一种能够防跳闸防内燃的丝印机UV固化机构的制作方法

一种能够防跳闸防内燃的丝印机uv固化机构
技术领域
1.本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种具有防火报警功能的丝印机uv固化机构。


背景技术：

2.目前，丝印机的uv固化机构通常包括输送装置、固化装置、控制装置以及其他必要的电气配件（比如变压器、电容等）。一般，如图1所示，输送装置1’包括伺服电机（图中未标示）、主动辊101’、从动辊102’和丝网带103’，主动辊101’和从动辊102’设于丝网带103’内侧并张紧丝网带103’，主动辊101’与伺服电机的输出轴传动连接，丝网带103’从主动辊101’向从动辊102’运行的部分视为前行段、从从动辊102’向主动辊101’运行的部分视为返回段，固化装置2’为设置在丝网带103’的前行段上方的uv灯组。为了更好的优化丝印机的结构，降低整台丝印机的设备空间，丝印机的各个机构之间安装的十分紧凑，通常，丝网带103’的前行段的始端和末端分别紧邻上下游机构，而诸如变压器、电容等其他必要的电气配件3’，均安装在输送装置1’下方的空间。
3.但是，由于丝网带紧邻上下游机构，与主机架之间存在间隙，在实际的生产作业过程中，印制品在丝网带上输送出丝印机时，可能随丝网带卷入间隙并掉落到输送装置下方的空间内，导致印制品碰触到变压器、电容等其他电气配件而引发丝印机跳闸甚至发生内燃，继而引发消防安全事故，对生产作业造成极大损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种能够防跳闸防内燃的丝印机uv固化机构，这种丝印机uv固化机构能够避免印制品在意外滑落到uv固化机构内部时引发丝印机跳闸甚至发生内燃，确保丝印机的作业安全。采用的技术方案如下：
5.一种能够防跳闸防内燃的丝印机uv固化机构，包括输送装置、固化装置、以及多个电气配件；输送装置通常包括伺服电机、主动辊、从动辊和丝网带，主动辊和从动辊设于丝网带内侧并张紧丝网带，主动辊与伺服电机的输出轴传动连接，丝网带从主动辊向从动辊运行的部分视为前行段、从从动辊向主动运行的部分视为返回段；固化装置处在丝网带前行段的上方，多个电气配件处在丝网带返回段的下方，其特征在于：所述丝网带返回段与所述多个电气配件之间设置有水平的分隔板，分隔板由耐高压绝缘材料制成。
6.上述固化装置为设置在丝网带前行段上方的uv灯组。上述电气配件通常包括uv固化机构作业时所必需的变压器、电容等。
7.在丝网带的返回段和多个电气配件之间设置由耐高压绝缘材料制成的分隔板，将电气配件与输送装置分隔开，当印制品在输送装置的末端意外滑落到uv固化机构的内部时，掉落到分隔板上，从而避免与电气配件接触而引发丝印机跳闸甚至发生内燃，确保丝印机的作业安全。
8.上述耐高压绝缘材料一般采用玻璃纤维或者环氧树脂作为主原料，混合不饱和树
脂、低收缩添加剂、以及各种填料和助剂制成，具有耐高温、耐高压和绝缘特性。
9.作为本实用新型优选方案，所述丝网带返回段与所述多个电气配件之间还设有多块竖直的支撑板，所述分隔板与多块支撑板连接成一个电气隔离腔，所述多个电气配件均安装在电气隔离腔中。支撑板也由耐高压绝缘材料制成。
10.作为本实用新型进一步的优选方案，所述丝印机还包括吸风装置，吸风装置包括风泵和至少两个风箱，各个风箱均通过送风管与风泵相连接；风箱均设置在所述丝网带的前行段与返回段之间，并且丝网带的前行段的始端和末端的下方分别相应的设有一个风箱，风箱的风口贴近丝网带的前行段的下表面。在输送装置的始端和末端的下方设置风箱，使印制品能够被吸附在输送装置进出uv固化机构，避免印制品滑落到输送装置下方。上述送风管通常也有耐高温材料制成。
11.为了避免印制品与uv固化灯组距离过近甚至与uv固化灯组发生接触，导致印制品温度过高而发生燃烧，固化装置所对应的位置也可设有风箱，使印制品在经过固化装置的下方时也吸附在输送装置上。
12.作为本实用新型更进一步的优选方案，所述风箱中设有水平设置的两条第一风管、多条第二风管和多条第三风管，两条第一风管沿所述丝网带的前进方向设置，多条第二风管和多条第三风管相隔设置的两条第一风管之间，并且第二风管、第三风管的长度方向与第一风管的长度方向垂直；两条第一风管与所述送风管连接，第二风管和第三风管的一端与相对应的第一风管连接，第二风管和第三风管的另一端均封闭；第二风管、第三风管上均设有开口朝上的风孔。通过两侧的两条第一风管向中间的多条第二风管、第三风管送风，使丝网带上的印制品受到更均匀的吸力而吸附在丝网带上。另外，风箱的风口一般还设有封口网。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
