一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，通过改变现场大量的装配作业，可以大大减少原始的现浇作业，但在现有技术中，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，但是装配式建筑却存在一个很大的缺陷，抗震性能不好，台风或地震发生时，会使建筑发生水平的震动，可能引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，通过面板、垫板与底座的配合，实现了装置的便于安装以及拆卸，方便维修更换，再对面板以及垫板进行减震处理，使其适用更多地理环境，有效增强装置的使用范围。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括位于面板下方的底板，所述底板顶端均匀设置有多个橡胶块，多个所述橡胶块的上下内壁均固定连接有缓冲弹簧，且位于下方的多个缓冲弹簧的底端均与底板固定连接，位于上方的多个所述缓冲弹簧的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定连接有四个连杆，四个所述连杆的顶端均固定连接有工型板，四个所述工型板的顶端均与面板滑动连接，所述垫板的顶端固定连接有固定板，四个所述连杆靠近固定板的一端均固定连接有固定杆。
5.进一步的，所述面板的底部分别开设有四个与工型板相匹配的安装槽，且每个安装槽的两侧内壁上均开设有卡槽。
6.进一步的，所述工型板的两端均固定连接有套筒，所述套筒的内壁上固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧远离工型板的一端固定连接有卡块。
7.进一步的，所述连杆的下内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接有硅胶球，所述连杆的上内壁固定连接有支撑杆。
8.进一步的，所述固定板的两端均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，且四个滑块的一端分别与四个固定杆固定连接。
9.进一步的，所述底板的底端均匀固定连接有多个限位桩。
10.本实用新型提供了一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。具备以下有益效果：
11.(一)、该用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，将底板安装到所需建筑位置，将面板安装到工型板上，安装时，安装槽会推动工型板两端的卡块向套筒内移动，从而挤压安装
弹簧使其发生形变，当卡块移动到卡槽的位置时，在安装弹簧的反作用力下将卡块推到卡槽内进行固定，实现了面板的方便安装，拆卸时只需向上拉动面板，卡块会再次受力向套筒内移动，当卡块完全脱离卡槽内时，即可将面板取出。
12.(二)、该用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，将面板作为支撑座可在其上方进行其他建筑作业，面板受力时会带动工型板下移挤压连杆收缩，使得支撑杆下压到硅胶球上带动其变形，从而带动减震弹簧压缩发生形变，进一步抵消了地面给到面板施加的力，延长面板的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型连杆的结构示意图；
16.图4为本实用新型的主视图。
17.图中：1、面板；2、垫板；3、底板；4、限位桩；5、橡胶块；6、缓冲弹簧；7、减震弹簧；8、连杆；9、支撑杆；10、滑槽；11、固定板；12、滑块；13、工型板；14、套筒；15、卡块；16、卡槽；17、安装弹簧；18、安装槽；19、固定杆；20、硅胶球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括位于面板1下方的底板3，底板3顶端均匀设置有多个橡胶块5，多个橡胶块5的上下内壁均固定连接有缓冲弹簧6，且位于下方的多个缓冲弹簧6的底端均与底板3固定连接，位于上方的多个缓冲弹簧6的顶端固定连接有垫板2，垫板2的顶端固定连接有四个连杆8，四个连杆8的顶端均固定连接有工型板13，四个工型板13的顶端均与面板1滑动连接，垫板2的顶端固定连接有固定板11，四个连杆8靠近固定板11的一端均固定连接有固定杆19。
21.本实施方案中：底板3的顶端均匀安装有多个橡胶块5，橡胶块5的上下两端都安装有缓冲弹簧6，通过橡胶块5和缓冲弹簧6的连接，使得垫板2和底板3之间的刚性可以有效抵消，从而可以对地面或地下传来的震动有效进行抵消，垫板2的顶端安装有四个连杆8，分别位于垫板2的四角方向，四个连杆8的顶端都安装有工型板13，面板1安装在四个工型板13上，垫板2的顶端安装有固定板11，四个连杆8靠近固定板11的一端都安装有固定杆19，固定板11位于四个连杆8的中间位置。
22.具体的，面板1的底部分别开设有四个与工型板13相匹配的安装槽18，且每个安装槽18的两侧内壁上均开设有卡槽16。
23.本实施例中：面板1通过安装槽18套在工型板13顶部，实现了面板1的方便安装，每
个安装槽18的两侧内壁上均开设有卡槽16。
24.具体的，工型板13的两端均固定连接有套筒14，套筒14的内壁上固定连接有安装弹簧17，安装弹簧17远离工型板13的一端固定连接有卡块15。
25.本实施例中：面板1在工型板13上安装时，安装槽18会推动工型板13两端的卡块15向套筒14内移动，从而挤压安装弹簧17使其发生形变，当卡块15移动到卡槽16的位置时，在安装弹簧17的反作用力下将卡块15推到卡槽16内进行固定，实现了面板1的稳固安装。
26.具体的，连杆8的下内壁固定连接有减震弹簧7，减震弹簧7的顶端固定连接有硅胶球20，连杆8的上内壁固定连接有支撑杆9。
27.本实施例中：面板1上受力时，会带动工型板13下移挤压连杆8，使得支撑杆9下压硅胶球20，从而带动减震弹簧7压缩发生形变，进一步抵消了地面给到面板1施加的力，延长面板1的使用寿命。
28.具体的，固定板11的两端均开设有两个滑槽10，四个滑槽10的内部均滑动连接有滑块12，且四个滑块12的一端分别与四个固定杆19固定连接。
29.本实施例中：连杆8收缩时，在滑块12和滑槽10的配合下，可以收缩更加平顺，同时避免连杆8发生错位，滑槽10内的宽度和深度可以让滑块12同时进行横向以及纵向移动。
30.具体的，底板3的底端均匀固定连接有多个限位桩4。
31.本实施例中：限位桩4避免底板3在地下移动错位。
32.使用时，首先将底板3安装到所需建筑位置，将面板1安装到工型板13上，安装时，安装槽18会推动工型板13两端的卡块15向套筒14内移动，从而挤压安装弹簧17使其发生形变，当卡块15移动到卡槽16的位置时，在安装弹簧17的反作用力下将卡块15推到卡槽16内进行固定，实现了面板1的方便安装，拆卸时只需向上拉动面板1，卡块15会再次受力向套筒14内移动，当卡块15完全脱离卡槽16内时，即可将面板1取出，然后将面板1作为支撑座可在其上方进行其他建筑作业，面板1受力时会带动工型板13下移挤压连杆8收缩，使得支撑杆9下压到硅胶球20上带动其变形，从而带动减震弹簧7压缩发生形变，进一步抵消了地面给到面板1施加的力，延长面板1的使用寿命。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。