一种确保同轴度定位的改良型聚合釜拼接组建工装的制作方法

1.本实用新型涉及聚合釜拼接组建工装技术领域，具体为一种确保同轴度定位的改良型聚合釜拼接组建工装。


背景技术：

2.聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，聚合釜在进行机械组装的过程中，需要运用到多种配件，以配合组装使用，其中就涉及到拼接工装，拼接工装通过预先的外部拼接组合，使工件进入准确位置，来保证聚合釜组装的质量，现有的聚合釜拼接组建工装在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类聚合釜拼接组建工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类聚合釜拼接组建工装在使用时一般不便于在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，从而严重的影响了聚合釜拼接组建工装使用时的便利程度；
5.(2)现有的此类聚合釜拼接组建工装在使用时一般不便于对聚合釜可靠的移动，从而大大的影响了聚合釜拼接组建工装使用时的可靠性；
6.(3)现有的此类聚合釜拼接组建工装在使用时一般不便于对聚合釜快速的固定，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种确保同轴度定位的改良型聚合釜拼接组建工装，以解决上述背景技术中提出聚合釜拼接组建工装不便于在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，对聚合釜可靠的移动，对聚合釜快速的固定的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种确保同轴度定位的改良型聚合釜拼接组建工装，包括工装本体、限位杆、丝杆、升降架和手柄，所述工装本体的内部设有升降架，且升降架下方的工装本体内部安装有配合架，并且配合架上方的升降架外壁上安装有支架，所述支架的外壁与升降架固定连接，且支架远离升降架的一端设有驱动板，并且驱动板的外壁上设有弧形环，所述弧形环的外壁上设有锁紧机构，且锁紧机构下方的配合架外壁上安装有支撑架，并且支撑架的外壁与配合架固定连接，所述支撑架远离配合架的一端安装有驱动架，且驱动架的外部与支撑架固定连接。
9.优选的，所述工装本体的内部设有丝杆，且丝杆的表面套装有螺纹套，并且螺纹套的外壁上固定有转接架。
10.优选的，所述丝杆一侧的工装本体内部设有限位杆，且限位杆下方的工装本体内部安装有辅锥型齿，并且辅锥型齿一侧的工装本体内部设有主锥型齿。
11.优选的，所述主锥型齿的外壁上安装有驱动杆，且驱动杆远离主锥型齿的一端固
定有手柄，实现了拼接组建工装对聚合釜可靠的移动。
12.优选的，所述锁紧机构的内部依次设置有弧形弹片、卡座、螺纹柄、螺纹杆以及驱动柄，所述弧形环的外壁上设有弧形弹片，且弧形弹片靠近弧形环的一端设有卡座，并且卡座的内部设有螺纹柄。
13.优选的，所述弧形环靠近弧形弹片的一端安装有卡套，且卡套的内部设有驱动柄，并且驱动柄的外壁上安装有螺纹杆，实现了拼接组建工装对聚合釜快速的固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合釜拼接组建工装不仅实现了拼接组建工装在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，加快了聚合釜拼接的速度，而且提高了拼接组建工装的操作效率；
15.(1)通过锁紧机构和弧形环配合将聚合釜上端与驱动板进行固定，同此原理将聚合釜下端与驱动架进行固定，当聚合釜需要进行拼接时，驱动板通过支架与升降架进行连接，驱动架通过支撑架与配合架进行连接，当需要同轴度定位时，升降架进入配合架的内部，支架和升降架在一起的宽度等于支撑架的宽度，升降架进入配合架时带动驱动板进入驱动架内部，来带动聚合釜上端与下端进行拼接，实现了拼接组建工装在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，加快了聚合釜拼接的速度；
16.(2)通过需要升降架移动进入配合架的内部时，工作人员旋转手柄，手柄驱动驱动杆转动，驱动杆驱动主锥型齿旋转，在主锥型齿和辅锥型齿的配合下，在工装本体的支撑下，辅锥型齿驱动丝杆转动，在丝杆和螺纹套的配合下，在限位杆对螺纹套的限位下，螺纹套驱动转接架往下移动，从而由转接架带动升降架往下移动，来驱动聚合釜上端移动，实现了拼接组建工装对聚合釜可靠的移动，提高了聚合釜移动时的稳定性；
