1.本实用新型涉及印刷版辊安装设备领域，尤其涉及一种印刷滚筒缠板机。
背景技术：
2.版辊，也叫钢辊。一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，凹印印刷是印刷工艺的一种，它的特点是印制品膜层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快，适合在金属物上印刷等特点，因此，在包装印刷及图文出版领域内占有重要的地位。
3.目前印刷版辊的工作方式与原理，注定其结构上在安装便利性的牺牲，经过安装后的印刷版辊，一般需要对其两端辊轴的连接处，进行塑料膜的缠绕，用于保护印刷版辊。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是在于提供一种结构简单，便于操作，机器快速缠绕，减少缠绕的装置。
5.一种印刷滚筒缠板机，包括安装架、底板、活动架、支架、印刷版辊、驱动电机和调节气缸；所述印刷版辊左右两侧设有第一辊轴和第二辊轴；
6.所述安装架上设置有电机支架，所述驱动电机固定安装在电机支架上；所述调节气缸固定在所述底板上，所述调节气缸的伸缩杆与活动架固定连接，所述活动架与底板滑动连接，所述活动架开设有安装轴套；
7.驱动电机的输出轴连接有传动齿组；
8.所述传动齿组的输出端和安装轴套高度相同，同心设置；所述印刷版辊架设安装在安装架和活动架之间，所述第一辊轴与传动齿组连接，所述第二辊轴与安装轴套转动固定；所述支架设置在印刷版辊与第一辊轴和第二辊轴的安装接口处；所述支架上挂设有缠绕膜。
9.进一步的，所述传动齿组连接有传动轴杆；所述传动轴杆通过固定轴承座固定在电机支架上；所述第一辊轴与传动轴杆连接。
10.进一步的，所述底板上设置有滑动轨，所述活动架通过滑动轨与底板滑动连接。
11.进一步的，所述安装架和活动架之间还跨设有若干滑动杆；所述滑动杆一端固定在安装架上，另一端穿过活动架。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的实际使用中，所述活动架通过滑动轨可在底板上滑动移动，调节气缸可以通过伸缩杆对活动架进行推拉，配合安装轴套连接第二辊轴，进而顶推印刷版辊，推动第一辊轴与传动轴杆连接，使得印刷版辊可以保持平直固定；支架设置于印刷版辊与第一辊轴和第二辊轴的安装接口处是便于缠绕膜从最短路径到达缠绕处，将卷状的缠绕膜抽
出缠绕卷覆一圈在安装接口处后，开启驱动电机后，驱动电机带动传动齿组，传动齿组将动力传递至传动轴杆，由传动轴杆将印刷版辊转动，从而带动第一辊轴和第二辊轴的连接处，使得缠绕膜可以自动缠绕；
14.采用本实用新型，调节气缸配合底板上的滑动轨，实现印刷版辊快速拆卸，也可以使用多种尺寸；驱动电机配合支架支撑缠绕膜，实现自动缠绕，避免人工单一重复的缠绕动作；减少版辊在缠绕过程中的磕碰与意外损坏几率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构正视示意图；
16.附图标记：1
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安装架、2
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底板、3
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活动架、31
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安装轴套、4
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滑动杆、5
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调节气缸、51
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伸缩杆、6
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电机支架、7
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驱动电机、8
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传动齿组、 81
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传动轴杆、82
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固定轴承座、9
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印刷版辊、91
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第一辊轴、92第二辊轴、10
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支架、11
