一种基于服饰加工用自动化智能裁切设备的制作方法

1.本发明涉及智能设备技术领域，更具体地说，本发明为一种基于服饰加工用自动化智能裁切设备。


背景技术：

2.服饰，是衣服，鞋，包及装饰品等的总称，多指衣服，由布料经过一系列的加工步骤制成，如裁切、除皱、起皱、磨毛、封边等等；其中实现裁切的方式有很多，一般分为机器裁切和人工裁切，在采用机器裁切的方式中，布料裁切机最为常见；智能是智慧和能力的总称；布料裁切机用于对布料的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。
3.现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备存在着布料切口不齐平的问题，现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备在工作的时候，因为布料之间没有张力，所以一旦进行裁切的时候，就会导致裁切出现偏差，进而导致切口不齐平，不利于发展；
4.现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备还存在着裁切效率低的问题，现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备在使用的时候，因为布料裁切通常是通过人工去进行操作的，再加上布料的厚度不一，所以一旦裁切厚布料，就会导致裁切时间的增加，进而降低设备的裁切效率；
5.现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备还存在着裁切刀不方便更换的问题，现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备在工作的时候，因为裁切刀是固定在裁切机上的，而裁切机需要根据不同的布料，来更换不同的裁切刀，所以一旦需要更换裁切刀，就会导致工作无法正常进行，进而降低装置的实用性；
6.现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备还存在着裁切位置单一的问题，现有的基于服饰加工用自动化智能裁切设备在工作的时候，因为裁切刀是固定在裁切机上的，所以一旦需要裁切不同位置的布料时，就需要不断的调整布料的位置，进而导致工作时间的增加，而且还会降低设备的实用性。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于服饰加工用自动化智能裁切设备。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于服饰加工用自动化智能裁切设备，包括裁切机主体，所述裁切机主体的一侧可拆卸安装有第一支撑柱，所述裁切机主体的另一侧可拆卸安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶端的表面可拆卸安装有支撑板，所述支撑板的顶端可拆卸安装有紧压设备，所述裁切机主体正面顶端的一侧可拆卸安装有移动组件，所述移动组件的一侧可拆卸安装有稳定块，所述稳定块的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述稳定块的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部卡接有定位组件，所
述定位组件的内部可拆卸安装有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有裁切刀；
9.所述紧压设备包括第一限位板，所述第一限位板的一侧开设有限位槽，所述第一限位板顶端的表面可拆卸安装有安装架，所述安装架顶端的一侧开设有第二安装孔，所述安装架的一侧通过所述第二安装孔连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端的表面可拆卸安装有上紧压辊，所述上紧压辊底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端的表面可拆卸安装有下紧压辊；
10.所述移动组件包括安装板，所述安装板底端的一侧固定安装有连接杆，所述安装板的一侧可拆卸安装有第二液压杆，所述安装板的一侧通过所述连接杆连接有防护板，所述防护板的底端开设有第一连接滑槽，所述防护板内部的底端通过所述第一连接滑槽连接有第二限位板，所述第二限位板的内部开设有第二连接滑槽，所述第二限位板的背面可拆卸安装有连接盘，所述连接盘的正面通过所述第二限位板连接有固定螺栓；
