一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，尤其涉及一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，而完成这种经编的机器称为经编机。
3.经编机主要由编织装置、梳栉横移装置、送经装置、牵拉装置和传动装置组成，现有的双轴向经编机由于需要对两组织物进行牵拉，常使用两组牵拉装置，两组牵拉装置不仅增大了经编机成本且占地面积大，不利于实际生产。
4.为此，我们提出来一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种降低经编机成本且可根据织物厚度调节的双轴向经编机的双轴向牵拉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置，包括底座和支撑板，所述支撑板由两组，两组所述支撑板分别固定连接在底座顶部两端，两组支撑板间设有：
8.牵拉机构，所述牵拉机构用于牵拉织物，所述牵拉机构有两组且水平对称设置，所述牵拉机构由一级牵拉辊、二级牵拉辊、三级牵拉辊、齿轮、链条、链轮组成。
9.调节件，所述调节件用于调节牵拉装置适应不同厚度的织物，所述调节件有两组且对称设置在两组支撑板相对的一侧，所述调节件由盒体、活动柱、连接板条、双向螺纹柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮组成。
10.两组所述调节件间配合有转动杆和传动齿轮，所述第二锥齿轮底部配合设有传动齿轮设有多组齿槽。
11.所述牵拉机构配合有用于驱动的驱动电机。
12.优选地，所述一级牵拉辊、二级牵拉辊、三级牵拉辊均与支撑板转动连接且位于同一水平面上且等距分布，所述一级牵拉辊、二级牵拉辊、三级牵拉辊均贯穿支撑板，所述齿轮与一级牵拉辊固定连接，所述链轮有三组，三组所述链轮分别于齿轮、二级牵拉辊、三级牵拉辊固定连接，三组所述链轮均与链条铰接。
13.优选地，三组所述链轮中与二级牵拉辊固定连接的链轮尺寸更大，两组所述牵拉机构的齿轮相啮合。
14.优选地，所述盒体与支撑板固定连接且位于两组牵拉机构之间，所述活动柱有四组，四组活动柱均与盒体活动连接且分别位于两组牵拉机构的牵拉辊之间，所述盒体配合四组活动柱设有两组活动槽，所述连接板条有两组，两组所述连接板条两端与位于同一水平面上的两组活动柱固定连接，两组所述连接板条中部分别螺纹连接在双向螺纹柱螺纹相反的两端，所述第一锥齿轮固定连接在双向螺纹柱中段，所述第二锥齿轮与盒体转动连接
且与第一锥齿轮啮合。
15.优选地，所述转动杆贯穿两组盒体且与盒体转动连接，所述传动齿轮有两组且均固定连接在转动杆上，两组所述传动齿轮分别于两组调节件的第二锥齿轮啮合。
16.优选地，所述驱动电机转轴与一级牵拉辊固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、将两组牵拉机构整合到一台牵拉装置上并由一组驱动电机驱动，相较于使用两组牵拉装置，节约了空间和经编机成本的同时更利于实际生产。
19.2、通过设置调节件调节活动柱与牵拉辊之间的间距，使得牵拉装置能够根据所牵拉的织物厚度进行调整，传统双轴向经编机牵拉装置由于牵拉辊之间的间距固定，在应对不同厚度的织物时可能会对织物造成伤害。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置的内部侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置的盒体内部结构示意图；
24.图5为图4中a部分的结构示意图。
25.图中：1底座、2支撑板、3牵拉机构、4一级牵拉辊、5二级牵拉辊、6三级牵拉辊、7齿轮、8链条、9链轮、10调节件、11盒体、12活动柱、13连接板条、14双向螺纹柱、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转动杆、18传动齿轮、19驱动电机、20活动槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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5，一种双轴向经编机的双轴向牵拉装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2由两组，两组支撑板2分别固定连接在底座1顶部两端，两组支撑板2间设有：
28.牵拉机构3，牵拉机构3用于牵拉织物，牵拉机构3有两组且水平对称设置，牵拉机构3由一级牵拉辊4、二级牵拉辊5、三级牵拉辊6、齿轮7、链条8、链轮9组成，更具体地，一级牵拉辊4、二级牵拉辊5、三级牵拉辊6均与支撑板2转动连接且位于同一水平面上且等距分布，一级牵拉辊4、二级牵拉辊5、三级牵拉辊6均贯穿支撑板2，齿轮7与一级牵拉辊4固定连接，链轮9有三组，三组链轮9分别于齿轮7、二级牵拉辊5、三级牵拉辊6固定连接，三组链轮9均与链条8铰接，进一步地，三组链轮9中与二级牵拉辊5固定连接的链轮9尺寸更大，两组牵拉机构3的齿轮7相啮合。
29.调节件10，所述调节件10用于调节牵拉装置适应不同厚度的织物，调节件10有两
组且对称设置在两组支撑板2相对的一侧，调节件10由盒体11、活动柱12、连接板条133、双向螺纹柱14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16组成，更具体地，盒体11与支撑板2固定连接且位于两组牵拉机构3之间，活动柱12有四组，四组活动柱均与盒体11活动连接且分别位于两组牵拉机构3的牵拉辊之间，盒体11配合四组活动柱12设有两组活动槽20，连接板条13有两组，两组连接板条13两端与位于同一水平面上的两组活动柱12固定连接，两组连接板条13中部分别螺纹连接在双向螺纹柱14螺纹相反的两端，第一锥齿轮15固定连接在双向螺纹柱14中段，第二锥齿轮16与盒体11转动连接且与第一锥齿轮15啮合。
30.两组调节件10间配合有转动杆17和传动齿轮18，第二锥齿轮底部配合设有传动齿轮18设有多组齿槽，更具体地，转动杆17贯穿两组盒体11且与盒体11转动连接，传动齿轮18有两组且均固定连接在转动杆17上，两组传动齿轮18分别于两组调节件10的第二锥齿轮16啮合。
31.牵拉机构3配合有用于驱动的驱动电机，更具体地，驱动电机19转轴与一级牵拉辊4转轴固定连接。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.本实用新型使用时，将织物如图3所示穿过牵拉装置，启动驱动电机19，驱动电机19带动一级牵拉辊4转动，一级牵拉辊4通过链条8与链轮9配合带动二级牵拉辊5和三级牵拉辊6转动，同时一级牵拉辊4通过齿轮7带动另一组牵拉机构3运转，牵拉机构3对织物进行牵拉，对于不同厚度的织物，转动转动杆17使传动齿轮18转动，传动齿轮带动两组调节件10的锥齿轮7转动，进而使双向螺纹柱14转动，双向螺纹柱14的转动使连接板条13带动活动柱12与两组牵拉机构3的牵拉辊间距增大或缩小，从而使牵拉装置能够适用于对不同厚度的织物的牵拉。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。