一种便携式木板封边装置的制作方法

1.本技术涉及木工机械领域，具体涉及一种便携式木板封边装置。


背景技术：

2.室内装修中常常用各种木板起装饰、承重或收纳等作用，木板的端面或切割面需要进行封边处理，以避免木板吸收空气中的潮气而导致木板膨胀变形或腐烂等。一般情况下，作整体使用的木板在出厂时已经用工厂中的大型封边机被封边。而在施工现场中，常常遇到由于尺寸匹配等各种问题需要将大块木板进行切割后，使其具有特定的形状和尺寸与装修要求和现场条件相匹配，木板被切割后，对于暴露在外的切割面，容易吸收空气中的潮气而导致木板膨胀变形，因此需要对切割面进行封边处理，以延长木板的使用寿命并保证美观。由于工厂内的封边机体积较大，无法在施工现场进行使用，现有技术往往采用手工封边，而手工封边容易由于粘胶涂抹不均匀而导致封边不平整或胶水溢出等问题，也存在粘胶用量不正确而导致封边失效等情况。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的手工对木板切割面进行封边容易出现粘胶涂抹不均或用量不正确等问题，本技术提供一种能在装修施工现场使用的便携式木板封边装置。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种便携式木板封边装置，用于对木板的切割面粘贴封边条进行封边处理，包括机架，还包括设置于所述机架上并依次处理木板的打磨机构、预处理机构、封边机构和修边机构；所述打磨机构用于磨平木板的切割面，所述预处理机构在磨平后的表面填充粘胶，所述封边机构将封边条粘贴在填充粘胶后的表面，所述修边机构修剪粘贴后的封边条上部超出木板表面的部分。
6.本方案利用打磨机构首先对待封边的面进行打磨，减小其表面的粗糙度，避免由于表面凹凸不平使得封边条与待封边面之间接触面积小而粘贴不牢固。预处理机构是为了在封边操作之前，先在打磨后的切割面上涂上一层较薄的胶水，使胶水渗透填充切割面的孔隙，避免在后续粘贴封边条的过程中再出现粘胶浸入空隙影响封边条粘贴效果的情况。封边机构将封边条粘贴在切割面上后，由于封边条的宽度较大，往往不会与木板厚度完美匹配，利用修边机构对修剪多出的封边条，保证修边条的边缘与被处理木板的边缘齐平。
7.值得说明的是，预处理机构的设置是为了预先用少量胶水填充缝隙，更适用于对刨花板、密度板和实木颗粒板等切割面的存在较多空隙的木板封边,这类木板是由无数小颗粒组合加工而成，切割面经过磨平处理后，也会依然存在具有一定深度和数量的空隙，提前使用少量胶水涂覆在切割面上后，胶水能自行进入到空隙中，使切割面从微观上也是较为平整的表面，有利于后续粘贴封边条的稳固性。
8.进一步的，所述封边机构包括胶盒以及分别与所述机架转动连接的第一胶辊和传送辊，所述胶盒内储存胶水并与第一胶辊连接的表面补充胶水，所述第一胶辊向封边条表
面添加胶水，所述传送辊将所述封边条传送至与木板的切割面接触。
9.使用时，胶盒不仅储存胶水，且持续向第一胶辊的表面补充胶水，使第一胶辊的表面保持有一定厚度和具有一定流动性的胶水。封边条的一面首先与第一胶辊的表面接触，使该面上具有足以将封边条粘在木板上的粘胶，封边条的另一面与传送辊表面接触，随着传送辊和第一胶辊的转动，封边条持续前进至与木板的切割面接触并粘贴在木板上。
10.进一步的，所述预处理机构包括与所述胶盒连接的第二胶辊，所述第二胶辊与木板的切割面接触并填充粘胶。
11.进一步的，所述封边机构还包括与所述机架滑动连接的压边辊，所述压边辊将封边条与木板进行压紧粘接。粘贴有封边条的木板前行至压边辊处，压边辊与封边条的表面接触，提供从封边条指向木板的压力，使封边条更牢固的粘贴在木板上。值得说明的是，压边辊与机架之间的滑动连接便于调节压边辊的位置，从而调节压边辊提供的压力。压边辊提供的压力一定程度上能决定封边条的粘结效果，当压力过小时，可能导致封边条粘结不稳定而滑动或脱落，当压力过大时，可能将胶水挤出反而影响粘接效果或增加后续清理工作的负担。
12.进一步的，所述修边机构包括固定设置于所述机架上的第一滑架，滑动设置在第一滑架上并垂直于第一滑架的第二滑架以及滑动设置在第二滑架上的刀具，所述第一滑架用于调节刀具相对于木板的距离，所述第二滑架用于调节刀具的高度。
13.进一步的，还包括输送机构，所述输送机构使木板沿固定轨迹运动保持未粘贴封边条的切割面与封边条接触。
14.进一步的，所述输送机构包括多个转动安装在所述机架上且并列分布的输送辊，所述输送辊的轴线与木板的运动方向相垂直。
