一种炽热钢渣裂解加工装置的制作方法

1.本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体为一种炽热钢渣裂解加工装置。


背景技术：

2.炼钢过程实际就是造渣过程，钢渣中金属料的回收被越发重视，成功开发应用了多种钢渣破碎、磁选、分级技术，以尽可能多地回收金属料，其中以钢渣热焖技术应用最多，前景最广,钢渣热焖工艺的原理是将热态钢渣置于焖罐中，在焖罐中向钢渣表面雾化喷水，使其内外温差过大而产生热应力、蒸压过程中矿相变化而产生相变应力等，使钢渣快速冷却、自然破碎，从而实现了金属和渣之间的较好分离，之后经多级分级磁选后，将金属料和非金属料分离开来，使之各尽其用。
3.中国发明cn101475998a公布了一种炽热钢渣裂解方法，首先开启钢渣裂解炉底部出料装置，使炉内料面下降1～2m，将来自炼钢车间装有炽热钢渣的渣罐由天车或汽车或火车或其它翻罐装置，将渣罐中的炽热钢渣缓慢地由钢渣裂解炉加料门直接倒入钢渣裂解炉内；开启钢渣裂解炉各组雾化喷头调节控制阀，由位于钢渣裂解炉中部的导气梁下的若干个喷头，自上向下均匀地向已经蒸汽速冷至800℃以下的料面喷射水雾，产生的蒸汽则自下而上地穿过新装入的炽热钢渣层对其进行强制蒸汽速冷，炽热钢渣层温度迅速由1000℃降到800℃以下，蒸汽温度则被提高到300℃以上，由设于钢渣裂解炉顶部的引气装置到炉外，经一定时间(根据炼钢炉 排渣周期而确定)后重复a的步骤；在周期性的装出料过程中，炽热钢渣在钢渣裂解炉内由上而下先后通过蒸汽速冷带、喷雾裂解带、冷却干燥带，炽热钢渣在其自身重力的作用下自上而下移动，与此同时钢渣被逐步热焖裂解，其温度则逐步由1000℃以上降到80 ℃以下，冷却干燥后的钢渣由炉底出料装置自动卸出。
4.但是在水管中的水在裂解炉内部逐渐流向各个位置的雾化喷头时被逐渐加热，导致雾化喷头喷出的水温相比于水管送入的水温偏高，降低了雾化裂解的效果，同时各个位置的雾化喷头喷出的水温不同，影响了钢渣裂解的质量，出料仓板被裂解炉加热不方便打开和关闭，增加了使用的难度，不具备警报功能，无法在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，无法保证钢渣出料时被降温到合适程度。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种炽热钢渣裂解加工装置，解决了现有的钢渣裂解装置雾化喷头喷出的水温相比于水管送入的水温偏高，降低了雾化裂解的效果的问题，保证了各个位置雾化喷头喷出的冷凝水温度相同，避免不同位置的钢渣被不同的冷凝水雾化导致裂解程度差生差异，提高了裂解的整体质量，降低了使用难度，方便打开控制出料仓板开关，增加了警报功能，能够在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，保证钢渣出料时被降温到合适温度。
6.（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉，所述裂解炉的顶部安装有密封盖板，所述裂解炉的底部安装有支撑腿，所述裂解炉上设置有：裂解装置，该裂解装置具有储水槽，所述储水槽的内部安装有环形储水箱，所述储水箱的一侧均匀安装有雾化喷头；均衡装置，该均衡装置具有环形管，所述环形管的一侧连通有输水管，所述环形管远离输水管的一侧均匀连通有弧形管，所述弧形管的内部安装有水压触发装置，所述弧形管的一端贯穿裂解炉并且与储水箱连通，所述裂解炉的外侧开设有与弧形管相适配的穿孔；出料装置，该出料装置具有出料仓板，所述支撑腿的一侧固定连接有限位框，所述出料仓板贯穿限位框并且与限位框滑动连接；防护装置，该防护装置具有导热柱，所述导热柱贯穿出料仓板，所述出料仓板的底部固定连接有导热环，所述导热柱和导热环之间安装有导热棒，裂解炉底部钢渣的热量与导热柱接触后被传递到裂解炉的外部散出，裂解炉底部的热量向底部出料仓板上传递时被导热环吸收散发，减少了出料仓板位于导热环外部的位置被导热升温的可能，保证了出料仓板的外圈处于较低温度状态，方便持握出料仓板的外圈位置控制开关，提高了使用时的安全程度，降低了使用的难度。
7.优选的，所述密封盖板的顶部安装有热气输送管，所述热气输送管贯穿密封盖板并且延伸至裂解炉的内部。
8.优选的，所述水压触发装置具有折板，所述折板的顶部开设有控制孔，所述控制孔的内部安装有升降柱。
9.优选的，所述升降柱的顶部固定连接有弹性板，所述弹性板的顶部与折板固定连接，所述升降柱的底部均匀开设有漏水槽，所述升降柱的底部为与折板角度相同的斜面，环形管内通入水后被折板阻挡水面上升，水面升高到升降柱处时向斜上方推动升降柱的底部斜面，升降柱向上挤压弹性板后升高，漏水槽上升到折板的上方后，环形管内部的水从漏水槽处经过折板进入弧形管的另一侧，然后从不同位置的弧形管处同时进入储水箱内部，经过雾化喷头向裂解炉内部的钢渣表面喷出，冷凝水在使用前被折板阻挡减少了被裂解炉内部热量加热的可能，从各个弧形管同时进入储水箱时减少了冷凝水到达所有雾化喷头所需要的时间，减少了冷凝水雾化喷出前被加热的时间，保证了冷凝水雾化喷出时的温度，提高了对高温钢渣蒸汽速冷的效果。
10.优选的，所述导热柱的内部开设有膨胀槽，所述膨胀槽的内部安装有充气囊，所述导热棒的一端贯穿导热柱并且与充气囊固定连接，所述导热环的一侧开设有收束孔，所述导热棒远离充气囊的一端延伸至收束孔的内部。
11.优选的，所述导热棒延伸至收束孔内部的一端均匀安装有弹性片，所述弹性片的一侧对称安装有牵引绳，所述牵引绳远离弹性片的一端固定连接有金属板，所述导热棒的顶部开设有与金属板相适配的收纳槽，导热柱内部的充气囊受热膨胀，将导热棒向出料仓板的外圈方向推动，弹性片移动到收束孔外部后由于自身的弹性向远离导热棒的方向展开，顶部的弹性片片向上抬高后拉动牵引绳升高，金属板之间碰撞发出声音报警，能够在裂解炉最底部钢渣降温程度不足时及时发出警报，方便监控钢渣裂解的进度，避免排出过热
