一种人造板装饰贴面牵引机构的制作方法

本技术：
涉及人造板贴面设备技术领域，尤其涉及一种人造板装饰贴面牵引机构。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。冷压贴面是人造板加工中一项广泛应用的加工工艺，常用于人造板表面装饰的二次加工，冷压贴面加工具有板材内应力小，产品尺寸稳定的优点。现有技术中的人造冷压牵引机构通常为使用若干根连续、悬空的滚轴，冷压时，人造板的基板受力不均匀，容易影响人造板的成型质量，而且冷压时的受力不均匀，冷压结果不够可靠。

例如，中国专利文献中，授权公告号为cn208410137u于2019年1月22日授权公告的名为“一种人造板用冷压贴面设备”的实用新型专利，该申请公开了一种造板用冷压贴面设备，包括底座，底座的顶部连接有液压升降杆，液压升降杆的顶部连接有机架，机架的内腔右部转动连接有输送辊筒，机架的内腔左部侧壁上开设有收纳槽，机架的前后两侧壁连接有液压推杆，液压推杆的活动端连接有夹持板，第一滑槽的内腔设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，螺母座的顶部连接有压合机构。现有技术中的不足之处在于：通过输送滚筒牵引输送，冷压时人造板的受到间隔的平行的线支撑，支撑力不均匀，冷压质量不可靠。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种人造板装饰贴面牵引机构，能够提高牵引效率，贴面的冷压处的支撑结构为平面结构，冷压时的压合结果好，避免产生不均匀的压力印痕，提高人造板装饰贴面的效果。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，包括若干道平行间隔设置的滚轴组，相邻滚轴组之间设有输送链，输送链配合输送链轮和输送电机；输送链穿过一压接平台，输送链上设有间隔配合压接平台尺寸的两个定位块；滚轴组包括位于压接平台内的若干个顶升滚轴和位于压接平台外的固定滚轴，固定滚轴的轴线固定，顶升滚轴的轴线升降设置。压接平台的上方配备有冷压机，在贴面冷压时，将人造板的面板和基板配合，放置到两定位块之间，输送链配合定位块完成将人造板运输到压接平台上，输送链悬空设置，在冷压机下压时，输送链和顶升滚轮均会下压，从而能够保证冷压的安全性，并提高冷压质量；在压接完成后，输送链反向移动出压接平台，滚轮组时刻保持输送作用，最终完成冷压完成的人造板的下料，压接平台能够提供压接平面，冷压时的压合结果好，避免产生不均匀的压力印痕，提高人造板装饰贴面的效果。

作为优选，压接平台上侧远离固定滚轴的一端设有阻挡块。防止人造板运动位置过量，保证人造板的位置合理。

作为优选，压紧平台的上侧面为水平面，顶升滚轴处于最高位置时上端的高度高于压紧平台上侧面的高度，顶升滚轴处于最低位置时上端的高度低于或等于压紧平台上侧面的高度。顶升滚轴在高点时能够辅助完成人造板的牵引和输送，而在低点时又不会影响冷压，结构可靠。

作为优选，定位块位于输送链的上侧，定位块与输送链固定连接。通过定位块能够起到约束定位的作用，使人造板约束在压接平台上到位，保证冷压效果和全面性。

作为优选，顶升滚轴包括滚轴单元和位于滚轴单元两侧转的设置的滑块，压接平台内设有配合滑块的限位槽，滑块的下端设有复位弹簧。滑块能够在限位槽内上下移动，通过复位弹簧保证顶升滚轴自然状态时的顶升状态。

作为优选，复位弹簧固定在一安装杆上，安装杆内固定设有下安装台，滑块下端设有上安装台，复位弹簧的两端分别固定连接下安装台和上安装台；压接平台内设有配合安装杆的长槽。安装杆能够完成同组滚轴组内所有顶升滚轮的同步安装，安装杆上安装复位弹簧和顶升轴承后沿长槽滑入到压接平台内固定，安装方便，固定作用可靠。

作为优选，滑块的形状为“l”形，压紧平台内设有配合滑块的台阶部。通过台阶部限位压紧滑块，防止滑块向上脱出压缩平台，保证顶升滚轴结构的可靠性。

本实用新型具有如下有益效果：能够提高牵引效率，贴面的冷压处的支撑结构为平面结构，冷压时的压合结果好，避免产生不均匀的压力印痕，提高人造板装饰贴面的效果；结构简单可靠；上下料方便，提高人造装饰的贴面效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中顶升滚轴的安装结构示意图。

图中：输送链1连接轴12驱动电机13定位块14压接平台2阻挡块21固定滚轴3角铁31顶升滚轴4滚轴单元41滑块42上安装台43复位弹簧44下安装台45安装杆46长槽47台阶部48。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例，

