一种具有减震结构的全自动点断式制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制袋机技术领域，具体为一种具有减震结构的全自动点断式制袋机。


背景技术：

2.塑料制袋机是指用于制作塑料袋的设备。通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
3.现有的点断式制袋机在对膜袋进行点断操作的过程中经常会出现震颤的情况，这时刀具与膜袋之间接触后会出现剪裁不到位或者膜袋断开的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的全自动点断式制袋机，以解决上述背景技术中提出现有的点断式制袋机在对膜袋进行点断操作的过程中经常会出现震颤的情况，这时刀具与膜袋之间接触后会出现剪裁不到位或者膜袋断开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震结构的全自动点断式制袋机，包括制袋机工作台，所述制袋机工作台的顶部设置有水平支撑台板，且水平支撑台板与制袋机工作台通过螺栓连接，所述水平支撑台板的上方设置有热封工作轴，且热封工作轴的一侧设置有点断工作轴，所述热封工作轴的底部设置有热封金属条，且热封金属条与热封工作轴通过螺钉连接，所述热封工作轴的下方设置有热封压台，且热封压台的内部设置有热封槽，所述热封金属条与热封槽契合连接，所述点断工作轴的底部设置有点断刀具，且点断刀具与点断工作轴通过螺钉连接，所述点断工作轴的下方设置有刀片压台，且刀片压台的顶部设置有橡胶垫条，所述橡胶垫条的两端均设置有三角金属弹片，且三角金属弹片与刀片压台伸缩连接。
6.优选的，所述点断工作轴和热封工作轴的两端均设置有固定端块，且固定端块与制袋机工作台通过螺栓连接，所述热封压台和刀片压台与水平支撑台板通过螺栓连接。
7.优选的，所述固定端块的上方设置有伸缩弹簧柱，且伸缩弹簧柱有两个，所述伸缩弹簧柱的顶部设置有气动端块，且气动端块通过伸缩弹簧柱与固定端块伸缩连接。
8.优选的，所述气动端块之间设置有横梁支架，且横梁支架与气动端块通过螺栓连接，所述横梁支架的内部设置有高度调节螺杆，且横梁支架通过高度调节螺杆与点断工作轴和热封工作轴连接。
9.优选的，所述水平支撑台板两端的上方设置有膜袋输送辊，且膜袋输送辊的两端均设置有电控轴架，所述膜袋输送辊与电控轴架转动连接，且电控轴架与制袋机工作台通过螺栓连接。
10.优选的，所述制袋机工作台的两侧均设置有机箱柜门，且机箱柜门与制袋机工作
台通过合页转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有减震结构的全自动点断式制袋机，刀片压台的顶部设置有橡胶垫条，而在橡胶垫条的两端均设置有三角金属弹片，且三角金属弹片与刀片压台伸缩连接，其高度要高于橡胶垫条，当点断工作轴下压时会与三角金属弹片接触，受到来自上方的压力后，三角金属弹片顶端的夹角会增大，此时三角金属弹片两侧会向两侧展开，当点断工作轴上升时，三角金属弹片顶端夹角逐渐缩小，两侧向中心重新聚拢，这个过程中三角金属弹片会向上顶起，这样点断工作轴的两端会在上下夹紧的状态上上升，从而避免点断工作轴出现震颤的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的热封工作轴结构示意图；
15.图3为本实用新型的点断工作轴结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
17.图中：1、制袋机工作台；2、机箱柜门；3、水平支撑台板；4、膜袋输送辊；5、电控轴架；6、固定端块；7、气动端块；8、伸缩弹簧柱；9、横梁支架；10、高度调节螺杆；11、热封工作轴；12、点断工作轴；13、热封金属条；14、热封压台；15、热封槽；16、点断刀具；17、刀片压台；18、橡胶垫条；19、三角金属弹片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震结构的全自动点断式制袋机，包括制袋机工作台1，制袋机工作台1的顶部设置有水平支撑台板3，且水平支撑台板3与制袋机工作台