钢渣造成安全事故。
12.（三）有益效果本发明提供了一种炽热钢渣裂解加工装置。具备以下有益效果：（一）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过环形管内通入水后被折板阻挡水面上升，水面升高到升降柱处时向斜上方推动升降柱的底部斜面，升降柱向上挤压弹性板后升高，漏水槽上升到折板的上方后，环形管内部的水从漏水槽处经过折板进入弧形管的另一侧，然后从不同位置的弧形管处同时进入储水箱内部，经过雾化喷头向裂解炉内部的钢渣表面喷出，冷凝水在使用前被折板阻挡减少了被裂解炉内部热量加热的可能，从各个弧形管同时进入储水箱时减少了冷凝水到达所有雾化喷头所需要的时间，减少了冷凝水雾化喷出前被加热的时间，保证了冷凝水雾化喷出时的温度，提高了对高温钢渣蒸汽速冷的效果。
13.（二）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过冷凝水被折板阻挡在环形管内液面逐渐升高，环形管内不同位置的水上升推动升降柱以相同时间经过折板进入到储水箱内部，保证了各个雾化喷头处的水温相同，避免裂解炉内部不同位置的钢渣被喷射水雾的温度不同影响钢渣裂解的效果，提高了钢渣裂解的整体质量。
14.（三）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过裂解炉底部钢渣的热量与导热柱接触后被传递到裂解炉的外部散出，裂解炉底部的热量向底部出料仓板上传递时被导热环吸收散发，减少了出料仓板位于导热环外部的位置被导热升温的可能，保证了出料仓板的外圈处于较低温度状态，方便持握出料仓板的外圈位置控制开关，提高了使用时的安全程度，降低了使用的难度。
15.（四）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过导热柱内部的充气囊受热膨胀，将导热棒向出料仓板的外圈方向推动，弹性片移动到收束孔外部后由于自身的弹性向远离导热棒的方向展开，顶部的弹性片片向上抬高后拉动牵引绳升高，金属板之间碰撞发出声音报警，能够在裂解炉最底部钢渣降温程度不足时及时发出警报，方便监控钢渣裂解的进度，避免排出过热钢渣造成安全事故。
16.（五）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过导热柱和导热环外侧的多孔结构增加了散热的效率，保证了裂解炉内部的热量无法传递到出料仓板的外圈，提高了装置的可靠程度。
17.（六）、该炽热钢渣裂解加工装置，通过裂解炉底部钢渣的热量被导热柱传递到裂解炉外部散出，增加了裂解炉内部钢渣降温的速度，提高了钢渣裂解出料的效率。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明裂解炉的内部剖视图；图3为本发明环形管的内部剖视图；图4为本发明防护装置的结构示意图；图5为本发明防护装置的内部剖视图；图6为本发明图5中a处放大的结构示意图。
19.图中：1
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裂解炉、2
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密封盖板、3
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支撑腿、4
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裂解装置、41
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储水槽、42
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储水箱、43
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雾化喷头、5
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均衡装置、51
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环形管、52
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输水管、53
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弧形管、54
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水压触发装置、55
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穿孔、6
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出料装置、61
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出料仓板、62
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限位框、7
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防护装置、71
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导热柱、72
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导热环、73
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导热棒、8