15.进一步的，还包括滑动设置在所述机架上的压板机构，所述压板机构与木板的上表面接触。
16.本技术的有益效果是：本技术在对木板切割面进行封边处理时，首先利用打磨机构修平切割面，提高封边条与切割面粘贴的平整度；然后通过预处理机构使少量胶水填充木板切割面上的空隙，避免正式粘贴封边条时胶水浸入空隙后导致的胶水分布不均和粘贴面不平整，从而保证封边条粘贴的稳固性和美观性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本技术的正视图；
19.图2本技术的整体结构示意图；
20.图3是本技术隐藏胶盒后另一角度的结构示意图；
21.图4是图3中a处的局部放大示意图；
22.图5是本技术隐藏部分结构的示意图；
23.图6是图5中b处的局部放大示意图。
24.图中：1
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打磨机构；2
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第二胶辊；3
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第一胶辊；4
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胶盒；5
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传送辊；6
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压边辊；601
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安装轴；7
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修边机构；701
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第一滑架；702
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第二滑架；703
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刀具；8
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压板机构；9
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输送辊；10
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弹簧；11
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滑轴。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1所示的一种便携式木板封边装置，用于对木板的切割面粘贴封边条进行封边处理，包括机架，还包括设置于所述机架上并依次处理木板的打磨机构1、预处理机构、封边机构和修边机构7；所述打磨机构1用于磨平木板的切割面，所述预处理机构在磨平后的表面填充粘胶，所述封边机构将封边条粘贴在填充粘胶后的表面，所述修边机构7修剪粘贴后的封边条上部超出木板表面的部分。
33.工作原理如下：
34.使用时，打磨机构1、预处理机构、封边机构和修边机构7均位于待加工木板的切割面的一侧，木板首先经过打磨机构1的磨平处理，随着木板的运动，即木板相对于封边装置的位移，打磨后的切割面被预处理机构用少量胶水涂覆，从而胶水填充在该表面的空隙中，
然后封边机构将封边条粘贴在被预处理过的切割面上。最终，利用修边机构7将修边条宽度方向多出木板厚度的部分切割出去，使修边条边缘与木板表面齐平，避免其影响美观。
35.值得说明的是，本实施例中打磨机构1和预处理机构的设置均是为了在粘贴封边条之前对粘贴面进行优化处理，提高粘贴效果。木材在被切割后，其断面往往呈现出由于切割工具呈现出并列的条形凹凸状，而封边条与断面之间粘胶的厚度往往不足以抹平断面上的凹凸不平，因此，利用打磨机构1提高切割面的平整度有利于提高封边条的粘贴效果，打磨机构1使用现有技术如利用转动的砂轮即可完成其功能。
36.实施例2：
37.本实施例在实施例1的基础上，对封边机构进行了进一步的优化与限定。
