一种超高GRC预制板胎膜的固定装置的制作方法

一种超高grc预制板胎膜的固定装置
技术领域
1.本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其是涉及一种超高grc预制板胎膜的固定装置。


背景技术：

2.在国内经济发展放缓的大环境下，建筑业也朝着高质量、可环保、节能源的趋势前行；装配式建筑施工作为未来建筑工程的可持续性建造方式，必将逐步取代目前传统现场施工作业的方式。
3.在工程基础承台施工过程中，传统的建造方式一是采用砖胎模砌筑合围成图纸设计的形状，砖胎膜就是用砖制作成模板，用来替代无法施工的木模板，此种方式在实际施工中往往会出现一个基础承台基坑中3
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5个泥瓦工在砌筑砖胎模的现象，砌筑工序完成后，还需在砖胎模表面上进行抹灰处理，导致承台基础施工阶段劳动力增加的情况下，实际施工完成的工程量反而不见明显增加，导致施工慢、施工效率低，作业工序多、人力投入大等问题；
4.二是采用基础施工用水泥压力板胎膜为例，其方案通过在承台基础四周侧安装水泥压力板和胶合板，以构成模板基础，设置有内撑杆以保证模板基础的稳固、防其发生形变，其方案结构及施工方式较为复杂，支模和拆模均多有不便。综上所述，目前拟寻求一种能提高施工效率且胎膜施工简单的grc预制板胎膜固定装置。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种提高整体施工效率，减少施工工序且降低胎膜施工难度的超高grc预制板胎膜的固定装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超高grc预制板胎膜的固定装置，包括第一预制板，第一预制板内布设有通孔，通孔两端布设有含内螺纹的套筒，第一预制板的一端与定位块的一端相抵，定位块的另一端与第一螺母相抵；螺杆依次穿过第一螺母、定位块、套筒并布设于通孔内。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆上布设有第二螺母和第三螺母，第二螺母和第三螺母之间还布设有支撑件，支撑件上设有槽口，槽口内布设有支撑板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位块的开口上设有内螺纹，开口处的内螺纹与螺杆的外螺纹配合；定位块呈内部空心的碗状结构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆的前端呈尖角结构。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述槽口的一端短于槽口的另一端。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述套筒的内螺纹与螺杆的外螺纹配合。
12.一种超高grc预制板胎膜的固定装置，包括第二预制板，第二预制板上布设有第二螺杆，第二螺杆上布设有第四螺母和第五螺母，限位件一端与第二预制板相抵，限位件另一端与第四螺母相抵，第二螺杆穿过限位件的圆孔。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二螺杆一端设有缺口，第二螺杆的另一端设有尖端。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二预制板上设有限位孔，第二螺杆上的缺口与限位孔相适配。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位件呈内部空心的碗状结构。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置第一预制板内布设有通孔，通孔内布设有套筒，螺杆与套筒配合布设于通孔内，螺杆沿第一预制板纵向方向固定第一预制板，该固定方式简单且螺杆的强度高固定的效果好。
18.2、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置只有两端设有套筒，节约了材料也方便套筒装于第一预制板内。
19.3、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置设有支撑件，增加了横向方向对第一预制板的固定和限位。
20.4、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置设有定位块，定位块呈内部空心的碗状结构一方面保证了与第一预制板充分接触，另一方面定位块与第一螺母配合保证了螺杆的锁紧。
21.5、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置第二螺杆上的缺口与限位孔相适配，对第二螺杆进行了定位，保证了第二螺杆对预制板横向竖直双重固定。
22.6、本实用新型提出的一种超高grc预制板胎膜的固定装置减轻了实际施工时的工程量，加快施工、提高了施工效率；另一方面其方案结构及施工方式相对简单，不需要复杂的拆模。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例1的结构示意图1；
