一种门铰孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及门铰孔加工相关技术领域，尤其涉及一种门铰孔加工设备。


背景技术：

2.家具行业中的柜门与柜体之间一般通过铰链连接在一起，为了方便后期安装铰链，需要在板材上先加工好铰链孔，铰链孔的加工通常使用钻孔设备加工，在钻孔过程中会产生大量的粉尘，所产生的粉尘会污染工作环境，影响工作人员的身体健康，而且这种扬尘都是木屑，木屑的燃点很低，若扬尘产生后不及时喷水处理，在遇到火源的时候扬尘则可能产生粉尘爆炸或者引发火灾，如此，就会对木材加工企业造成极大的经济损失，对木材加工人员也可能构成生命的威胁。
3.目前多数家具企业采取的措施是在工作台的上方设置一个集尘罩，该集尘罩与车间的除尘系统连通，产生的粉尘通过集尘罩收集，目前采用这种结构除尘的工厂的实际使用效果不太好，主要是因为集尘罩只能收集部分的粉尘，剩余的粉尘还是会飘扬空气中，导致工作环境较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抑制扬尘，改善工作环境的门铰孔加工设备，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门铰孔加工设备，包括加工组件、工作台与除尘组件，所述加工组件包括机台、驱动电机、主轴、钻头与压紧件，所述驱动电机设置在所述机台一侧，所述主轴与所述驱动电机连接，所述钻头设置在所述主轴远离所述驱动电机的一端，所述压紧件设置在所述主轴一侧，所述工作台设置在机台靠近所述驱动电机的一侧，所述除尘组件包括挡尘罩与吸尘管，所述挡尘罩套设所述主轴，且所述挡尘罩抵接所述工作台，所述挡尘罩采用柔性材料制成，所述吸尘管一端与所述挡尘罩连通，另一端与车间的除尘系统连通。
6.在其中一个实施例中，所述机台包括滑块、导柱以及连接板，所述导柱穿设所述滑块，所述滑块的一侧与所述驱动电机连接，所述连接板设置在所述滑块靠近所述驱动电机一侧，所述主轴穿设所述连接板。
7.在其中一个实施例中，所述压紧件包括动力元件、伸缩杆及压块，所述动力元件一端与所述连接板一侧连接，所述伸缩杆的两端分别连接所述动力元件与压块，所述压块用于压紧加工的板材。
8.在其中一个实施例中，所述动力元件为气缸。
9.在其中一个实施例中，所述压紧件数量为两个，两个所述压紧件分别位于所述主轴的两侧，所述动力元件、伸缩杆及压块均为两个。
10.在其中一个实施例中，所述钻头包括第一钻头与第二钻头，所述第二钻头的数量为两个，两个所述第二钻头分别位于所述第一钻头的两侧。
11.在其中一个实施例中，所述加工组件还包括控制柜与控制踏板，所述控制柜设置在所机台靠近所述主轴的一端，所述控制踏板通过导线与所述控制柜连接。
12.在其中一个实施例中，所述工作台靠近所述驱动电机的一侧设置有标尺，所述标尺用于测量被加工板材的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的门铰孔加工设备，利用罩设在主轴的挡尘罩，而且挡尘罩采用柔性材料制作，板材穿设挡尘罩进入到加工区域时，可以将加工区域封闭起来，因此防止钻孔时产生的粉尘飘扬在空气中，与挡尘罩连接的吸尘管及时地把粉尘从挡尘罩中抽排到车间的除尘系统中，从而防止粉尘飘扬在车间的空气中，改善了生产加工的环境。
附图说明
15.图1是本实用新型的一较佳的实施例的门铰孔加工设备结构示意图；
16.图2为图1所示的门铰孔加工设备的加工组件结构示意图；
17.图3为图2所示的门铰孔加工设备的加工组件的a处放大示意图；
18.图4为图1所示的门铰孔加工设备的工作台结构示意图；
19.图5为图1所示的门铰孔加工设备的除尘组件结构示意图。
20.附图标注说明：
21.10
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加工组件，11
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机台，111
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滑块，112
‑
导柱，113
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连接板，12
‑
驱动电机，13
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主轴，14
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钻头，141
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第一钻头，142
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第二钻头，15
‑
压紧件,151
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动力元件，152
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伸缩杆，153
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压块，16
‑
控制柜，17
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控制踏板，18
‑
导线；
22.20
‑
工作台，21
‑
标尺；
23.30
‑
除尘组件，31
‑
挡尘罩，32
