向聚拢。
18.有益效果
19.与现有技术相比，该转换器外壳包括壳体、电路板、接头和电源线和连接件，壳体内部空腔设计，电路板安装在壳体内部，电源线一端与电路板连接，另一端伸出壳体与接头连接，连接件至少设有一个，连接件第一端固定安装在壳体内，第二端伸出壳体置于外界，并与安装板可拆卸连接，该转换器外壳通过将连接件第一端固定在壳体内，第二端伸出壳体与用电设备的安装板通过螺纹连接方式实现可拆卸连接，取代了现有技术中在转换器外壳端部设置安装片的方法，解决了现有技术中安装片影响转换器外壳周围其他元器件的安装的问题，使得该转换器外壳安装后不影响用电设备周围其他元器件的安装，进而使得用电设备内各个元器件的排列安装更加合理。
附图说明
20.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
21.图1示出了现有的转换器外壳结构状态示意图一；
22.图2示出了本技术的实施例的结构状态示意图一；
23.图3示出了本技术的实施例的结构状态示意图二；
24.图4示出了本技术的实施例的使用状态示意图三；
25.图5示出了本技术的实施例局部零件爆炸图。
26.图中：10壳体、11底板、12盖板、13侧板、14安装板、20电源线、21 接头、22连接件、23紧固件、30固定件、31安装件、32转动件、33限位凸起、40安装腔、41散热槽、42限位槽、43过线孔。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.参阅附图1
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5，本技术公开一种转换器外壳，包括壳体10、电路板、接头21和电源线20和连接件22，壳体10内部空腔设计，电路板安装在壳体 10内部，电源线20一端与电路板连接，另一端伸出壳体10与接头21连接，连接件22至少设有一个，连接件22第一端固定安装在壳体10内，第二端伸出壳体10置于外界，并与安装板14可拆卸连接。
29.需要注意的是，外壳采用铝合金材料制成，以增加该转换器外壳的散热性能，连接件22第二端与安装板14可拆卸连接的方式可为卡扣连接、螺纹连接、键连接和销连接等方式，接头21设有两个，两个接头21分别为双线接头21和三线接头21，接头21分体设计，使得
用户可根据不同用电设备的实际线路排布，将接头21移动至所需的位置，以便连接相应的用电设备，此外电源线20伸出壳体10一端设有保护胶套，一方面能够将多条电源线20进行束缚，防止其与其他线路糅杂，不便于用户安装拆卸，另一方面能对电源线20进行保护，防止电源线20上绝缘橡胶磨损，造成线路裸露，影响该转换器外壳的使用寿命。
30.基于上述方案，该转换器外壳通过将连接件22第一端固定在壳体10内，第二端伸出壳体10与用电设备的安装板14通过螺纹连接方式实现可拆卸连接，取代了现有技术中在转换器外壳端部设置安装片的方法，解决了现有技术中安装片影响转换器外壳周围其他元器件的安装的问题，使得该转换器外壳安装后不影响用电设备周围其他元器件的安装，进而使得用电设备内各个元器件的排列安装更加合理。
31.还需要说明的是，该转换器外壳可根据需求应用于各类电子设备，例如控制器、电源等也可通过该转换器外壳安装到用电设备上。
32.参阅附图4，该转换器外壳还包括紧固件23，连接件22第二端螺纹设计，连接件22第二端贯穿安装板14，紧固件23与连接件22第二端螺纹连接，具体的，连接件22贯穿安装板14后，壳体10与安装板14一侧板13面抵接，紧固件23与连接件22第二端螺纹连接后，与安装板14另一侧板面抵接，从而使壳体10固定在安装板14上，并与安装板14可拆卸连接，在本实施例中，连接件22优选为螺栓，紧固件23优选为螺母，即该外壳通过螺栓伸入安装板14，然后通过螺母与螺栓螺纹连接，从而将壳体10固定在安装板14上，连接件22和紧固件23均为标准件，不用再对两者进行加工，提高该转换器外壳生产效率。
33.进一步地，壳体10包括底板11、盖板12和两个侧板13，盖板12整体弧形设计，盖板12安装在底板11上，并与底板11围合成安装腔40，安装腔40两端开口设计，两个侧板13分别盖合安装腔40两端开口，其中，连接件 22第一端置于安装腔40内并与底板11固定连接，连接件22第二端贯穿底板 11与安装板14可拆卸连接。
34.具体的，底板11的尺寸应大于盖板12的尺寸，使得盖板12能完全落在与底板11上，进而围合形成的安装腔40，侧板13的尺寸应大于安装腔40开口的尺寸，使得侧板13能完全盖合安装腔40两端开口，并与底板11抵接，通过将壳体10分体设计，一方面便于壳体10的生产加工，提高该转换器外壳的生产效率，另一方面使得壳体10内电路板和电源线20的安装和拆卸更加方便，便于用户维修，此外，盖板12的弧形可为半圆形、拱形或u形等形状，以适应不同用电设备对不同壳体10尺寸的需求。
