一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯的制作方法

1.本实用新型涉及切割机、精密锯料机技术领域，具体为一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，随着我们生活水平的不断提高与进步，家具是我们生活中必不可少的物品，而在家具的制作过程中必不可少的工序就是裁板了，裁板就需要裁板锯了，裁板锯可用于人造板，如贴面刨花、纤维板、胶合板、实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切的广泛应用于家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于机械当中的通用设备，其主要包括支架、工作台和由电动机带动的锯片。
3.但是，现有的裁板锯在锯切木材时会产生大量的木屑，木屑飞扬会造成环境污染、影响裁板锯的清洁，甚至对板材的表面质量产生影响，且在裁板时震动过大容易造成切面不齐等问题不光造成裁板质量不挂，影响美观更有可能造成二次加工；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯，以解决上述背景技术中提出的现有的裁板锯在锯切木材时会产生大量的木屑，木屑飞扬会造成环境污染、影响裁板锯的清洁，甚至对板材的表面质量产生影响，且在裁板时震动过大容易造成切面不齐等问题不光造成裁板质量不挂，影响美观更有可能造成二次加工等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯，包括底座，所述底座上端面的一侧设置有凹槽，所述凹槽的上端面固定安装有风机a，所述风机a的上方设置有隔板，所述隔板的上端面贯穿设置有若干个通孔，所述通孔上端面的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上方设置有裁板锯片，所述底座上端面另一侧的前后均安装有支撑杆，所述底座前端面的中间位置固定安装有集渣箱，所述底座外表面的另一侧固定安装有气泵，所述底座的后端面固定安装有竖板，所述竖板的上端面固定连接有顶板，所述顶板下端面的一侧固定安装有盒体，所述盒体的下端面设置有通槽，所述通槽内壁的顶面固定安装有三个可伸缩软管，所述可伸缩软管的下端面安装有吸尘头，每个所述吸尘头的一侧固定安装有齿条，所述齿条的上方设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述顶板下端面另一侧的前后均固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面和所述支撑杆的上端面均安装有真空吸盘，所述竖板后端面的中间安装有风机b。
6.优选的，所述齿轮的内圈通过焊接固定连接有销轴，所述通槽内壁的一侧固定安装有三个正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴与所述销轴的一端固定连接，所述销轴的另一端与所述通槽的内壁通过轴承转动连接。
7.优选的，所述齿条外表面的两侧均安装有卡块，所述通槽内壁的两侧设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。
8.优选的，所述可伸缩软管与所述风机b通过管道a连接，所述风机b与所述集渣箱通过管道b连接。
9.优选的，所述风机a与所述集渣箱通过管道c连接。
10.优选的，所述气泵与所述真空吸盘通过管道d连接。
11.优选的，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定安装有裁板锯片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有隔板、风机a、通孔、集渣箱，当对木板进行开槽时，会产生很多木屑，打开风机a的开关，产生的木屑会通过通孔、管道c被收集在集渣箱内，通过设置有盒体、齿轮、齿条、可伸缩软管、正反转电机、吸尘头和风机b，打开风机b和正反转电机的开关，通过正反转电机工作带动短轴转动，短轴带动销轴转动，使得齿轮正反转动，齿轮与齿条啮合，使得齿条左右运动，从而带动吸尘头进行前后角度的调节，达到了全方位吸尘的功能，防止木屑飞扬，影响工作人员的身体健康；
14.2、本实用新型通过设置有真空吸盘、气泵，将待加工件放置在支撑杆上方的真空吸盘上，再打开液压杆的开关，液压杆伸长带动真空吸盘向下移动，真空吸盘的外表面与待加工件的外表面贴合，打开气泵的开关，对真空吸盘内的空气进行抽取，使得真空吸盘与待加工件吸合稳定，该实用新型对待加工件吸附稳定，不会造成晃动，提高了加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主剖视图；
17.图3为本实用新型整体的侧剖视图；