11.所述定位组件包括安装盘，所述安装盘正面的顶端可拆卸安装有连接板，所述连接板的底端开设有第一连接孔，所述连接板的底端可拆卸安装有第三液压杆，所述第三液压杆的表面固定套接有第三限位板，所述第三液压杆的顶端可拆卸安装有收缩环，所述收缩环的内部可拆卸安装有轴承，所述轴承的内部开设有第二连接孔。
12.优选的，所述第一支撑柱的数量为两个，所述第一支撑柱的形状呈圆柱状，所述第一支撑柱的长度小于所述裁切机主体的长度。
13.优选的，所述紧压设备的数量为两个，两个所述紧压设备分别位于所述裁切机主体的左侧和所述裁切机主体的右侧。
14.优选的，所述裁切刀的数量为三个，所述裁切刀的形状呈圆形。
15.优选的，所述第一液压杆顶端的表面与所述第二安装孔的内表面相适配，所述第一液压杆的数量为四个，四个所述第一液压杆等量分为两组。
16.优选的，所述上紧压辊的一侧与所述限位槽的内表面相适配，所述限位槽的内表面与所述下紧压辊的一侧相适配。
17.优选的，所述安装板的背面与所述裁切机主体正面顶端的一侧相连接，所述安装板的形状呈矩形。
18.优选的，所述防护板的内部与所述第二液压杆的一侧相贴合，所述第二液压杆的一侧与所述稳定块的一侧相连接，所述连接盘的内部开设有螺纹。
19.优选的，所述第二连接孔的内表面与所述旋转轴的一侧相贴合，所述第二连接孔的直径大于第二安装孔的直径。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明所述的智能裁切设备，通过设置上紧压辊、缓冲弹簧、第一液压杆和下紧压辊之间的相互配合，从而保证了布料在裁切时，切口齐平，避免了因为布料之间没有张力，所以一旦进行裁切的时候，就会导致裁切出现偏差，进而导致切口不齐平，不利于发展的问题；
22.2、本发明所述的智能裁切设备，通过设置驱动机构，旋转轴和裁切刀之间的相互配合，从而提高了设备的裁切效率，避免了因为布料裁切通常是通过人工去进行操作的，再加上布料的厚度不一，所以一旦裁切厚布料，就会导致裁切时间的增加，进而降低设备裁切效率的问题；
23.3、本发明所述的智能裁切设备，通过设置收缩环，轴承和第三液压杆之间的相互配合，从而方便了裁切刀的更换，避免了因为裁切刀是固定在裁切机上的，而裁切机需要根据不同的布料，来更换不同的裁切刀，所以一旦需要更换裁切刀，就会导致工作无法正常进行的问题；
24.4、本发明所述的智能裁切设备，通过设置移动组件，稳定块和裁切刀之间的相互配合，从而保证裁切的位置不单一，避免了因为裁切刀是固定在裁切机上的，所以一旦需要裁切不同位置的布料时，就需要不断的调整布料的位置，进而导致工作时间的增加，而且还会降低设备实用性的问题。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的紧压设备结构示意图。
27.图3为本发明图2的a处放大结构示意图。
28.图4为本发明的稳定块部分结构示意图。
29.图5为本发明的定位组件结构示意图。
30.图6为本发明的移动组件立体装配示意图。
31.图中：1、裁切机主体；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、支撑板；5、紧压设备；51、第一限位板；52、限位槽；53、安装架；54、第二安装孔；55、第一液压杆；56、上紧压辊；57、缓冲弹簧；58、下紧压辊；6、移动组件；61、安装板；62、连接杆；63、第二液压杆；64、防护板；65、第一连接滑槽；66、第二限位板；67、第二连接滑槽；68、连接盘；69、固定螺栓；7、稳定块；8、驱动机构；9、第一安装孔；10、定位组件；101、安装盘；102、连接板；103、第一连接孔；104、第三液压杆；105、第三限位板；106、收缩环；107、轴承；108、第二连接孔；11、旋转轴；12、裁切刀。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如附图1
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6所示的一种基于服饰加工用自动化智能裁切设备，包括裁切机主体1，裁切机主体1的一侧可拆卸安装有第一支撑柱2，裁切机主体1的另一侧可拆卸安装有第二支撑柱3，第二支撑柱3顶端的表面可拆卸安装有支撑板4，支撑板4的顶端可拆卸安装有紧压设备5，裁切机主体1正面顶端的一侧可拆卸安装有移动组件6，移动组件6的一侧可拆卸安装有稳定块7，稳定块7的一侧可拆卸安装有驱动机构8，稳定块7的内部开设有第一安装孔9，第一安装孔9的内部卡接有定位组件10，定位组件10的内部可拆卸安装有旋转轴11，旋转轴11的表面固定套接有裁切刀12；