如图1和图2所示，一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，包括三道平行间隔设置的滚轴组，相邻滚轴组之间设有输送链1，输送链1设有两组，输送链1配合输送链1轮和输送电机；两组输送链1均包括两端的链轮，两组输送链1同一端的链轮通过连接轴12连接，其中一端的连接轴12连接一驱动电机13；输送链1穿过一压接平台2，输送链1上设有间隔配合压接平台2尺寸的两个驱动电机14；同一输送链1上的两个驱动电机14的距离是压紧平台宽度尺寸加上5厘米。驱动电机14位于输送链1的上侧，驱动电机14与输送链1固定连接。滚轴组包括位于压接平台2内的四个顶升滚轴4和位于压接平台2外的五个固定滚轴3，固定滚轴3的轴线固定，固定轴承的两侧设有相对设置的角铁31，固定轴承的两端铰接在角铁31上；顶升滚轴4的轴线升降设置。压紧平台的上侧面为水平面，顶升滚轴4处于最高位置时上端的高度高于压紧平台上侧面的高度，顶升滚轴4处于最低位置时上端的高度低于压紧平台上侧面的高度。顶升滚轴4包括滚轴单元41和位于滚轴单元41两侧转的设置的滑块42，压接平台2内设有配合滑块42的限位槽，滑块42的下端设有复位弹簧44。复位弹簧44固定在一安装杆46上，安装杆46内固定设有下安装台45，滑块42下端设有上安装台43，复位弹簧44的两端分别固定连接下安装台45和上安装台43；压接平台2内设有配合安装杆46的长槽47。滑块42的形状为“l”形，压紧平台内设有配合滑块42的台阶部48。压接平台2上侧远离固定滚轴3的一端设有阻挡块21。

压接平台2的上方配备有冷压机，在贴面冷压时，将人造板的面板和基板配合，放置到两驱动电机14之间，输送链1配合驱动电机14完成将人造板运输到压接平台2上，输送链1悬空设置，在冷压机下压时，输送链1和顶升滚轮均会下压，从而能够保证冷压的安全性，并提高冷压质量；在压接完成后，输送链1反向移动出压接平台2，滚轮组时刻保持输送作用，最终完成冷压完成的人造板的下料，压接平台2能够提供压接平面，冷压时的压合结果好，避免产生不均匀的压力印痕，提高人造板装饰贴面的效果。上下料方便，人造装饰贴面的冷压效率高。

技术特征：

1.一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，包括若干道平行间隔设置的滚轴组，相邻滚轴组之间设有输送链，输送链配合输送链轮和输送电机；输送链穿过一压接平台，输送链上设有间隔配合压接平台尺寸的两个定位块；滚轴组包括位于压接平台内的若干个顶升滚轴和位于压接平台外的固定滚轴，固定滚轴的轴线固定，顶升滚轴的轴线升降设置。

2.根据权利要求1所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述压接平台上侧远离固定滚轴的一端设有阻挡块。

3.根据权利要求1或2所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述压接平台的上侧面为水平面，顶升滚轴处于最高位置时上端的高度高于压紧平台上侧面的高度，顶升滚轴处于最低位置时上端的高度低于或等于压紧平台上侧面的高度。

4.根据权利要求1所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述定位块位于输送链的上侧，定位块与输送链固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述顶升滚轴包括滚轴单元和位于滚轴单元两侧转的设置的滑块，压接平台内设有配合滑块的限位槽，滑块的下端设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述复位弹簧固定在一安装杆上，安装杆内固定设有下安装台，滑块下端设有上安装台，复位弹簧的两端分别固定连接下安装台和上安装台；压接平台内设有配合安装杆的长槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，所述滑块的形状为“l”形，压紧平台内设有配合滑块的台阶部。

技术总结
本实用新型公开了一种人造板装饰贴面牵引机构，其特征是，包括若干道平行间隔设置的滚轴组，相邻滚轴组之间设有输送链，输送链配合输送链轮和输送电机；输送链穿过一压接平台，输送链上设有间隔配合压接平台尺寸的两个定位块；滚轴组包括位于压接平台内的若干个顶升滚轴和位于压接平台外的固定滚轴，固定滚轴的轴线固定，顶升滚轴的轴线升降设置。本实用新型的好处是能够保证冷压的安全性，并提高冷压质量；压接平台能够提供压接平面，冷压时的压合结果好，避免产生不均匀的压力印痕，提高人造板装饰贴面的效果；结构简单可靠；上下料方便，提高人造装饰的贴面效率。

技术研发人员：杜玉清
受保护的技术使用者：杭州佳豪木业有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.27