一种防抽料用啮齿罗拉结构的制作方法

本实用新型属于机械零件技术领域，具体涉及一种防抽料用啮齿罗拉结构。

背景技术：

罗拉结构的种类有很多种，啮齿罗拉结构便是其中的一种，啮齿罗拉结构普遍用于纺纱类机器上，属于机器中必须存在的一个零件，在机器运行的过程中，啮齿罗拉结构会由于其结构对机器在使用过程中造成影响，继而影响机器所生产后产品质量，而传统的啮齿罗拉结构还存在着以下缺陷：

1)由于啮齿罗拉结构普遍适用于纺织类机器，而在啮齿罗拉结构运行的过程中，可能会出现啮齿罗拉结构对所要加工的材料产生了抽料的情况，从而影响了产品的质量问题，而传统的啮齿罗拉结构并无法防止啮齿罗拉结构对材料的抽料情况；

2)由于纱线时平铺与啮齿罗拉结构上，并由啮齿罗拉结构的转动从而对材料进行加工，而由于啮齿罗拉结构的转动，此时纱线易发生移位，便会导致纱线由绕辊滑落造成啮齿罗拉结构运行的停止，对机器和材料造成一定的损失，而传统的啮齿罗拉结构并无法对啮齿罗拉结构起到防止其绕线的作用；

3)在啮齿罗拉结构运转的过程中，会由于纱线数量较多而造成纱线的打结，且很可能会造成纱线的拉断与破损，从而影响机器生产后产品的质量，同时也可能会造成啮齿罗拉结构的损坏，而传统的啮齿罗拉结构并无法对生产所用材料进行整理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防抽料用啮齿罗拉结构，旨在解决现有技术中无法防止啮齿罗拉结构对材料的抽料情况、无法对啮齿罗拉结构起到防止其绕线的作用和无法对生产所用材料进行整理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抽料用啮齿罗拉结构，包括上绕辊，所述上绕辊的一侧设置有下绕辊，所述上绕辊和下绕辊的外侧均开设有若干个斜沟槽，所述上绕辊和下绕辊的外侧均固定安装有若干个罗拉齿条，若干个所述罗拉齿条的内部设置有弹料机构，所述上绕辊和下绕辊的两端均固定安装有防绕线机构。

为了使得啮齿罗拉结构在运行过程中不会发生抽料的情况，作为本实用新型一种优选的，所述弹料机构包括在罗拉齿条一侧开设的开孔，所述罗拉齿条的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部与开孔对应处固定安装有弹出盖。

为了使得啮齿罗拉结构不会由于转动而对纱线进行绕取，作为本实用新型一种优选的，所述防绕线机构包括设置于上绕辊和下绕辊两端的橡胶垫圈，四个所述橡胶垫圈的一侧通过螺钉与闭合齿轮的一侧螺纹链接，所述闭合齿轮的外侧套设有齿状挡板。

为了使得啮齿罗拉结构能够根据轴承进行传动，作为本实用新型一种优选的，所述上绕辊和下绕辊的两端均固定安装有轴承，所述上绕辊和下绕辊的两端通过轴承分别与上罗拉方套和下罗拉方套滑动连接。

为了使得啮齿罗拉结构能够得到固定和便于安装，作为本实用新型一种优选的，所述上罗拉方套和下罗拉方套的外部均穿插连接有罗拉支撑座，所述上绕辊和下绕辊的一端均固定安装有传动齿轮。

为了使得啮齿罗拉结构可进行正常的运行操作，作为本实用新型一种优选的，所述罗拉齿条由上齿条和下左旋齿条组成，且上绕辊和下绕辊的外侧分别固定安装有若干个上齿条和下左旋齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的弹簧使得出现罗拉齿条在对材料进行抽料的情况时，起到弹出的作用，从而讲抽取的材料进行弹出，以防止啮齿罗拉结构对材料的抽取，且通过设置的弹出盖使得啮齿罗拉结构在转动的过程中，对抽料的情况起到很好的弹出作用，提高了生产时的效果；

2)通过设置的闭合齿轮之间的相互作用，使得啮齿罗拉结构上的纱线不会从绕辊上滑落，再通过设置的橡胶垫圈对绕辊上位移的纱线起到了防护的作用，且对闭合齿轮与绕辊之间起到了减压和密封的效果；

3)通过开设的斜沟槽对纱线起到了整理的效果，防止了啮齿罗拉结构在运转过程中，造成的纱线杂乱打结，导致纱线的破损和断裂，从一定程度上的使得啮齿罗拉结构对材料起到保护的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的斜沟槽结构示意图；