17.(3)通过将聚合釜上端放置在弧形环的一侧，将弧形弹片与弧形环卡在一起，驱动柄带动螺纹杆移动，螺纹杆穿过卡套进入卡座的内部，旋转螺纹柄，在螺纹柄和螺纹杆的配合打将卡座与卡套固定一起，来将弧形弹片与弧形环固定一起，来使拼接组建工装对聚合釜快速的固定，实现了拼接组建工装对聚合釜快速的固定，提高了拼接组建工装的操作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的锁紧机构剖视放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的驱动架侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、工装本体；2、限位杆；3、丝杆；4、螺纹套；5、转接架；6、升降架；7、支架；8、驱动板；9、弧形环；10、锁紧机构；1001、弧形弹片；1002、卡座；1003、螺纹柄；1004、螺纹杆；1005、驱动柄；1006、卡套；11、驱动架；12、支撑架；13、配合架；14、辅锥型齿；15、主锥型齿；16、驱动杆；17、手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种确保同轴度定位的改良型聚合釜拼接组建工装，包括工装本体1、限位杆2、丝杆3、升降架6和手柄17，工装本体1的内部设有升降架6，且升降架6下方的工装本体1内部安装有配合架13，并且配合架13上方的升降架6外壁上安装有支架7，支架7的外壁与升降架6固定连接，且支架7远离升降架6的一端设有驱动板8，并且驱动板8的外壁上设有弧形环9，弧形环9的外壁上设有锁紧机构10，且锁紧机构10下方的配合架13外壁上安装有支撑架12，并且支撑架12的外壁与配合架13固定连接，支撑架12远离配合架13的一端安装有驱动架11，且驱动架11的外部与支撑架12固定连接；
25.使用时通过锁紧机构10和弧形环9配合将聚合釜上端与驱动板8进行固定，同此原理将聚合釜下端与驱动架11进行固定，当聚合釜需要进行拼接时，驱动板8通过支架7与升降架6进行连接，驱动架11通过支撑架12与配合架13进行连接，当需要同轴度定位时，升降架6进入配合架13的内部，支架7和升降架6在一起的宽度等于支撑架12的宽度，升降架6进入配合架13时带动驱动板8进入驱动架11内部，来带动聚合釜上端与下端进行拼接，实现了拼接组建工装在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，加快了聚合釜拼接的速度；
26.工装本体1的内部设有丝杆3，且丝杆3的表面套装有螺纹套4，并且螺纹套4的外壁上固定有转接架5，丝杆3一侧的工装本体1内部设有限位杆2，且限位杆2下方的工装本体1内部安装有辅锥型齿14，并且辅锥型齿14一侧的工装本体1内部设有主锥型齿15，主锥型齿15的外壁上安装有驱动杆16，且驱动杆16远离主锥型齿15的一端固定有手柄17；
27.使用时通过需要升降架6移动进入配合架13的内部时，工作人员旋转手柄17，手柄17驱动驱动杆16转动，驱动杆16驱动主锥型齿15旋转，在主锥型齿15和辅锥型齿14的配合下，在工装本体1的支撑下，辅锥型齿14驱动丝杆3转动，在丝杆3和螺纹套4的配合下，在限位杆2对螺纹套4的限位下，螺纹套4驱动转接架5往下移动，从而由转接架5带动升降架6往下移动，来驱动聚合釜上端移动，实现了拼接组建工装对聚合釜可靠的移动，提高了聚合釜移动时的稳定性；
28.锁紧机构10的内部依次设置有弧形弹片1001、卡座1002、螺纹柄1003、螺纹杆1004以及驱动柄1005，弧形环9的外壁上设有弧形弹片1001，且弧形弹片1001靠近弧形环9的一端设有卡座1002，并且卡座1002的内部设有螺纹柄1003，弧形环9靠近弧形弹片1001的一端安装有卡套1006，且卡套1006的内部设有驱动柄1005，并且驱动柄1005的外壁上安装有螺纹杆1004；
29.使用时通过将聚合釜上端放置在弧形环9的一侧，将弧形弹片1001与弧形环9卡在一起，驱动柄1005带动螺纹杆1004移动，螺纹杆1004穿过卡套1006进入卡座1002的内部，旋转螺纹柄1003，在螺纹柄1003和螺纹杆1004的配合打将卡座1002与卡套1006固定一起，来将弧形弹片1001与弧形环9固定一起，来使拼接组建工装对聚合釜快速的固定，实现了拼接组建工装对聚合釜快速的固定，提高了拼接组建工装的操作效率。
30.工作原理：使用时，首先通过锁紧机构10和弧形环9配合将聚合釜上端与驱动板8进行固定，同此原理将聚合釜下端与驱动架11进行固定，当聚合釜需要进行拼接时，驱动板8通过支架7与升降架6进行连接，驱动架11通过支撑架12与配合架13进行连接，当需要同轴
度定位时，升降架6进入配合架13的内部，支架7和升降架6在一起的宽度等于支撑架12的宽度，升降架6进入配合架13时带动驱动板8进入驱动架11内部，来带动聚合釜上端与下端进行拼接，实现拼接组建工装在确保同轴度定位的情况下对聚合釜高效的拼接，加快聚合釜拼接的速度，之后通过需要升降架6移动进入配合架13的内部时，工作人员旋转手柄17，手柄17驱动驱动杆16转动，驱动杆16驱动主锥型齿15旋转，在主锥型齿15和辅锥型齿14的配合下，在工装本体1的支撑下，辅锥型齿14驱动丝杆3转动，在丝杆3和螺纹套4的配合下，在限位杆2对螺纹套4的限位下，螺纹套4驱动转接架5往下移动，从而由转接架5带动升降架6往下移动，来驱动聚合釜上端移动，实现拼接组建工装对聚合釜可靠的移动，提高聚合釜移动时的稳定性，再通过将聚合釜上端放置在弧形环9的一侧，将弧形弹片1001与弧形环9卡在一起，驱动柄1005带动螺纹杆1004移动，螺纹杆1004穿过卡套1006进入卡座1002的内部，旋转螺纹柄1003，在螺纹柄1003和螺纹杆1004的配合打将卡座1002与卡套1006固定一起，来将弧形弹片1001与弧形环9固定一起，来使拼接组建工装对聚合釜快速的固定，实现拼接组建工装对聚合釜快速的固定，提高拼接组建工装的操作效率，来完成聚合釜拼接组建工装的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。