38.如图2
‑
3所示，所述封边机构包括胶盒4以及分别与所述机架转动连接的第一胶辊3和传送辊5，所述胶盒4内储存胶水并与第一胶辊3连接的表面补充胶水，所述第一胶辊3向封边条表面添加胶水，所述传送辊5将所述封边条传送至与木板的切割面接触。
39.使用时，胶盒4不仅储存胶水，且持续向第一胶辊3的表面补充胶水，使第一胶辊3的表面保持有一定厚度和具有一定流动性的胶水。封边条的一面首先与第一胶辊3的表面接触，使该面上具有足以将封边条粘在木板上的粘胶，封边条的另一面与传送辊5表面接触，随着传送辊5和第一胶辊3的转动，封边条持续前进至与木板的切割面接触并粘贴在木板上。粘贴有封边条的木板前行至压边辊6处，压边辊6与封边条的表面接触，提供从封边条指向木板的压力，使封边条更牢固的粘贴在木板上。
40.值得说明的是，现有的大型封边装置往往提前在装置内准备较长的封边条，装置中配设有用于切断封边条的切割装置，能根据预设的封边条长度值切断封边条。而本技术中的封边装置需要在场地更小的施工现场使用，需要在保证封边效果的前提下具备一定的便携性和结构简洁性，因此，在使用本技术时，需要施工人员提前量好需要封边的长度并配置好长度适宜的封边条，仅用本技术完成粘贴的过程。
41.实施例3：
42.本实施例在实施例2的基础上，进行了进一步的优化与限定。
43.如图2所示，所述预处理机构包括与所述胶盒4连接的第二胶辊2，所述第二胶辊2与木板的切割面接触并填充粘胶。
44.值得说明的是，预处理的原则是仅用少量胶水填充表面空隙即可，第二胶辊2上的胶水厚度取决于木板的种类，内部致密的实木板可以不经预处理机构直接粘贴封边条，处理空隙较少且空隙深度较浅的实木板或密度板等胶水厚度应该较薄。胶水过厚反而会导致粘贴封边条后胶水溢出或粘贴不稳固等问题。
45.实施例4：
46.本实施例在实施例2的基础上，进行了进一步的优化与限定。
47.如图3
‑
4所示，所述封边机构还包括与所述机架滑动连接的压边辊6，所述压边辊6将封边条与木板进行压紧粘接。具体的，所述机架上设有安装孔，所述压边辊6两端设有贯穿设置于所述安装孔内的安装轴601；还设有同时穿过所述机架和安装轴601并位于安装孔内的滑轴11，所述滑轴11上套设有两端分别抵靠安装孔和安装轴601的弹簧10。
48.具体的，滑轴11贯穿安装轴601并固定在机架上，滑轴11上暴露在安装孔内的部分为光滑表面，端部插入在机架上的部分设有螺纹，使滑轴11足以固定在机架上，且压边辊6
可以沿滑轴11的轴线方向移动，为了保证压边辊6能始终提供将封边条压紧在木板上的压力，如图4所示设置的弹簧10应该能提供使压边辊6朝木板方向运动的弹力。
49.实施例5：
50.本实施例在上述实施例的基础上，对修边机构7进行了进一步的优化与限定。
51.如图5
‑
6所示，所述修边机构7包括固定设置于所述机架上的第一滑架701，滑动设置在第一滑架701上并垂直于第一滑架701的第二滑架702以及滑动设置在第二滑架702上的刀具703，所述第一滑架701用于调节刀具703相对于木板的距离，所述第二滑架702用于调节刀具703的高度。
52.实施例6：
53.本实施例在上述实施例的基础上，对修边机构7进行了进一步的优化与限定。
54.如图1
‑
3所示，还包括输送机构，所述输送机构使木板沿固定轨迹运动保持未粘贴封边条的切割面与封边条接触。值得说明的是，输送机构可以设置为转轴或传送带的形式，转轴形式的输送机构更适用于圆盘形的待封边木板，传送带形式的输送机构更适用于直线形的切割面。
55.由于在日常使用中，大多数木板的切割面均为直线型，因此优选的，所述输送机构包括多个转动安装在所述机架上且并列分布的输送辊9，所述输送辊9的轴线与木板的运动方向相垂直。本方案中的输送机构更适用于对直线型切割面进行封边处理，使用时，将木板放在输送辊9上，人为的向前推动木板前行，输送辊9随之转动使木板保持前行。
56.值得说明的是，为了保证本技术的便携性和结构简洁，本技术中的输送辊9不配置动力输出机构，使用时，将木板放在输送辊9上后，由人工推动木板向前运动，输送辊9的设置是为了保证木板的运动轨迹保持为水平直线，从而封边条对正切割面粘贴，避免贴合不正。
57.此外，为了进一步保证木板前行时的平稳性，避免在高度上产生变化导致的封边条粘贴错位，本技术还包括滑动设置在所述机架上的压板机构8，所述压板机构8与木板的上表面接触。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。