一种磨浆机磨片的装夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑粉粒细化设备领域，特别是涉及一种磨浆机磨片的装夹结构。


背景技术：

2.当前市场中物料细化设备多为粉碎机，由于处理的物料性质不同采用的刀片材质不同，刀片的装夹不同。
3.磨机在造纸行业中被称为磨浆机，处理的物料多为纤维结构，细化目的是让纤维切断及分丝帚化，纤维自身的韧性小(不可拉伸)，纤维的切断是两磨齿的棱咬合的结果，纤维的分丝帚化是两磨齿的端面挤压揉搓形成的结果，由于纤维分离所需能耗极大，造纸行业中的磨片多采用金属材质，磨片与固定盘连接也采用螺栓紧固方式。
4.随着工业技术的发展，其他领域也逐步在跨行业选用设备，造纸行业的磨浆机，由于其集成化程度高、便于实现自动管控，同时高产能低能耗，符合橡塑行业的要求。但由于处理的物料橡塑粉粒，弹性极好，柔韧性极强，橡塑粉粒与金属在挤压时，截面积变化较大，由于金属磨片磨齿表面加工精度有限，不易形成有效的切割刃口，导致使用细化的橡塑粉粒达不到橡塑行业所需的工艺要求。造纸设备的磨浆机在橡胶行业使用受到了阻碍。
5.由于橡塑粉粒的细化过程中橡塑粉粒形态变化，磨片磨齿端面要形成有效的切削刃口，磨齿表面要有足够多的凹凸沟槽，以便形成足够多的切削刃。非金属材质磨片在制作过程中表面已有空隙，可满足凹凸沟槽的结构，以及足够多的切削刃，在磨损时又有足够的切削刃露处，因此可用非金属材质做细化橡塑粉粒的磨片。以满足橡塑行业对橡胶粉粒细化的工艺要求。
6.由于非金属磨片较脆，磨片的端面面积较大，传统的中心轴连接不适用磨片端面结构的连接，端面开孔连接又加大了磨片的应力集中，同时影响磨片端面使用寿命。