14.本实用新型能够防跳闸防内燃的丝印机uv固化机构在丝网带的返回段和多个电气配件之间设置由耐高压绝缘材料制成的分隔板，将电气配件与输送装置分隔开，当印制品在输送装置的末端意外滑落到uv固化机构的内部时，掉落到分隔板上，从而避免与电气配件接触而引发丝印机跳闸甚至发生内燃，确保丝印机的作业安全。
附图说明
15.图1为背景技术中丝印机uv固化机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型优选实施方式的结构示意图；
17.图3为图2中风箱的示意图；
18.图4为图3中风箱除去封口网的俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
20.如图2所示，一种能够防跳闸防内燃的丝印机uv固化机构，包括输送装置1、固化装置2、吸风装置3以及多个电气配件4；输送装置1通常包括伺服电机（图中未标示）、主动辊101、从动辊102和丝网带103，主动辊101和从动辊102设于丝网带103内侧并张紧丝网带103，主动辊101与伺服电机的输出轴传动连接，丝网带103从主动辊101向从动辊102运行的
部分视为前行段1031、从从动辊102向主动运行的部分视为返回段1032；固化装置2处在丝网带103的前行段1031的上方，固化装置2为设置在丝网带103的前行段1031上方的uv灯组；丝网带103的返回段1032与多个电气配件4之间设置有水平的分隔板5和多块竖直的支撑板6，分隔板5和支撑板6均由耐高压绝缘材料制成，分隔板5与多块支撑板6连接成一个电气隔离腔7，多个电气配件4均安装在电气隔离腔7中；电气配件4通常包括uv固化机构作业时所必需的变压器、电容等。
21.在丝网带103的返回段1032的下方设置电气隔离腔7，电气隔离腔7由水平的分隔板5和多块竖直的支撑板6连接而成，分隔板5和支撑板6均由耐高压绝缘材料制成，多个电气配件4均安装在电气隔离腔7中，使电气配件4与输送装置1分隔开，当印制品在输送装置1的末端意外滑落到uv固化机构的内部时，掉落到分隔板5上，从而避免与电气配件4接触而引发丝印机跳闸甚至发生内燃，确保丝印机的作业安全。
22.如图2所示，吸风装置3包括风泵301和至少两个风箱302（本实施例中为三个），各个风箱302均通过送风管303与风泵301相连接；风箱302均设置在丝网带103的前行段1031与返回段1032之间，并且丝网带103的前行段1031的始端和末端的下方、以及固化装置2所对应的位置分别相应的设有一个风箱302，风箱302的风口贴近丝网带103的前行段1031的下表面。在输送装置1的始端和末端的下方、以及固化装置2所对应的位置各设置风箱302，使印制品能够被吸附在输送装置1进出uv固化机构，既避免印制品滑落到输送装置1下方，也避免印制品与uv固化灯组距离过近甚至与uv固化灯组发生接触，导致印制品温度过高而发生燃烧。
23.如图3至图4所示，风箱302的风口设有封口网3021，风箱302中设有水平设置的两条第一风管3022、多条第二风管3023和多条第三风管3024，两条第一风管3022沿丝网带103的前进方向设置，多条第二风管3023和多条第三风管3024相隔设置的两条第一风管3022之间，并且第二风管3023、第三风管3024的长度方向与第一风管3022的长度方向垂直；两条第一风管3022与送风管303连接，第二风管3023和第三风管3024的一端与相对应的第一风管3022连接，第二风管3023和第三风管3024的另一端均封闭；第二风管3023、第三风管3024上均设有开口朝上的风孔3025。通过两侧的两条第一风管3022向中间的多条第二风管3023、第三风管3024送风，使丝网带103上的印制品受到更均匀的吸力而吸附在丝网带103上。
24.上述耐高压绝缘材料一般采用玻璃纤维或者环氧树脂作为主原料，混合不饱和树脂、低收缩添加剂、以及各种填料和助剂制成，具有耐高温、耐高压和绝缘特性。
25.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。