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缠绕膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参考图1，一种印刷滚筒缠板机，包括安装架1、底板2、活动架3、支架10、印刷版辊9、驱动电机7和调节气缸5；所述印刷版辊9左右两侧设有第一辊轴91和第二辊轴92；
19.所述安装架1上设置有电机支架6，所述驱动电机7固定安装在电机支架6上；所述调节气缸5固定在所述底板2上，所述调节气缸 5的伸缩杆51与活动架3固定连接，所述活动架3与底板2滑动连接，所述活动架3开设有安装轴套31；
20.驱动电机7的输出轴连接有传动齿组8；
21.所述传动齿组8的输出端和安装轴套31高度相同，同心设置；所述印刷版辊9架设安装在安装架1和活动架3之间，所述第一辊轴 91与传动齿组8连接，所述第二辊轴92与安装轴套31转动固定；所述支架10设置在印刷版辊9与第一辊轴91和第二辊轴92的安装接口处；所述支架10上挂设有缠绕膜10；
22.所述传动齿组8连接有传动轴杆81；所述传动轴杆81通过固定轴承座82固定在电机支架6上；所述第一辊轴91与传动轴杆81连接；所述底板2上设置有滑动轨21，所述活动架3通过滑动轨21与底板2滑动连接；
23.本实用新型的实际使用中，所述活动架3通过滑动轨21可在底板2上滑动移动，调节气缸5可以通过伸缩杆51对活动架3进行推拉，配合安装轴套31连接第二辊轴92，进而顶推印刷版辊9，推动第一辊轴91与传动轴杆81连接，使得印刷版辊9可以保持平直固定；支架10设置于印刷版辊9与第一辊轴91和第二辊轴92的安装接口处是便于缠绕膜10从最短路径到达缠绕处，将卷状的缠绕膜11抽出缠绕卷覆一圈在安装接口处后，开启驱动电机7后，驱动电机7带动传动齿组8，传动齿组81将动力传递至传动轴杆81，由传动轴杆81 将印刷版辊9转动，从而带动第一辊轴91和第二辊轴92的连接处，使得缠绕膜11可以自动缠绕；
24.采用本实用新型，调节气缸5配合底板2上的滑动轨21，实现印刷版辊9快速拆卸，也可以使用多种尺寸；驱动电机7配合支架 10支撑缠绕膜11，实现自动缠绕，避免人工单一
重复的缠绕动作；减少版辊在缠绕过程中的磕碰与意外损坏几率。
25.参考图1，一种印刷滚筒缠板机，进一步的，所述安装架1和活动架3之间还跨设有若干滑动杆4；所述滑动杆4一端固定在安装架 1上，另一端穿过活动架3；滑动杆4可以起到稳固活动架3的作用，保证设备的稳定运行。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种印刷滚筒缠板机，其特征在于，包括安装架(1)、底板(2)、活动架(3)、支架(10)、印刷版辊(9)、驱动电机(7)和调节气缸(5)；所述印刷版辊(9)左右两侧设有第一辊轴(91)和第二辊轴(92)；所述安装架(1)上设置有电机支架(6)，所述驱动电机(7)固定安装在电机支架(6)上；所述调节气缸(5)固定在所述底板(2)上，所述调节气缸(5)的伸缩杆(51)与活动架(3)固定连接，所述活动架(3)与底板(2)滑动连接，所述活动架(3)开设有安装轴套(31)；驱动电机(7)的输出轴连接有传动齿组(8)；所述传动齿组(8)的输出端和安装轴套(31)高度相同，同心设置；所述印刷版辊(9)架设安装在安装架(1)和活动架(3)之间，所述第一辊轴(91)与传动齿组(8)连接，所述第二辊轴(92)与安装轴套(31)转动固定；所述支架(10)设置在印刷版辊(9)与第一辊轴(91)和第二辊轴(92)的安装接口处；所述支架(10)上挂设有缠绕膜(11)。2.根据权利要求1所述的一种印刷滚筒缠板机，其特征在于，所述传动齿组(8)连接有传动轴杆(81)；所述传动轴杆(81)通过固定轴承座(82)固定在电机支架(6)上；所述第一辊轴(91)与传动轴杆(81)连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷滚筒缠板机，其特征在于，所述底板(2)上设置有滑动轨(21)，所述活动架(3)通过滑动轨(21)与底板(2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种印刷滚筒缠板机，其特征在于，所述安装架(1)和活动架(3)之间还跨设有若干滑动杆(4)；所述滑动杆(4)一端固定在安装架(1)上，另一端穿过活动架(3)。
技术总结
本实用新型涉及印刷版辊安装设备领域，尤其涉及一种印刷滚筒缠板机，包括安装架、底板、活动架、支架、印刷版辊、驱动电机和调节气缸；所述印刷版辊左右两侧设有第一辊轴和第二辊轴所述传动齿组的输出端和安装轴套高度相同；所述印刷版辊架设安装在安装架和活动架之间，所述第一辊轴与传动齿组连接，所述第二辊轴与安装轴套转动固定；所述支架设置在印刷版辊与第一辊轴和第二辊轴的安装接口处；所述支架上挂设有缠绕膜；采用本实用新型，调节气缸配合底板上的滑动轨，实现印刷版辊快速拆卸，也可以使用多种尺寸；驱动电机配合支架支撑缠绕膜，实现自动缠绕，避免人工单一重复的缠绕动作；减少版辊在缠绕过程中的磕碰与意外损坏几率。率。率。
技术研发人员：鞠进元
受保护的技术使用者：重庆展印包装印刷有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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