24.图2是本实用新型实施例1的结构示意图2；
25.图3是本实用新型实施例1的套筒安装的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例1的定位块结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例2的第二预制板的结构示意图；
29.图7是本实用新型实施例2的第二螺杆结构示意图；
30.图8是本实用新型实施例2的限位件结构示意图；
31.图中附图标记：第一预制板1，定位块2，第一螺母3，螺杆4，第二螺母5，支撑件6，第三螺母7，支撑板8，套筒9，通孔11，开口21，前端41，槽口61，第二预制板101，限位件102，第四螺母103，第五螺母104，第二螺杆105，圆孔1010，限位孔1020，缺口1050，尖端1051。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
33.如图1
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4所示，一种超高grc预制板胎膜的固定装置，包括第一预制板1，第一预制板1 内布设有通孔11，通孔11两端布设有含内螺纹的套筒9，第一预制板1的一端与定位块2
的一端相抵，定位块2的另一端与第一螺母3相抵；螺杆4依次穿过第一螺母3、定位块2、套筒9并布设于通孔11内，定位块2的开口21上设有内螺纹，开口21处的内螺纹与螺杆4的外螺纹配合，定位块2呈内部空心的碗状结构，第一预制板1表面并不平整，定位块2内部空心的结构克服了与第一预制板1表面接触不平整的问题，定位块2的碗状结构在第一螺母 3的锁紧后也充分与第一预制板1表面相抵，螺杆4的前端41呈尖角结构，方便螺杆4进入施工的土中，套筒9的内螺纹与螺杆4的外螺纹配合。
34.进一步的，螺杆4上布设有第二螺母5和第三螺母7，第二螺母5和第三螺母7之间还布设有支撑件6，支撑件6上设有槽口61，槽口61内布设有支撑板8，设置的第二螺母5对支撑件6进行了定位，支撑件6位于第二螺母5和第三螺母7之间，锁紧第三螺母7对支撑件6进行固定，槽口61的一端短于槽口61的另一端，一边短一边长的槽口设计保证支撑板 8顺利卡入槽口61中，支撑板8对第一预制板1进行了横向支撑与固定。
35.具体实施一种超高grc预制板胎膜的固定装置时：第一步确定第一预制板1放置的位置，通过第一预制板1的通孔11确定施工地预打孔位置，对预打孔位置打一个直径小于螺杆4的孔，再在第一预制板1两端敲入套筒9。
36.进一步，将第一预制板1放置至指定位置，螺杆4与第一预制板1两端的套筒9配合，并钻入施工地预打孔，螺杆4的尖角结构促使螺杆4顺利进入施工地预打孔处，此时第一预制板1已被螺杆4支撑，竖直于地面，此时在螺杆4中旋入定位块2，压紧第一预制板1，再旋入第一螺母3进行锁紧。
37.进一步，将第二螺母5、支撑件6、第三螺母7旋入第一预制板1，选择合适的位置，停止将第二螺母5旋入，此时，支撑件6一端抵靠第二螺母5，拧紧第三螺母7，将支撑件6固定于该位置，将支撑板8的一端放入支撑件6的槽口61，另一端抵靠在施工土地上，实现对第一预制板1横向方向上的固定。
38.如图5
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8所示，一种超高grc预制板胎膜的固定装置，包括第二预制板101，第二预制板101上布设有第二螺杆105，第二螺杆105上布设有第四螺母103和第五螺母104，限位件 102一端与第二预制板101相抵，限位件102另一端与第四螺母103相抵，第二螺杆105穿过限位件102的圆孔1020，第二螺杆105一端设有缺口1050，第二螺杆105的另一端设有尖端1051，第二预制板101上设有圆孔1010，第二螺杆105上的缺口1050与圆孔1010相适配，第四螺母103和第五螺母104的双螺母设计在第二螺杆105与第二预制板101配合后对其进行锁紧限位，限位件102内部呈空心的碗状结构，当第二预制板101表面并不平整，限位件 102内部空心的结构克服了与第二预制板101表面接触不平整的问题。
39.具体实施一种超高grc预制板胎膜的固定装置时：第一步确定第二预制板101放置的位置，将第二螺杆105的缺口1050与第二预制板101圆孔1010配合并固定，此时依次放入限位件102，第四螺母103，第五螺母104；拧紧第四螺母103和第五螺母104。
40.进一步，第二螺杆105另一端的尖端1051刺入泥土中，实现对第二预制板101的固定。
41.尽管本文较多地使用了图中附图标记：第一预制板1，定位块2，第一螺母3，螺杆4，第二螺母5，支撑件6，第三螺母7，支撑板8，套筒9，通孔11，开口21，前端41，槽口 61，第二预制板101，限位件102，第四螺母103，第五螺母104，第二螺杆105，有圆孔1010，圆孔1020，缺口1050，尖端1051等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更
方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。