一种包缝机的自动切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及包缝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包缝机的自动切线装置。


背景技术：

2.包缝机是一种用于对布料进行包边处理的机器，可以有效减少布的边缘脱散的情况发生，在后续加工和使用布的过程中不容易因布边脱散而影响使用效果，一般分三线，四线，五线，不仅能够用于包边，还能应用于缝合t恤、运动服、内衣，针织等面料，包缝机剪裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。
3.目前，市场上常见的缝纫机的切线都是通过人工手动用拉线器将线头拉出，然后用切线刀将线切断，此类切线方式的操作较麻烦，导致劳动强度较大，同时由于在切线过程中针线悬空在针头的底部，在切刀进行切线过程中带动针线进行晃动，导致切线的线头不够平整，并且可能导致线头过多的情况发生，影响产品产出的质量，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包缝机的自动切线装置，通过设置自动切线装置，在包缝操作结束后，伸缩杆将针头向上拉起，同时触发自动切线开关，电热切刀弹出将线切断，整个过程无需人力同时利用电热切刀使线的切口平整，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种包缝机的自动切线装置，包括包缝机底座和包缝机机头，所述包缝机机头的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定安装有针头，所述包缝机底座的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有操作台，所述操作台的顶部开设有针槽，所述包缝机底座的顶部固定安装有自动切线箱，所述自动切线箱的内腔固定安装有联动齿轮机构，所述联动齿轮机构的输出端固定安装有电热切线装置；
6.所述联动齿轮机构包括齿轮联动箱、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第二联动杆，所述齿轮联动箱的顶部卡接有第一联动杆，所述第一联动杆的顶部与触发开关机构的一端相卡接，所述第一联动杆底部的齿块与第一齿轮的外沿相啮合，所述第一联动杆的顶部贯穿于齿轮联动箱的顶面，所述第一齿轮的外沿与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的外沿与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮顶面的齿轮与第二联动杆的外沿相啮合；
7.所述电热切线装置包括切刀保护罩和电热切刀，所述切刀保护罩内壁固定安装有耐热层，所述电热切刀的一端与第二联动杆固定连接，所述电热切刀套接于切刀保护罩的内腔，所述第二联动杆的两端与齿轮联动箱和切刀保护罩的内腔相连通。
8.优选地，所述触发开关机构包括齿轮杆，所述齿轮杆的中部活动安装有转销，所述齿轮杆的一端固定连接有触发开关，所述伸缩杆的一侧固定连接有抵触杆，所述触发开关的底面和抵触杆的顶面均固定连接有抵接块。
9.优选地，所述电热切刀的输入端电性连接有控制开关，所述控制开关固定安装于切刀保护罩的侧面，所述电热切刀的内部嵌入安装有电热丝。
10.优选地，所述耐热层的数量为两个，分别固定安装于切刀保护罩内壁的上下两侧，所述耐热层为硅酸铝纤维材质构件。
11.优选地，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的内侧均套接有固定杆，所述固定杆的两端与齿轮联动箱内腔的前后两侧固定安装。
12.优选地，所述齿轮杆的一端套接有固定杆，所述固定杆与自动切线箱内腔的前后两侧固定安装，所述齿轮杆一端的表面固定安装有若干齿块，所述齿块与第一联动杆顶部的齿块相啮合。
13.优选地，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为钢材质构件，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的表面均涂有抗氧化油漆。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、上述方案中，该包缝机的自动切线装置利用联动齿轮机构和触发机关，在每次包缝操作结束后，伸缩杆带动抵触杆与触发机关抵接，带动齿轮杆转动，再通过联动齿轮机构使电热切刀弹出，将接在工件上的针线切断，整个过程无需人工拉线，减少了机器操作的难度，提高了设备的实用性；