1通过螺栓连接，加工时将膜袋从制袋机工作台1的一端拉入，然后从另一端拉出，水平支撑台板3的上方设置有热封工作轴11，热封工作轴11位于膜袋输出移动方向一侧，且热封工作轴11的一侧设置有点断工作轴12，点断工作轴12位于膜袋输入方向一侧，热封工作轴11的底部设置有热封金属条13，且热封金属条13与热封工作轴11通过螺钉连接，热封金属条13在接通电源后会产生热量，随着工作轴下移的过程中将点断处处一侧的膜袋压入到热封压台14内部的热封槽15，从而完成封口操作，热封工作轴11的下方设置有热封压台14，且热封压台14的内部设置有热封槽15，热封金属条13与热封槽15契合连接，点断工作轴12的底部设置有点断刀具16，通过点断刀具16将膜袋进行点断剪裁操作，经过点断的膜袋可以通过撕拉的方式取下，且点断刀具16与点断工作轴12通过螺钉连接，点断工作轴12的下方设置有刀片压台17，且刀片压台17的顶部设置有橡胶垫条18，橡胶垫条18主要是起到缓冲的作用，避免刀具在下移的点断的过程中出现磨损折断的情况，橡胶垫条18的两端均设置有三角金属弹片19，且三角金属弹片19与刀片压台17伸缩连接，三角金属
弹片19位于橡胶垫条18的两端，其高度要高于橡胶垫条18，当点断工作轴12下压时会与三角金属弹片19接触，受到来自上方的压力后，三角金属弹片19顶端的夹角会增大，此时三角金属弹片19两侧会向两侧展开，当点断工作轴12上升时，三角金属弹片19顶端夹角逐渐缩小，两侧向中心重新聚拢，这个过程中三角金属弹片19会向上顶起，这样点断工作轴12的两端会在上下夹紧的状态上上升，从而避免点断工作轴12出现震颤的情况。
20.进一步的，点断工作轴12和热封工作轴11的两端均设置有固定端块6，且固定端块6与制袋机工作台1通过螺栓连接，热封压台14和刀片压台17与水平支撑台板3通过螺栓连接，便于进行组装。
21.进一步的，固定端块6的上方设置有伸缩弹簧柱8，且伸缩弹簧柱8有两个，伸缩弹簧柱8的顶部设置有气动端块7，且气动端块7通过伸缩弹簧柱8与固定端块6伸缩连接，实现工作轴的上升和下压操作。
22.进一步的，气动端块7之间设置有横梁支架9，且横梁支架9与气动端块7通过螺栓连接，横梁支架9的内部设置有高度调节螺杆10，且横梁支架9通过高度调节螺杆10与点断工作轴12和热封工作轴11连接。
23.进一步的，水平支撑台板3两端的上方设置有膜袋输送辊4，且膜袋输送辊4的两端均设置有电控轴架5，膜袋输送辊4与电控轴架5转动连接，且电控轴架5与制袋机工作台1通过螺栓连接，两侧的膜袋输送辊4主要起到张紧以及输送的功能，避免膜袋在点断时出现偏移松动的情况。
24.进一步的，制袋机工作台1的两侧均设置有机箱柜门2，且机箱柜门2与制袋机工作台1通过合页转动连接，便于进行检修操作。
25.工作原理：首先，将膜袋从制袋机工作台1的一端拉入，然后从另一端拉出，在制袋机工作台1的上方设置有热封工作轴11和点断工作轴12，热封工作轴11位于膜袋输出移动方向一侧，而点断工作轴12位于膜袋输入方向一侧，在膜袋经过时热封工作轴11和点断工作轴12会一同进下压操作，点断工作轴12的底部设置有点断刀具16，通过点断刀具16将膜袋进行点断剪裁操作，经过点断的膜袋可以通过撕拉的方式取下，在点断工作轴12下方的刀片压台17顶部设置有橡胶垫条18，橡胶垫条18主要是起到缓冲的作用，避免刀具在下移的点断的过程中出现磨损折断的情况，而橡胶垫条18的两端均设置有三角金属弹片19，且三角金属弹片19与刀片压台17伸缩连接，当点断工作轴12下压时会与三角金属弹片19接触，受到来自上方的压力后，三角金属弹片19顶端的夹角会增大，此时三角金属弹片19两侧会向两侧展开，当点断工作轴12上升时，三角金属弹片19顶端夹角逐渐缩小，两侧向中心重新聚拢，这个过程中三角金属弹片19会向上顶起，这样点断工作轴12的两端会在上下夹紧的状态上上升，从而避免点断工作轴12出现震颤的情况，在点断的同时热封工作轴11底部的热封金属条13接通电源后会产生热量，随着工作轴下移的过程中将点断处处一侧的膜袋压入到热封压台14内部的热封槽15，从而完成封口操作。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。