‑
吸尘管。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
26.如图1至图5所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种门铰孔加工设备，包括加工组件10、工作台20与除尘组件30，加工组件10包括机台11、驱动电机12、主轴13、钻头14与压紧件15，驱动电机12设置在机台11一侧，主轴13与驱动电机12连接，钻头14设置在主轴13远离驱动电机12的一端，压紧件15设置在主轴13一侧，工作台20设置在机台11靠近驱动电机12的一侧，除尘组件30包括挡尘罩31与吸尘管32，挡尘罩31套设主轴 13，且挡尘罩31抵接工作台20，挡尘罩31采用柔性材料制成，吸尘管32一端与挡尘罩31连通，另一端与车间的除尘系统连通。本实用新型的门铰孔加工设备，利用罩设在主轴13的挡尘罩31，而且挡尘罩31采用柔性材料制作，板材穿设挡尘罩31进入到加工区域时，可以将加工区域封闭起来，因此防止钻孔时产生的粉尘飘扬在空气中，与挡尘罩31连接的吸尘管32及时地把粉尘从挡尘
罩31中抽排到车间的除尘系统中，从而防止粉尘飘扬在车间的空气中，改善了生产加工的环境。
27.请参阅图1与图2，加工组件10包括机台11、驱动电机12、主轴13、钻头14与压紧件15，驱动电机12设置在机台11一侧，主轴13与驱动电机 12连接，钻头14设置在主轴13远离驱动电机12的一端，压紧件15设置在主轴13一侧。
28.本实施例中，机台11包括滑块111、导柱112以及连接板113，导柱112 穿设滑块111，滑块可以沿导柱112滑动，滑块111的一侧与驱动电机12连接，因此滑块可以带动驱动电机沿导柱112的轴向方向移动，连接板113设置在滑块111靠近驱动电机12一侧，主轴13穿设连接板113。
29.驱动电机12为主轴13提供动力，主轴13的两端分别连接驱动电机12 与钻头14。进一步地，如图3所示，钻头14包括第一钻头141与第二钻头 142，第二钻头142的数量为两个，两个第二钻头142分别位于第一钻头141 的两侧。第一钻头141用于加工铰杯孔，两个第二钻头142用于加工固定铰链的螺栓孔，本实用新型的高效除尘的门铰孔装置可以同时加工铰杯孔与螺栓孔，提高了生产加工的效率。
30.压紧件15包括动力元件151、伸缩杆152及压块153，动力元件151一端与连接板113一侧连接，动力元件151提供伸缩杆152伸缩运动所需的动力，伸缩杆152的两端分别连接动力元件151与压块153，压块153用于压紧加工的板材。可选的，本实施例中，动力元件151为气缸，需要注意的是，动力元件151并不限定为气缸，在其他实施例中也可以为油缸或者电机等能实现同等功能的动力器件。优选的，压紧件15数量为两个，同样地，动力元件151、伸缩杆152及压块153的数量均为两个，两个压紧件15分别位于主轴13的两侧，通过设置两个压紧件15可以使板材加工时，更加稳固，保证加工的精度。
31.在一具体实施例中，加工组件10还包括控制柜16与控制踏板17，控制柜16设置在所机台11靠近主轴13的一端，控制踏板17通过导线18与控制柜16连接，控制柜16用于安装本门铰孔加工设备所需的各种控制元器件，控制踏板17用于启动本门铰孔加工设备。
32.如图4所示，工作台20设置在机台11靠近驱动电机12的一侧，进一步地，工作台20靠近驱动电机12的一侧设置有标尺21，标尺21用于测量被加工板材的尺寸，工作台20用于承托加工的板材，在工作台20的一侧设置标尺21，可以便于工人加工时，测量相应的尺寸，更方便操作。
33.还请参阅图1与图5，除尘组件30包括挡尘罩31与吸尘管32，挡尘罩 31套设主轴13，且挡尘罩31抵接工作台20，挡尘罩31采用柔性材料制成，吸尘管32一端与挡尘罩31连接，另一端与车间的除尘系统连接。由于挡尘罩31罩设主轴13，且挡尘罩31靠近工作台的一端抵接工作台20，相当于将加工区域围蔽起来，因此可以避免粉尘逃逸到空气中，而且挡尘罩31采用柔性材料制成，当待加工的板材穿设挡尘罩31进入到加工区域时，可以保持密封性，通过设置吸尘管32可以将挡尘罩31内的粉尘及时抽排到车间的除尘系统中。
34.进一步地，吸尘管32设置在挡尘罩31靠近压紧件15的一侧，这样设置可以使得吸尘管32尽可能靠近工作区域，可以提高吸尘的速度，防止粉尘堆积在挡尘罩31内，影响设备钻孔加工的效率，而且还能避免吸尘管32阻挡工人进行钻孔操作。
35.本实用新型的门铰孔加工设备的使用方法，将板材放置在工作台20上，将板材的贴近标尺21测量出所需的尺寸，然后将板材往钻头14方向推进，板材穿过挡尘罩31并移动
到所需尺寸时，用脚踩下控制踏板17，在动力元件 151的推动下，伸缩杆152带动压块153朝板材方向移动，并压紧板材，滑块 111带动驱动电机沿导柱112朝板材的方向滑动，到达指定位置后，钻头14 转动并朝板材移动，当到达预设深度后，钻头14停止转动，滑块11带动驱动电机12复位，然后动力元件151带动伸缩杆152回缩到原位，压块153离开板材，钻孔加工结束，移动板材再进行下一轮循环加工。
36.本实用新型的门铰孔加工设备，利用罩设在主轴13的挡尘罩31，而且挡尘罩31采用柔性材料制作，板材穿设挡尘罩31进入到加工区域时，可以将加工区域封闭起来，因此防止钻孔时产生的粉尘飘扬在空气中，与挡尘罩31 连接的吸尘管32及时地把粉尘从挡尘罩31中抽排到车间的除尘系统中，从而防止粉尘飘扬在车间的空气中，改善了生产加工的环境。
37.本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。