16.2、上述方案中，该包缝机的自动切线装置将传统的金属切刀更换为电热切刀，电热切刀切线工整且迅速，同时在切线的过程中通过热量融化线头，使线头在后续的使用过程中不容易散线，提高了产品的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的联动齿轮机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的电热切线装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的触发开关机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的图1的a结构示意图。
22.附图标记为：1、包缝机底座；2、包缝机机头；3、伸缩杆；4、针头；5、支撑柱；6、操作台；7、自动切线箱；8、联动齿轮机构；9、电热切线装置； 10、触发开关机构；31、抵触杆；81、齿轮联动箱；82、第一联动杆；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、第三齿轮；86、第二联动杆；91、切刀保护罩；92、耐热层；93、电热切刀；101、齿轮杆；102、触发开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1与附图5所示的一种包缝机的自动切线装置，包括包缝机底座1 和包缝机机头2，包缝机机头2的底面固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底面固定安装有针头4，包缝机底座1的顶面固定安装有支撑柱5，支撑柱5的顶面固定安装有操作台6，操作台6的顶部开设
有针槽，包缝机底座1的顶部固定安装有自动切线箱7，自动切线箱7的内腔固定安装有联动齿轮机构8，联动齿轮机构8的输出端固定安装有电热切线装置9；
25.联动齿轮机构8包括齿轮联动箱81、第一齿轮83、第二齿轮84、第三齿轮85和第二联动杆86，齿轮联动箱81的顶部卡接有第一联动杆82，所述第一联动杆82的顶部与触发开关机构10的一端相卡接，触发开关机构10包括齿轮杆101，所述齿轮杆101的中部活动安装有转销，齿轮杆101的一端套接有固定杆，固定杆与自动切线箱7内腔的前后两侧固定安装，齿轮杆101一端的表面固定安装有若干齿块，齿块与第一联动杆82顶部的齿块相啮合，齿轮杆101的一端固定连接有触发开关102，伸缩杆3的一侧固定连接有抵触杆 31，触发开关102的底面和抵触杆31的顶面均固定连接有抵接块，第一联动杆82的顶部与触发开关机构10相卡接，第一联动杆82底部的齿块与第一齿轮83的外沿相啮合，第一联动杆82的顶部贯穿于齿轮联动箱81的顶面，第一齿轮83的外沿与第二齿轮84相啮合，第二齿轮84的外沿与第三齿轮85 相啮合，第三齿轮85顶面的齿轮与第二联动杆86的外沿相啮合，第一齿轮 83、第二齿轮84和第三齿轮85的内侧均套接有固定杆，固定杆的两端与齿轮联动箱81内腔的前后两侧固定安装；
26.电热切线装置9包括切刀保护罩91和电热切刀93，切刀保护罩91内壁固定安装有耐热层92，电热切刀93的一端与第二联动杆86固定连接，电热切刀93套接于切刀保护罩91的内腔，第二联动杆86的两端与齿轮联动箱81 和切刀保护罩91的内腔相连通。
27.在该实施例中，电热切刀93的输入端电性连接有控制开关，控制开关固定安装于切刀保护罩91的侧面，所述电热切刀93的内部嵌入安装有电热丝，通过安装控制开关，便于控制电热切刀的开关。
28.在该实施例中，耐热层92的数量为两个，分别固定安装于切刀保护罩91 内壁的上下两侧，耐热层92为硅酸铝纤维材质构件，硅酸铝纤维材质具有耐高温、热传导率低、使用寿命长和耐压性好的特点。
29.在该实施例中，第一齿轮83、第二齿轮84和第三齿轮85均为钢材质构件，第一齿轮83、第二齿轮84和第三齿轮85的表面均涂有抗氧化油漆，防止齿轮之间因为氧化损耗，导致之间的摩擦力增大，提高了设备的使用寿命。
30.本实用新型工作原理：
31.该一种包缝机的自动切线装置在使用时，首先在每件产品包缝结束后，通过包缝机机头2控制伸缩杆3向上伸缩，同时带动伸缩杆3一侧的抵触杆 31向上运动，抵触杆31顶面的抵接块与触发开关102底面的相抵接相接触，并不断抬高触发开关102和齿轮杆101向上转动，同时齿轮杆101一端的齿块带动第一联动杆82向下运动，同时第一联动杆82带动第一齿轮83、第二齿轮84和第三齿轮85联动转动，接着第三齿轮85通过与第二联动杆86顶面的齿块相转动，带动第二联动杆86和与之相连的电热切刀93向针头4的方向运动，同时电热切刀93通电加热将与产品连接的线切断，切线完成后，包缝机机头2控制伸缩杆3向下运动，齿轮杆101、触发开关102、第一联动杆82、第一齿轮83、第二齿轮84、第三齿轮85和第二联动杆86都向之前的反方向运动，第二联动杆86带动电热切刀93向切刀保护罩91的内腔收缩，接着就可以进行下一件产品的缝制。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。