35.进一步地，连接件22设有两个，底板11上对应两个连接件22设有两个安装孔，连接件22第二端贯穿安装孔，连接件22第一端与安装孔压铆连接，具体的，两个连接件22对称安装在底板11两端，使得壳体10与安装板14 的连接后更加稳固，通过压铆工艺将连接件22第一端固定在底板11上，使得连接件22第一端与底板11靠近安装腔40一侧的板面处于同一水平，避免因用电设备震动，导致电路板与连接件22第一端摩擦碰撞，造成电路板损坏。
36.进一步地，盖板12为u形设计，盖板12外表面设有多个散热槽41，多个散热槽41沿盖板12外表面等距排列，具体的，盖板12与底板11连接围合成矩形，一方面便于矩形的电路板放置在安装腔40内，另一方面便于用户的拿取外壳，多个等距的散热槽41增加了盖板12的散热能力，同时能够增加用户手掌与盖板12之间的摩擦，便于用户拿取，防止滑落，在实际生产过程中，先将盖板12进行折弯，形成u形，再对盖板12外表面的散热槽41进行加工。
37.进一步地，底板11与盖板12通过粘合剂固定连接，两个侧板13通过粘合剂与盖板
12和底板11固定连接，具体的，粘合剂具有弹性和导热性，通过粘合剂将底板11、盖板12和两个侧板13三者连接固定，一方面使得底板 11、盖板12和两个侧板13之间的缝隙能够完全闭合，增加安装腔40能够完全密封，防止积水和灰尘进入，另一方面使得底板11、盖板12和两个侧板 13之间具有缓冲带，避免用电设备晃动造成底板11、盖板12和两个侧板13 之间相互磨损，影响该转换器外壳的使用寿命，此外，粘合剂可为橡胶、硅胶、玻璃胶等粘合力较强胶体，在本实施例中，优选为硅胶。
38.进一步地，该转换器外壳还包括多个固定件30，多个固定件30贯穿底板 11与盖板12固定连接，多个固定件30贯穿侧板13与盖板12固定连接，具体的，底板11、盖板12和两个侧板13之间除粘合剂固定之外，还通过固定件30对相邻的两个板进行固定，提高该转换器外壳的稳定性，防止因粘合剂老化，导致底板11、盖板12和两个侧板13相互分离，安装腔40内的电路板等其他元件裸露造成损伤，此外，固定件30可通过焊接、铆接或螺纹连接等方式将底板11与盖板12、侧板13与盖板12连接固定。
39.进一步地，固定件30为螺丝，固定件30第一端设有螺纹，固定件30第一端贯穿底板11与盖板12螺纹连接，固定件30第一端贯穿侧板13与盖板 12螺纹连接，具体的，固定件30通过螺纹连接的方式，得底板11与盖板12、盖板12与侧板13之间可拆卸连接，进而使得在对该电路板或安装腔40内其他的元件进行维修时，仅需将任意一个侧板13上的固定件30拆卸，并将侧板13与盖板12之间的粘合剂刮落即可实现，在本实施例中，连接底板11与盖板12的固定件30为沉头螺丝，安装后的沉头螺丝完全没入底板11内，避免伸出影响底板11与安装板14贴合，连接侧板13与底板11之间的固定件 30为盘头螺丝，普通螺丝的盘头置于外界，便于用户拧动，从而将侧板13从盖板12上安装或拆卸。
40.还需要注意的是，粘合剂与固定件30的工艺顺序为先涂抹粘合剂，再通过固定件30将底板11与盖板12、侧板13与盖板12连接，避免因先安装固定件30，导致固定件30贯穿粘合剂，导致底板11和盖板12之间、侧板13 和盖板12之间存在缝隙，影响安装腔40的密封性，此外，固定件30的安装因在粘合剂凝固之前，否则同样会导致固定件30贯穿粘合剂。
41.参阅附图5，该转换器外壳还包括安装件31，任意一个侧板13上设有过线孔43，安装件31固定安装在过线孔43内，电源线20通过过线孔43和安装件31伸出壳体10外，具体的，安装件31管状设计，且具有弹性，安装件 31与过线孔43过盈配合，电源线20通过过线孔43和安装件31伸出外界，以减少电源线20伸出安装腔40后于铝合金材质的侧板13之间的摩擦，提高电源线20的使用寿命。
42.进一步地，该转换器外壳还包括转动件32，安装件31端部设有限位凸起 33，转动件32设有与限位凸起33配合限位槽42，转动件32与安装件31螺纹连接，限位凸起33可在限位槽42作用下往电源线20方向聚拢，具体的，限位槽42远离安装件31一端聚拢设计，使得转动件32与安装件31螺纹连接后，限位凸起33伸入限位槽42聚拢一端，从而使得限位凸起33与电源线 20贴合，使得多根电源线20能够相互聚拢，避免多根电源线20与用电设备内其他的元器件的线路缠绕，出现安全隐患，此外，转动件32外表面还设有防滑纹路，以便于转动件32与安装件31的连接和拆卸。
43.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。