18.图4为本实用新型齿轮的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、旋转电机；3、凹槽；4、竖板；5、裁板锯片；6、顶板；7、盒体；8、液压杆；9、真空吸盘；10、支撑杆；11、集渣箱；12、气泵；13、风机a；14、隔板；15、通孔；16、转轴；17、可伸缩软管；18、吸尘头；19、风机b；20、通槽；21、齿轮；22、齿条；23、销轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在实际应用时，本实用新型所提到的旋转电机2(型号可为ys7134)、液压杆8(型号可为sjyg70
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1000)、气泵12(型号可为mdbb40
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150z)、风机a13(型号可为dpt20
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55h)、风机b19(型号可为dpt20
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55h)和正反转电机(型号可为68ktyz)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于开侧槽的多功能自动裁板锯，包括底座1，底座1上端面的一侧设置有凹槽3，凹槽3的上端面固定安装有风机a13，风机a13的上方设置有隔板14，隔板14的上端面贯穿设置有若干个通孔15，通孔15上端面的一侧固定安装有旋转电机2，旋转电机2的上方设置有裁板锯片5，底座1上端面另一侧的前
后均安装有支撑杆10，底座1前端面的中间位置固定安装有集渣箱11，底座1外表面的另一侧固定安装有气泵12，底座1的后端面固定安装有竖板4，竖板4的上端面固定连接有顶板6，顶板6下端面的一侧固定安装有盒体7，盒体7的下端面设置有通槽20，通槽20内壁的顶面固定安装有三个可伸缩软管17，可伸缩软管17的下端面安装有吸尘头18，每个吸尘头18的一侧固定安装有齿条22，齿条22的上方设置有齿轮21，齿轮21与齿条22啮合，顶板6下端面另一侧的前后均固定安装有液压杆8，液压杆8的下端面和支撑杆10的上端面均安装有真空吸盘9，竖板4后端面的中间安装有风机b19。
23.进一步，齿轮21的内圈通过焊接固定连接有销轴23，通槽20内壁的一侧固定安装有三个正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有短轴，短轴与销轴23的一端固定连接，销轴23的另一端与通槽20的内壁通过轴承转动连接。
24.通过采用上述技术方案，提高齿轮21的稳定性。
25.进一步，齿条22外表面的两侧均安装有卡块，通槽20内壁的两侧设置有卡槽，且卡块卡入卡槽的内侧。
26.通过采用上述技术方案，提高齿条22移动的稳定性。
27.进一步，可伸缩软管17与风机b19通过管道a连接，风机b19与集渣箱11通过管道b连接。
28.通过采用上述技术方案，使得风机b19工作可以将加工产生的碎屑等通过可伸缩软管17、管道a和管道b被收集在集渣箱11中。
29.进一步，风机a13与集渣箱11通过管道c连接。
30.通过采用上述技术方案，使得加工产生的碎屑等通过管道c被收集在集渣箱11中。
31.进一步，气泵12与真空吸盘9通过管道d连接。
32.通过采用上述技术方案，可以通过气泵12控制真空吸盘9的吸力。
33.进一步，旋转电机2的输出端固定连接有转轴16，转轴16的上端面固定安装有裁板锯片5。
34.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
35.工作原理：使用时，接通电源，将待加工件放置在支撑杆10上方的真空吸盘9上，再打开液压杆8的开关，液压杆8伸长带动真空吸盘9向下移动，真空吸盘9的外表面与待加工件的外表面贴合，打开气泵12的开关，对真空吸盘9内的空气进行抽取，使得真空吸盘9与待加工件吸合稳定，当对木板进行开槽时，会产生很多木屑，打开风机a13的开关，产生的木屑会通过通孔15、管道c被收集在集渣箱11内，打开风机b19和正反转电机的开关，通过正反转电机工作带动短轴转动，短轴带动销轴23转动，使得齿轮21正反转动，齿轮21与齿条22啮合，使得齿条22左右运动，从而带动吸尘头18进行前后角度的调节，该实用新型对待加工件吸附稳定，不会造成晃动，提高了加工质量，且达到了全方位吸尘的功能，防止木屑飞扬，影响工作人员的身体健康。本实用新型实现了多功能对待加工件，减少了工件再次加工的频率，且实现了加工工件的多面加工功能，提升了一次成型的精度，实现了高效率的产能。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。