一种螺母打标机的制作方法

1.本发明属于标准件生产设备领域，更具体的说涉及一种螺母打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。
3.如申请号为2018200031395的中国专利公开了一种螺母打标装置，包括：打标装置包括第一机架、转盘机构和打标机构；第一机架的上端面设置有转盘机构和打标机构；转盘机构设置若干圆周阵列于其圆心的凹槽，每一凹槽放置一螺母；进料装置包括第二机架、若干工字梁和进料通道；第二机架上设若干工字梁；若干工字梁上设进料通道；进料通道的出口正对一转盘机构的凹槽；进料通道的进口连接平振器；出料装置包括拉杆装置、倾斜坡道和传送带装置；倾斜坡道设置于转盘机构的前侧与传送带装置之间；传送带装置沿左右方向设置于转盘机构的前侧，所述打标机构包括立柱和打标仪；所述立柱垂直于所述第一机架的上端面，并且所述立柱的前侧面连接所述打标仪的后侧面；所述打标仪的激光口正对所述转盘的一所述凹槽。
4.再如申请号为2015107477711的中国专利公开了一种用于螺母打标的加工装置，包括机架、加工机构和传送机构，所述传送机构包括两侧设有护栏的推料槽，所述推料槽一侧倾斜设有与护栏连通的输料槽，所述推料槽内滑动连接有推块，该推块可连通或分隔推料槽和输料槽，所述加工机构包括设置在推料槽输出口的加工台，该加工台上设有与螺母外径形状大小相匹配的凹槽，所述加工台的正上方设有打标机，所述打标机包括固定安装在机架上的气缸和安装在气缸输出轴的压板，所述凹槽内和压板上对应设有用于控制打标机工作的红外传感装置。
5.上述两现有技术分别采用激光和气动对螺母进行打标，还有的采用腐蚀方式，但三种方式中均需要螺母在打标处停留一段时间待打标机打标，效率低。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够快速对螺母的侧面进行打标，螺母无需停止，形成连续的打标，提高生产效率。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种螺母打标机，包括打标机构，打标机构包括机架，机架上设置有打标轮和支撑轮，所述打标轮与支撑轮之间形成打标通道，在所述的打标通道后方设置有进料通道，所述进料通道对应打标通道的一端低于另一端，所述打标轮与支撑轮连接有驱动电机，所述打标轮与支撑轮转动方向相反。
8.进一步的所述机架上设置有进料滑板，机架对应进料滑板的上方设置有限位轮，限位轮与进料滑板之间形成进料通道。
9.进一步的所述机架对应支撑轮处设置有限位滑块和限位滑槽，支撑轮的轴连接限
位滑块，所述限位滑块与机架之间设置有调节螺栓，调节螺栓有机架底部穿过机架抵触在限位滑块的底面上。
10.进一步的所述限位轮与机架的顶部之间设置有压缩弹簧。
11.进一步的所述机架顶部设置有调节螺杆，压缩弹簧布置于调节螺杆与限位轮之间，所述调节螺杆上设置有调节螺母。
12.进一步的所述限位轮设置有多个，多个限位轮在进料滑板上由朝向打标通道一端至另一端与进料滑板之间的间距逐渐增大。
13.进一步的所述进料滑板的后方设置有整理机构，所述整理机构包括传送带，传送带一端为接料端，另一端为送料端，传送带上两侧均设置有导向板，两个导向板之间的间距由接料端至送料端逐渐减小。
14.进一步的在传送带的上方还设置有放倒挡杆，放倒挡杆横跨传送带的两侧。
15.进一步的所述传送带的后方设置有提升机构和料仓，所述提升机构包括提升带，提升带上设置有若干提升板，所述提升带的顶端位于传送带的接料端处，提升带的底端位于料仓内。
16.进一步的所述打标通道前方设置有出料板。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：螺母由进料通道滑入打标通道内，由打标轮和支撑轮夹持，打标轮将其表面的标识压印在螺母表面，其中限位轮可以防止螺母一端进入打标通道后另一端翘起而无法顺利通过；根据不同型号尺寸的螺母可调整支撑轮与打标轮之间的间距，及调整限位轮与进料滑板的间距；通过设置整理机构能够使不规则摆放的螺母在进入进料通道时整齐统一；通过设置提升机构能够实现自动将螺母放置在整理机构的传送带上，实现自动化的打标过程。
附图说明
18.图1为本发明螺母打标机的结构示意图；
19.图2为本发明中打标机构的结构示意图；
20.图3为本发明中打标机构的侧视图；
21.图4为本发明中传送带与导向板的俯视图；
22.图5为本发明中打标机构的主视图。
23.附图标记：1、机架；11、打标通道；111、打标轮；112、支撑轮；1121、限位滑块；1122、调节螺栓；1123、限位滑槽；12、进料通道；121、进料滑板；122、限位轮；123、压缩弹簧；124、调节螺杆；125、调节螺母；3、螺母；41、传送带；42、导向板；43、放倒挡杆；51、提升带；52、提升板；6、料仓。
具体实施方式
24.参照图1至图5对本发明螺母打标机的实施例做进一步说明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种螺母打标机，包括打标机构，打标机构包括机架1，机架1上设置有打标轮111和支撑轮112，所述打标轮111与支撑轮112之间形成打标通道11，在所述的打标通道11后方设置有进料通道12，所述进料通道12对应打标通道11的一端低于另一端，所述打标轮111与支撑轮112连接有驱动电机，所述打标轮111与支撑轮112转动方向相反。
