一种印刷机的废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废料处理装置，具体是一种印刷机的废料处理装置。


背景技术：

2.丝印机是利用印刷网板进行印刷，网板周边设置有回字形护边，用来防止印刷时油墨的流失，但印刷完毕后，会有油墨残留在丝印网上表面，造成大量的浪费，故有必要对残余油墨进行回收，过去的研究中，有手动对印刷网板残余油墨进行处理的，但是不是很方便，批量生产时，浪费人工且非常费力，有必要用自动化装置代替手动处理残余油墨；且处理后的油墨处于半固体半液体的状态，不方便收集和运输，需要改变废弃油墨的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种印刷机的废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种印刷机的废料处理装置，包括网板、刮油墨装置、过滤装置、烘干破碎装置和导液管；所述刮油墨装置连接在网板上，过滤装置分别通过导液管与过滤装置、烘干破碎装置连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述刮油墨装置包括支架和刮墨本体；所述支架由底座、立柱、丝杆、滑块、连接杆和电机组成；所述底座为方框形设计，内框的尺寸和网板的外框相匹配，底座套接在网板的外侧；网板的四个角外侧对应的底座的上表面分别固定连接一根立柱；横向的两根立柱之间分别通过轴承转动连接丝杆；丝杆的一端贯穿立柱连接电机的输出端；电机固定连接在立柱上；滑块内设有螺纹通孔，螺纹通孔和丝杆的螺纹匹配，滑块套接在丝杆上；两个滑块之间固定连接连接杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述刮墨本体由铲口、收集槽、固定杆和真空泵组成；所述固定杆的顶端固定连接在滑块的底部；固定杆的底端固定连接收集槽的顶面中心位置；收集槽的开口端固定连接铲口；收集槽远离铲口的一端底部中心位置开设有通孔，真空泵的输入端通过波纹软管和通孔连接；真空泵的输出端通过导液管和过滤装置连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置固定连接在回收桶上；过滤装置由筒体、积液腔、出液口和滤网组成；积液腔的顶部固定连接在筒体的内部顶面，积液腔的底面固定连接若干出液口，滤网倾斜设置，其底端对着筒体的侧面出口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干破碎装置由壳体、转轴、刀片、加热板、筛网和废料出口；所述壳体顶部中心位置开设有通孔，转轴通过轴承转动连接在通孔中，转轴的顶端固定连接电机的输出端，电机固定连接在壳体的外侧顶面；转轴上固定连接若干刀片；壳体内壁两侧固定连接加热板；壳体内转轴的下方固定连接有筛网；筛网下方空腔的侧壁开设有废料出口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.刮油墨装置带动刮墨本体将网板上残留的油墨进行清理集中；整个装置的安装只要将底座卡接在网板的四周即可，操作简单便捷，网板上刮墨本体起始点的位置有清洁死角，将整个装置旋转180度再清洁一次即可；油墨经真空泵泵入过滤装置进行过滤回收，无法过滤的废气油墨进入烘干破碎装置进行烘干破碎成粉末，装袋待处理。
附图说明
12.图1为印刷机的废料处理装置的俯视结构示意图。
13.图2为印刷机的废料处理装置的侧视结构示意图。
14.图3为印刷机的废料处理装置中过滤装置的结构示意图。
15.图4为印刷机的废料处理装置中烘干粉碎装置的结构示意图。
16.图中：1、网板；2、刮油墨装置；3、过滤装置；4、烘干破碎装置；6、回收桶；7、波纹软管；8、导液管；21、底座；22、立柱；23、丝杆；24、滑块；25、连接杆；26、电机；31、筒体；32、积液腔；33、出液口；34、滤网；41、壳体；42、转轴；43、刀片； 44、加热板；45、筛网；46、废料出口；91、铲口；92、收集槽；93、固定杆；94、真空泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种印刷机的废料处理装置，包括网板1、刮油墨装置2、过滤装置3、烘干破碎装置4和导液管8；所述刮油墨装置2连接在网板1上，过滤装置3分别通过导液管8与过滤装置3、烘干破碎装置4连接。
19.所述刮油墨装置2包括支架和刮墨本体；所述支架由底座21、立柱22、丝杆23、滑块24、连接杆25和电机26组成；所述底座21为方框形设计，内框的尺寸和网板1的外框相匹配，底座21套接在网板1的外侧，使得整个装置更加稳固；网板1的四个角外侧对应的底座21的上表面分别固定连接一根立柱22；横向的两根立柱22之间分别通过轴承转动连接丝杆23；丝杆23的一端贯穿立柱22连接电机26的输出端；电机26固定连接在立柱22上；滑块24内设有螺纹通孔，螺纹通孔和丝杆23的螺纹匹配，滑块24套接在丝杆23上；两个滑块24之间固定连接连接杆25，增强装置的稳固性；电机26驱动丝杆23 转动，丝杆23带动滑块24移动。
20.所述刮墨本体由铲口91、收集槽92、固定杆93和真空泵94组成；所述固定杆93的顶端固定连接在滑块24的底部；固定杆93的底端固定连接收集槽92的顶面中心位置；收集槽92的开口端固定连接铲口91；收集槽92远离铲口91的一端底部中心位置开设有通孔，真空泵94的输入端通过波纹软管7和通孔连接；真空泵94的输出端通过导液管8 和过滤装置连接。
21.所述滑块24移动时通过固定杆93带动收集槽92移动，位于收集槽92前端的铲口91 将网板1表面的油墨铲进收集槽92里；真空泵94通过波纹软管7将油墨泵入过滤装置进行过滤回收；整个装置的安装只要将底座21卡接在网板1的四周即可，操作简单便捷，网板1上刮墨本体起始点的位置有清洁死角，将整个装置旋转180度再清洁一次即可。
22.所述过滤装置固定连接在回收桶6上；过滤装置由筒体31、积液腔32、出液口33和滤网34组成；积液腔32的顶部固定连接在筒体31的内部顶面，积液腔32的底面固定连接若干出液口33，可以让油墨慢慢匀速下落到滤网34上进行过滤，滤网34倾斜设置，其底端对着筒体31的侧面出口；被滤网34过滤的油墨进入回收桶6里以备循环使用，过滤不了的废弃油墨从出口经导液管8进入烘干破碎装置4。
23.所述烘干破碎装置4由壳体41、转轴42、刀片43、加热板44、筛网45和废料出口 46；所述壳体41顶部中心位置开设有通孔，转轴42通过轴承转动连接在通孔中，转轴42 的顶端固定连接电机的输出端，电机固定连接在壳体41的外侧顶面；转轴42上固定连接若干刀片43；壳体41内壁两侧固定连接加热板44；壳体41内转轴42的下方固定连接有筛网45；筛网45下方空腔的侧壁开设有废料出口46；废气油墨进入壳体41后经过加热板44烘干变成固态；启动电机，电机带动转轴42上的刀片43旋转，将固态油墨粉碎，粉碎后的油墨经过筛网45下落到壳体41的底部空腔，粉碎结束后打开废料出口46将油墨粉装袋待处理。
24.本实用新型的工作原理是：
25.刮油墨装置2带动刮墨本体将网板1上残留的油墨进行清理集中；整个装置的安装只要将底座21卡接在网板1的四周即可，操作简单便捷，网板1上刮墨本体起始点的位置有清洁死角，将整个装置旋转180度再清洁一次即可；油墨经真空泵泵入过滤装置3进行过滤回收，无法过滤的废气油墨进入烘干破碎装置4进行烘干破碎成粉末，装袋待处理。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。