图3为本实用新型的弹料机构结构示意图；

图4为本实用新型的罗拉支撑座结构示意图；

图5为本实用新型的防绕线机构结构示意图。

图中：1、上绕辊；2、下绕辊；3、斜沟槽；4、罗拉齿条；41、上齿条；42、下左旋齿条；5、弹料机构；51、开孔；52、弹簧；53、弹出盖；6、防绕线机构；61、橡胶垫圈；62、闭合齿轮；63、齿状挡板；7、轴承；8、上罗拉方套；9、下罗拉方套；10、罗拉支撑座；11、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种防抽料用啮齿罗拉结构，包括上绕辊1，上绕辊1的一侧设置有下绕辊2，上绕辊1和下绕辊2的外侧均开设有若干个斜沟槽3，上绕辊1和下绕辊2的外侧均固定安装有若干个罗拉齿条4，若干个罗拉齿条4的内部设置有弹料机构5，上绕辊1和下绕辊2的两端均固定安装有防绕线机构6。

具体使用时，上绕辊1和下绕辊2之间的共同作用，使得啮齿罗拉结构能够正常的进行运转，而斜沟槽3也使得纱线能够在上绕辊1和下绕辊2之间整齐，从而保持了纱线之间的距离，防止了纱线的打结，弹料机构5使得啮齿罗拉结构在运行时能够将抽取的材料进行弹出，防止啮齿罗拉结构对材料的勾取，防绕线机构6防止了位移纱线从绕辊上进行脱落。

本实施例中：弹料机构5包括在罗拉齿条4一侧开设的开孔51，罗拉齿条4的底部固定安装有弹簧52，弹簧52的顶部与开孔51对应处固定安装有弹出盖53。

具体使用时，弹簧52从开孔51内部弹出，从而通过弹出盖53对啮齿罗拉结构所勾取的材料进行弹出的作用，在保证啮齿罗拉结构正常运行的同时，起到了防抽料的效果。

本实施例中：防绕线机构6包括设置于上绕辊1和下绕辊2两端的橡胶垫圈61，四个橡胶垫圈61的一侧通过螺钉与闭合齿轮62的一侧螺纹链接，闭合齿轮62的外侧套设有齿状挡板63。

具体使用时，闭合齿轮62之间的共同作用啮齿罗拉结构上位移的纱线起到阻挡的作用，以防止纱线的打结和磨损，且齿状挡板63对位移的纱线起到了更进一步防护的作用，而橡胶垫圈61则对绕辊和闭合齿轮62之间起到了减压和密封的效果。

本实施例中：上绕辊1和下绕辊2的两端均固定安装有轴承7，上绕辊1和下绕辊2的两端通过轴承7分别与上罗拉方套8和下罗拉方套9滑动连接。

具体使用时，轴承7对绕辊与机器之间起到了传动的作用，对啮齿罗拉结构起到了防护的作用，上罗拉方套8和下罗拉方套9对轴承7与机器之间起到了更佳固定的效果。

本实施例中：上罗拉方套8和下罗拉方套9的外部均穿插连接有罗拉支撑座10，上绕辊1和下绕辊2的一端均固定安装有传动齿轮11。

具体使用时，罗拉支撑座10使得整体的啮齿罗拉结构更便于安装在机器上，而传动齿轮11之间的共同作用，使得上绕辊1和下绕辊2可进行同步的转动，保证了啮齿罗拉结构的一致性。

本实施例中：罗拉齿条4由上齿条41和下左旋齿条42组成，且上绕辊1和下绕辊2的外侧分别固定安装有若干个上齿条41和下左旋齿条42。

具体使用时，上齿条41和下左旋齿条42使得整体的啮齿罗拉结构能够进行正常的运转。

工作原理：一种防抽料用啮齿罗拉结构，首先，通过罗拉支撑座10将整体的啮齿罗拉结构固定在使用的机器上，再通过转动电机带动绕辊的转动，从而使得传动齿轮11之间相互作用，让上绕辊1和下绕辊2之间能够同步的进行转动，在上绕辊1和下绕辊2转动的过程中，上罗拉方套8和下罗拉方套9将轴承7与罗拉支撑座10之间进行固定，使得轴承7能够作用在啮齿罗拉结构的传动位置，对上绕辊1和下绕辊2起到一定的保护作用，而在啮齿罗拉结构运转的过程中，纱线在斜沟槽3之间进行整齐，防止了纱线的杂乱，当啮齿罗拉结构运转的速度过高或其他的情况造成纱线位移时，由闭合齿轮62和齿状挡板63之间的相互配合，防止了位移纱线从绕辊上的脱落，橡胶垫圈61对闭合齿轮62和绕辊之间进行共同作用，对其进行了防护和密封的作用，运行时的啮齿罗拉结构可能会由于上齿条41和下左旋齿条42对材料的抽取，从而影响了产品的质量，弹簧52在罗拉齿条4对材料抽取时，从开孔51内部弹出，并通过弹出盖53将抽取的材料进行弹回，防止了啮齿罗拉结构在运行过程中材料的抽取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。