技术实现要素：

7.基于此，有必要针对目前的橡塑粉粒细化设备所存在的连接方式不当导致应力集中、影响磨片使用寿命的问题，提供一种磨浆机磨片的装夹结构。
8.上述目的通过下述技术方案实现：
9.一种磨浆机磨片的装夹结构，包括：磨片、抱箍、法兰环和固定盘，所述磨片整体呈圆环形，所述磨片外侧依次套设有所述抱箍和所述法兰环，所述抱箍靠近所述法兰环的一侧设置有第一斜面，所述法兰环靠近所述抱箍的一侧设置有第二斜面，所述第一侧面贴合于所述第二侧面；所述法兰环通过螺栓连接于所述固定盘。
10.在其中一个实施例中，所述抱箍上设置有缺口。
11.在其中一个实施例中，所述第一斜面沿所述法兰环轴向方向的长度大于所述第二斜面沿该方向上的长度。
12.在其中一个实施例中，所述法兰环圆周表面上设置有多组刻度线，所述固定盘上
设置有止口台阶。
13.在其中一个实施例中，所述固定盘上设置有螺纹保护套。
14.在其中一个实施例中，所述磨片、所述抱箍、所述法兰环和所述螺栓成对设置于所述固定盘两侧，所述固定盘两侧和所述法兰环之间存在间隙。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供了一种磨浆机磨片的装夹结构，包括用于进行磨削作业的磨片，用于固定安装磨片的抱箍、法兰环和固定盘。磨片整体呈圆环形，抱箍和法兰环也呈圆环形，磨片外侧依次套设有抱箍和法兰环，法兰环通过螺栓连接于固定盘。抱箍靠近法兰环的一侧设置有第一斜面，法兰环靠近抱箍的一侧设置有第二斜面，第一侧面贴合于第二侧面。法兰环和固定盘之间通过螺栓连接，拧动螺栓时，法兰环向固定盘移动，同时第二斜面顶推第一斜面，一方面依靠第二斜面压紧第一斜面，使得抱箍相对于固定盘固定，另一方面使得抱箍收缩，依靠抱箍的收缩，抱箍沿磨片径向方向向磨片圆周面施力，以完成抱箍和磨片之间的固定连接。通过该种连接方式，避免了传统磨片固定时需要在磨片上沿磨片轴向打孔的安装方式，减小了因打孔产生的应力集中效应，提升了磨片的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例提供的磨浆机磨片的装夹结构的结构示意图；
18.图2为图1当中实施例提供的磨浆机磨片的装夹结构的局部放大图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的磨浆机磨片的装夹结构中抱箍的结构示意图；
20.图4为图3当中实施例提供的抱箍的局部放大图；
21.图5为图3当中实施例提供的抱箍的截面示意图；
22.图6为本实用新型一实施例提供的磨浆机磨片的装夹结构中法兰环的结构示意图；
23.图7为图6当中实施例提供的法兰环的截面示意图；
24.图8为图6当中实施例提供的法兰环沿径向视向的局部示意图。
25.其中：
26.磨片10；抱箍20；第一斜面21；缺口22；法兰环30；第二斜面31；刻度线32；固定盘40；止口台阶41；螺栓50；螺纹保护套60；间隙70。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此
不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.本实用新型提供了一种磨浆机磨片的装夹结构，如图1和图2所示，包括：用于进行磨削作业的磨片10，用于固定安装磨片10的抱箍20、法兰环30和固定盘40。磨片10整体呈圆环形，抱箍20和法兰环30也呈圆环形，磨片10外侧依次套设有抱箍20和法兰环30，法兰环30通过螺栓50连接于固定盘40。如图5所示，抱箍20靠近法兰环30的一侧设置有第一斜面21；如图7所示，法兰环30靠近抱箍20的一侧设置有第二斜面31，第一侧面贴合于第二侧面。法兰环30和固定盘40之间通过螺栓50连接，拧动螺栓50时，法兰环30向固定盘40移动，同时第二斜面31顶推第一斜面21，一方面依靠第二斜面31压紧第一斜面21，使得抱箍20相对于固定盘40固定，另一方面使得抱箍20收缩，依靠抱箍20的收缩，抱箍20沿磨片10径向方向向磨片10圆周面施力，以完成抱箍20和磨片10之间的固定连接。通过该种连接方式，避免了传统磨片固定时需要在磨片上沿磨片轴向打孔的安装方式，减小了因打孔产生的应力集中效应，提升了磨片的使用寿命，特别适用于橡胶粉粒细化当中的非金属磨片。
31.在其中一个实施例中，如图3和图4所示，为了适应磨片10的误差，在抱箍20上设置有缺口22。由于抱箍20通常是由金属制作，其本身具备一定的弹性，在抱箍20上设置缺口22，当磨片10的尺寸误差偏大时，可以适当打开缺口22，当磨片10的尺寸误差偏小时，可适当压缩缺口22，以满足同一尺寸标准下不同误差的磨片10。
32.在其中一个实施例中，如图2所示，第一斜面21沿法兰环30轴向方向的长度大于第二斜面31沿该方向上的长度，二者之间的尺寸差异应当和抱箍20的性质、第一斜面21和第二斜面31的斜度等有关，且工作状态需保证缝隙70的实际尺寸＞0。
33.在其中一个实施例中，如图2、图6和图8所示，为了保证磨片10的安装位置准确，法兰环30圆周表面上设置有多组刻度线32，固定盘40上设置有止口台阶41。在旋合螺栓50时，随着旋合长度的增加，法兰环30逐渐向固定盘40靠近，此时固定盘40上止口台阶41所对应的刻度线32也会发生变化。通过观察多组刻度线32相对于该处止口台阶41的位置，就能够判断出各处法兰环30相对于固定盘40的位置，进而判断出抱箍20装配是否产生倾斜，并同时可以通过观察刻度线32防止缝隙70变为0，而引起该装置失效。
34.在其中一个实施例中，如图2所示，由于磨片10属于耗材，需要经常更换，因此需要经常拆卸螺栓50，若在固定盘40上直接开设内螺纹孔，当该处内螺纹受损后整个固定盘40无法继续使用。因此在固定盘40上设置有螺纹保护套60，以增加固定盘40的使用寿命。
35.在其中一个实施例中，磨片、抱箍、法兰环和螺栓成对设置于固定盘两侧。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。