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热
气输送管、9
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折板、10
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控制孔、11
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升降柱、12
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弹性板、13
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漏水槽、14
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膨胀槽、15
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充气囊、16
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收束孔、17
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弹性片、18
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牵引绳、19
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金属板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉1，裂解炉1的顶部安装有密封盖板2，裂解炉1的底部安装有支撑腿3，裂解炉1上设置有：裂解装置4，该裂解装置4具有储水槽41，储水槽41的内部安装有环形储水箱42，储水箱42的一侧均匀安装有雾化喷头43；均衡装置5，该均衡装置5具有环形管51，环形管51的一侧连通有输水管52，环形管51远离输水管52的一侧均匀连通有弧形管53，弧形管53的内部安装有水压触发装置54，弧形管53的一端贯穿裂解炉1并且与储水箱42连通，裂解炉1的外侧开设有与弧形管53相适配的穿孔55；出料装置6，该出料装置6具有出料仓板61，支撑腿3的一侧固定连接有限位框62，出料仓板61贯穿限位框62并且与限位框62滑动连接。
22.密封盖板2的顶部安装有热气输送管8，热气输送管8贯穿密封盖板2并且延伸至裂解炉1的内部。
23.水压触发装置54具有折板9，折板9的顶部开设有控制孔10，控制孔10的内部安装有升降柱11。
24.升降柱11的顶部固定连接有弹性板12，弹性板12的顶部与折板9固定连接，升降柱11的底部均匀开设有漏水槽13，升降柱11的底部为与折板9角度相同的斜面。
25.使用时，打开出料仓板61，使炉内料面下降1～2m，将来自炼钢车间装有炽热钢渣的渣罐由天车或汽车或火车或其它翻罐装置，将渣罐中的炽热钢渣缓慢地由钢渣裂解炉加料门直接倒入钢渣裂解炉1内，从输水管52处向环形管51持续通入冷凝水，环形管51内通入水后被折板9阻挡水面上升，水面升高到升降柱11处时向斜上方推动升降柱11的底部斜面，升降柱11向上挤压弹性板12后升高，漏水槽13上升到折板9的上方后，环形管51内部的水从漏水槽13处经过折板9进入弧形管53的另一侧，然后从不同位置的弧形管53处同时进入储水箱42内部，经过雾化喷头43向裂解炉1内部的钢渣表面喷出，冷凝水在使用前被折板阻挡减少了被裂解炉内部热量加热的可能，从各个弧形管同时进入储水箱时减少了冷凝水到达所有雾化喷头所需要的时间，减少了冷凝水雾化喷出前被加热的时间，保证了冷凝水雾化喷出时的温度，提高了对高温钢渣蒸汽速冷的效果。
26.冷凝水被折板9阻挡在环形管51内液面逐渐升高，环形管51内不同位置的水上升推动升降柱11以相同时间经过折板进入到储水箱42内部，保证了各个雾化喷头处的水温相同，避免裂解炉内部不同位置的钢渣被喷射水雾的温度不同影响钢渣裂解的效果，提高了钢渣裂解的整体质量。
27.实施例二请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，裂解炉1上设置有防护装置7，该防护装置7具有导热柱71，导热柱71贯穿出料仓板61，出料仓板61的底部固定连接有导热环72，导热柱71和导热环72之间安装有导热棒73。
28.导热柱71的内部开设有膨胀槽14，膨胀槽14的内部安装有充气囊15，导热棒73的一端贯穿导热柱71并且与充气囊15固定连接，导热环72的一侧开设有收束孔16，导热棒73远离充气囊15的一端延伸至收束孔16的内部。
29.导热棒73延伸至收束孔16内部的一端均匀安装有弹性片17，弹性片17的一侧对称安装有牵引绳18，牵引绳18远离弹性片17的一端固定连接有金属板19，导热棒73的顶部开设有与金属板19相适配的收纳槽。
30.使用时，裂解炉底部钢渣的热量与导热柱71接触后被传递到裂解炉1的外部散出，裂解炉1底部的热量向底部出料仓板61上传递时被导热环72吸收散发，减少了出料仓板61位于导热环72外部的位置被导热升温的可能，保证了出料仓板61的外圈处于较低温度状态，方便持握出料仓板61的外圈位置控制开关，提高了使用时的安全程度，降低了使用的难度。
31.当裂解炉1最底部钢渣降温不足温度较高时，导热柱71内部的充气囊15受热膨胀，将导热棒73向出料仓板61的外圈方向推动，弹性片17移动到收束孔16外部后由于自身的弹性向远离导热棒73的方向展开，顶部的弹性片片17向上抬高后拉动牵引绳18升高，金属板19之间碰撞发出声音报警，能够在裂解炉最底部钢渣降温程度不足时及时发出警报，方便监控钢渣裂解的进度，避免排出过热钢渣造成安全事故。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。