34.紧压设备5包括第一限位板51，第一限位板51的一侧开设有限位槽52，第一限位板51顶端的表面可拆卸安装有安装架53，安装架53顶端的一侧开设有第二安装孔54，安装架53的一侧通过第二安装孔54连接有第一液压杆55，第一液压杆55底端的表面可拆卸安装有上紧压辊56，上紧压辊56底端的一侧可拆卸安装有缓冲弹簧57，缓冲弹簧57底端的表面可
拆卸安装有下紧压辊58；
35.移动组件6包括安装板61，安装板61底端的一侧固定安装有连接杆62，安装板61的一侧可拆卸安装有第二液压杆63，安装板61的一侧通过连接杆62连接有防护板64，防护板64的底端开设有第一连接滑槽65，防护板64内部的底端通过第一连接滑槽65连接有第二限位板66，第二限位板66的内部开设有第二连接滑槽67，第二限位板66的背面可拆卸安装有连接盘68，连接盘68的正面通过第二限位板66连接有固定螺栓69；
36.定位组件10包括安装盘101，安装盘101正面的顶端可拆卸安装有连接板102，连接板102的底端开设有第一连接孔103，连接板102的底端可拆卸安装有第三液压杆104，第三液压杆104的表面固定套接有第三限位板105，第三液压杆104的顶端可拆卸安装有收缩环106，收缩环106的内部可拆卸安装有轴承107，轴承107的内部开设有第二连接孔108；
37.第一支撑柱2的数量为两个，第一支撑柱2的形状呈圆柱状，第一支撑柱2的长度小于裁切机主体1的长度，紧压设备5的数量为两个，两个紧压设备5分别位于裁切机主体1的左侧和裁切机主体1的右侧，裁切刀12的数量为三个，裁切刀12的形状呈圆形，第一液压杆55顶端的表面与第二安装孔54的内表面相适配，第一液压杆55的数量为四个，四个第一液压杆55等量分为两组，上紧压辊56的一侧与限位槽52的内表面相适配，限位槽52的内表面与下紧压辊58的一侧相适配，安装板61的背面与裁切机主体1正面顶端的一侧相连接，安装板61的形状呈矩形，防护板64的内部与第二液压杆63的一侧相贴合，第二液压杆63的一侧与稳定块7的一侧相连接，连接盘68的内部开设有螺纹，第二连接孔108的内表面与旋转轴11的一侧相贴合，第二连接孔108的直径大于第二安装孔54的直径。
38.其中，驱动机构8为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接；第一液压杆55，第二液压杆63和第三液压杆104均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
39.工作原理：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
40.首先为了保证布料的切口齐平，所以在裁切机主体1的两侧均设置有紧压设备5，当布料需要进行裁切的时候，只需要通过工作人员将布料的一侧放置在上紧压辊56和下紧压辊58中间位置，然后启动第一液压杆55，使第一液压杆55带动上紧压辊56向下运动，因为上紧压辊56的表面与限位槽52的内表面相适配，所以在移动的过程中，上紧压辊56不会发生偏移，然后直至布料底端的一侧紧贴下紧压辊58，进而将布料的一侧进行固定，同理再将布料的另一侧进行拉伸固定，从而使布料紧绷，此时就可以启动驱动机构8，使驱动机构8带动旋转轴11表面的裁切刀12工作，进而对布料进行裁切，同时也能保证布料切口齐平；
41.然后为了提高设备的裁切效率，所以在稳定块7的一侧设置有驱动机构8，当布料定位完成后，只需要将驱动机构8通上电，然后驱动机构8就会带动旋转轴11旋转，然后旋转轴11会带动表面的裁切刀12旋转，因为裁切刀12的高度是调整好的，所以能够裁切到布料，然后裁切刀12对布料进行裁切，即使换用较厚的布料，也能够将布料进行裁切，从而避免劳动量的增加，提高了装置的工作效率；
42.然后为了保证设备裁切位置不单一，所以在稳定块7底端的一侧设置有移动组件6，当裁切刀12需要调整裁切位置的时候，只需要启动移动组件6内部的第二液压杆63，然后第二液压杆63就会带动稳定块7进行移动，从而对裁切刀12的位置进行调整，增强了装置的实用性，另外因为稳定块7是活动套接在裁切机主体1一侧的，所以第二液压杆63能够带动稳定块7进行移动；
43.然后为了保证裁切刀12方便更换，所以在稳定块7的内部设置有定位组件10，当需要更换裁切刀12的时候，关闭驱动机构8，然后再将稳定块7进行拆卸，然后启动第三液压杆104，使第三液压杆104带动收缩环106进行扩张，从而收缩环106不再对轴承107进行定位，然后再将轴承107从旋转轴11的一侧拆卸下来，从而就可以对裁切刀12进行拆卸，进而方便了裁切刀12的更换，增强了装置的实用性；
44.首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。