28.本实施例中机架1包括左支撑板和右支撑板，打标轮111和支撑轮112位于左支撑板和右支撑板之间处，左支撑板和右支撑板通过固定柱固定。
29.本实施例中优选的驱动电机连接有减速机，减速机的输出轴连接打标轮111，本实施例中减速机与打标轮111之间可采用链条及链轮传动，或者采用齿轮传动；支撑轮112可以与打标轮111通过齿轮连接，或者支撑轮112独立连接减速机，只要使得打标轮111与支撑轮112转动方向相反且表面线速度相同即可。
30.待印的标识位于打标轮111的表面，此标识结构凸出于打标轮111的表面。
31.如图1所示，本实施例中以对六角螺母3侧面(平行于轴线的表面)打标为例，螺母3由进料通道12滑至打标通道11，在经过打标通道11时，由打标轮111和支撑轮112的挤压，(打标轮111与支撑轮112之间的间距小于螺母3的宽度)且打标轮111和支撑轮112同时带动螺母3向前运动，打标轮111将标识印在螺母3表面，螺母3表面将形成凹槽式的标识，螺母3在打标过程中是跟对打标轮111转动而不断前进，无需在打标通道11做任何停留，后续的螺母3可连续的由进料通道12至打标通道11进行打标，提高打标效率。
32.本实施例优选的所述机架1上设置有进料滑板121，机架1对应进料滑板121的上方设置有限位轮122，限位轮122与进料滑板121之间形成进料通道12。
33.如图2所示，限位轮122与进料滑板121之间的间距小于打标轮111与支撑轮112之间的距离，且限位轮122与进料滑板121之间的间距大于螺母3的宽度，在打标时，螺母3能够顺利的由限位轮122下方通过且无需接触限位轮122，在到达打标轮111和支撑轮112之间处时，螺母3的前端由二者夹持挤压，螺母3的尾端位于限位轮122处略微向上翘起，限位轮122可阻止尾端无限向上翘起，使螺母3保持一定的姿态顺利通过打标通道11完成打标。
34.本实施例优选的所述机架1对应支撑轮112处设置有限位滑块1121和限位滑槽1123，支撑轮112的轴连接限位滑块1121，所述限位滑块1121与机架1之间设置有调节螺栓1122，调节螺栓1122有机架1底部穿过机架1抵触在限位滑块1121的底面上。
35.如图2和图4所示，在对不同型号尺寸的螺母3打标时，可通过调节螺栓1122调整限位滑块1121在限位滑槽1123内的位置，进而改变支撑轮112与打标轮111之间的间距。
36.本实施例优选的所述限位轮122与机架1的顶部之间设置有压缩弹簧123，压缩弹簧123用于对限位轮122进行缓冲，在螺母3刚进入打标通道11时，其尾端向上翘起，通常是打在限位轮122上，通过压缩弹簧123的设置，能够使限位轮122具有一定向上移动的空间，以缓冲螺母3尾端的击打，避免短时间内限位轮122表面坑洼或损坏。
37.本实施例优选的所述机架1顶部设置有调节螺杆124，压缩弹簧123布置于调节螺杆124与限位轮122之间，所述调节螺杆124上设置有调节螺母125。
38.如图2所示，可通过旋转调节螺母125改变调节螺杆124至进料滑板121的间距，进而改变限位轮122至进料滑板121的间距，以使得其能够适应不同的螺母3打标。
39.本实施例优选的所述限位轮122设置有多个，多个限位轮122在进料滑板121上由朝向打标通道11一端至另一端与进料滑板121之间的间距逐渐增大。
40.通过设置多个限位轮122，增加限位轮122覆盖的范围，使得长度较短的螺母3也能够在打标过程中不会发生尾部过高的翘起状态。
41.本实施例优选的所述进料滑板121的后方设置有整理机构，所述整理机构包括传送带41，传送带41一端为接料端，另一端为送料端，传送带41上两侧均设置有导向板42，两个导向板42之间的间距由接料端至送料端逐渐减小。
42.如图4所示，传送带41的送料端连接进料滑板121的尾端，螺母3被放置在传送带41的接料端，随着传送带41不断传送，螺母3将依次由送料端到达进料滑板121上，在螺母3经过送料端时，由于送料端的口径较小，使得螺母3仅能以图1所示姿态通过，即形成对螺母3姿态自动调整的功能。
43.本实施例优选的在传送带41的上方还设置有放倒挡杆，放倒挡杆横跨传送带41的两侧，如图1所示，在螺母3未放倒时，其在经过放倒档杆43时底端由传送带41带动向前运动，而顶端被放倒档杆43阻挡而逐渐倾斜至螺母3平躺在传送带41上，与上述的导向板42结合，使得螺母3无论以何种姿态放在接料端，均能够在经过送料端后统一姿态进入进料滑板121上。
44.在本实施例中优选的进料滑板121仅上方具有开口，其底面作为轴承，两侧作为限位，使得螺母3以进入姿态至打标通道11。
45.本实施例优选的所述传送带41的后方设置有提升机构和料仓6，所述提升机构包括提升带51，提升带51上设置有若干提升板52，所述提升带51的顶端位于传送带41的接料端处，提升带51的底端位于料仓6内。
46.如图1所示，可将螺母3倒在料仓6内，在提升带51不断动作过程中，螺母3将被带起至顶端后落入传送带41的接料端处，形成自动化的上料、整理打标过程。
47.如图1所示，本实施例优选的提升带51倾斜布置，其顶端向传送带41方向倾斜，底端向远离传送带41方向倾斜，提升板52垂直于传送带41表面，这样可使得在对螺母3提升过程中，螺母3能够更顺利稳定的被提升板52阻挡提升。
48.本实施例优选的所述打标通道11前方设置有出料板，出料板用于接收打标通道11的螺母3，对其导向，使其顺利经过出料板而被收集。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。