一种家具加工用自动出料切板机的制作方法

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具加工用自动出料切板机。

背景技术：

在家具的生产加工中，切板机是不可取少的加工机器之一。如现有技术专利号201921449819.0，公开了一种家具加工用自动出料切板机，包括工作台，工作台的顶侧设有防护壳，防护壳的内侧设有电动伸缩气缸，电动伸缩气缸的一侧固定设有移动板，移动板的相对的两侧设有轴承，轴承的两侧设有驱动齿轮，驱动齿轮的外侧连接传动链条，移动板的一侧设有辊轴，工作台的底侧设有驱动电机，工作台的顶侧设有凹槽，凹槽两侧设有电动滑轨，两个电动滑轨相对的一侧间滑动连接移动支架，移动支架内侧连接转动轴，转动轴的外侧套接切割片，移动支架的底侧连接切割电机，工作台的一侧设有出料斗，该家具加工用自动出料切板机，智能化操控，自动运输切割出料，安全性能高。

但是，上述现有的切板机在切割好板子后进行出料的过程中，仅仅设置单一的用于出料的出料斗，这样出料斗在出料后都是直接将切割好的板材掉落在地面上的，这样板材下落时由于没有缓冲的功能，易造成切割好的板材下落出料过程中易与地面碰撞受损，大大增加了板材出料的损耗率，满足不了现有使用的需要，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具加工用自动出料切板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种家具加工用自动出料切板机，包括切板机主体和固定安装于切板机主体右侧的出料斗，所述出料斗的底部固定连接有固定架，固定架的右侧设有竖向槽，竖向槽内滑动安装有竖向板，竖向板的右侧底部固定连接有铰接座，铰接座上转动铰接有向右下侧倾斜设置的导料斗，导料斗的左侧上部与竖向板之间固定连接有斜拉簧，所述竖向板与竖向槽的底部内壁之间固定连接有竖向弹簧，所述固定架的右侧底部固定安装有缓冲底板，缓冲底板上滑动安装有滑动座，所述导料斗的底部右端转动连接有向左下侧倾斜设置的转动连杆，且转动连杆的底部转动安装于滑动座上，滑动座的底部固定连接有滑动块，缓冲底板的顶部设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内，滑动块与滑动槽的左侧内壁之间固定连接有横向弹簧，所述导料斗的内部还活动安装有缓冲板，缓冲板的底部固定连接有多个滑杆，且滑杆的底部贯穿至导料斗的下方并固定连接有限位端板，缓冲板的底部与导料斗的底部内壁之间固定连接有套设在滑杆上的压缩弹簧。

优选的，所述导料斗的底部内壁上设有滑孔，且滑杆滑动贯穿于滑孔。

优选的，所述竖向槽内固定安装有竖向导杆，且竖向板和竖向弹簧均套设在竖向导杆上。

优选的，所述竖向板上设有竖向导孔，且竖向板通过竖向导孔滑动套设在竖向导杆上。

优选的，所述导料斗与出料斗相适配，且导料斗位于出料斗的左下方。

优选的，所述缓冲底板上表面的右侧还固定设有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中提供的一种家具加工用自动出料切板机，在出料过程中具有良好的缓冲功能，能够大大减小板子在下落时的冲击压力，避免了以往出料过程中因板子下落时的冲击压力过大而造成板材易受损的弊端，大大降低了板材出料过程中的损耗率，适宜推广运用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种家具加工用自动出料切板机的结构示意图；

图2为本实用新型局部出料机构的示意图；

图3为本实用新型的缓冲板、滑杆的结构示意图。

图中：切板机主体1、出料斗2、导料斗3、缓冲板301、压缩弹簧302、滑杆303、缓冲底板4、缓冲垫401、铰接座5、斜拉簧6、竖向板7、竖向弹簧8、转动连杆9、固定架10、竖向槽11、竖向导杆12、滑动座13、滑动块14、横向弹簧15、滑动槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种家具加工用自动出料切板机，包括切板机主体1和固定安装于切板机主体1右侧的出料斗2，所述出料斗2的底部固定连接有固定架10，固定架10的右侧设有竖向槽11，竖向槽11内滑动安装有竖向板7，竖向板7的右侧底部固定连接有铰接座5，铰接座5上转动铰接有向右下侧倾斜设置的导料斗3，导料斗3的左侧上部与竖向板7之间固定连接有斜拉簧6，所述竖向板7与竖向槽11的底部内壁之间固定连接有竖向弹簧8，所述固定架10的右侧底部固定安装有缓冲底板4，缓冲底板4上滑动安装有滑动座13，所述导料斗3的底部右端转动连接有向左下侧倾斜设置的转动连杆9，且转动连杆9的底部转动安装于滑动座13上，滑动座13的底部固定连接有滑动块14，缓冲底板4的顶部设有滑动槽16，且滑动块14滑动安装于滑动槽16内，滑动块14与滑动槽16的左侧内壁之间固定连接有横向弹簧15，所述导料斗3的内部还活动安装有缓冲板301，缓冲板301的底部固定连接有多个滑杆303，且滑杆303的底部贯穿至导料斗3的下方并固定连接有限位端板，缓冲板301的底部与导料斗3的底部内壁之间固定连接有套设在滑杆303上的压缩弹簧302。本实用新型中提供的一种家具加工用自动出料切板机，在出料过程中具有良好的缓冲功能，能够大大减小板子在下落时的冲击压力，避免了以往出料过程中因板子下落时的冲击压力过大而造成板材易受损的弊端，大大降低了板材出料过程中的损耗率，适宜推广运用。

具体地，所述导料斗3的底部内壁上设有滑孔，且滑杆303滑动贯穿于滑孔。

具体地，所述竖向槽11内固定安装有竖向导杆12，且竖向板7和竖向弹簧8均套设在竖向导杆12上。

具体地，所述竖向板7上设有竖向导孔，且竖向板7通过竖向导孔滑动套设在竖向导杆12上。

具体地，所述导料斗3与出料斗2相适配，且导料斗3位于出料斗2的左下方。

具体地，所述缓冲底板4上表面的右侧还固定设有缓冲垫401。

本实用新型中，当板子切好加工后出料时，切好的板子通过出料斗2向下落在导料斗3内部的缓冲板301上，当缓冲板301受到板子下落的过大压力时，缓冲板301可以向下挤压压缩弹簧302，这样通过压缩弹簧302的压缩变形，可以起到缓冲的效果，同时，缓冲板301向下时还会使得整个导料斗3向下基于铰接座5旋转并通过转动连杆9、滑动座13以及滑动块14对横向弹簧15进行挤压，与此同时导料斗3向下旋转时还对斜拉簧6进行拉伸变形，并且导料斗3向下时还使得铰接座5以及竖向板7下移并对竖向弹簧8压缩，这样通过横向弹簧15、斜拉簧6、竖向弹簧8的形变，能够进一步对板子下落时的冲击压力进行缓冲，最后，板子又通过缓冲板301向下压缩至很低的高度并下落在缓冲底板4的缓冲垫401上即可，而且缓冲垫401也可以起到一定的缓冲效果。最终，本实用新型在出料过程中具有良好的缓冲功能，能够大大减小板子在下落后的冲击压力，避免以往因板材冲击压力过大而造成切割好的板材下落出料过程中易受损的弊端，大大降低了板材出料的损耗率，适宜推广运用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。