一种对于钢铁材料的高效热处理系统的制作方法

1.本实用新型属于钢铁热处理技术领域，尤其涉及一种对于钢铁材料的高效热处理系统。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，但是现有的钢铁热处理设备依然存在着加热速度慢，不能适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理的问题。
4.因此，发明一种对于钢铁材料的高效热处理系统显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种对于钢铁材料的高效热处理系统，以解决现有的钢铁热处理设备依然存在着加热速度慢，不能适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理的问题。一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体，调位板，高频加热设备，固定箍，冷却槽，冷却液注入口，冷却液流出口，高频感应环，滑槽，牵引电机和固定结构，其中：调位板通过螺栓安装在主体支撑体下端的一侧，且高频加热设备通过螺栓安装在调位板的一侧，该冷却槽通过固定箍安装在高频加热设备的一侧；所述冷却液注入口通过螺纹安装在冷却槽的上端，且冷却液流出口通过螺纹安装在冷却槽的尾端，该高频感应环通过螺纹安装在高频加热设备的顶端；所述滑槽设置在主体支撑体上端的一侧，且牵引电机镶嵌在滑槽的内部，该固定结构通过螺栓安装在牵引电机的一侧。
6.固定结构包括支撑外壳，连接口，转把和钢制材料，且连接口通过螺栓安装在支撑外壳的下方，且支撑外壳和连接口向内打通，该转把通过螺纹柱安装在支撑外壳的一侧，并向内延伸；所述钢制材料插入在支撑外壳和连接口的内部。
7.高频加热设备采用型号为pg
‑
45kw的高频发生设备，且高频加热设备的外侧额外通过螺栓额外安装一块钢制金属壳，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属。
8.冷却槽采用圆柱形钢制金属槽，且冷却槽的第一段的头部设置有宽阔的入口以及冷却液注入口，该冷却槽的最后一段设置有封底以及冷却液流出口；所述冷却槽的中间部分采用圆形钢制金属管，该冷却槽的中间可通过开口记性连接，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理。
9.牵引电机采用型号为ts6
‑
250的牵引电机，且牵引电机可通过齿轴在滑槽的内部进行垂直方向上的运动，有利于带动固定结构进行上下移动，可使固定结构夹带的钢制材
料进行上下移动，快速的通过高频感应环进行加热，随后进入冷却槽进行冷却。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型高频加热设备的设置，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属。
12.2.本实用新型冷却槽的设置，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理。
13.3.本实用新型牵引电机的设置，有利于带动固定结构进行上下移动，可使固定结构夹带的钢制材料进行上下移动，快速的通过高频感应环进行加热，随后进入冷却槽进行冷却。
附图说明
14.图1是本实用新型的下部结构示意图。
15.图2是本实用新型的上部结构示意图。
16.图3是本实用新型固定结构的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
主体支撑体，2
‑
调位板，3
‑
高频加热设备，4
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固定箍，5
‑
冷却槽，6
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冷却液注入口，7
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冷却液流出口，8
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高频感应环，9
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滑槽，10
‑
牵引电机，11
‑
固定结构，111
‑
支撑外壳，112
‑
连接口，113
‑
转把，114
‑
钢制材料。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如附图1至附图3所示。
[0021]
本实用新型提供的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体 1，调位板2，高频加热设备3，固定箍4，冷却槽5，冷却液注入口6，冷却液流出口7，高频感应环8，滑槽9，牵引电机10和固定结构11，其中：调位板2 通过螺栓安装在主体支撑体1下端的一侧，且高频加热设备3通过螺栓安装在调位板2的一侧，该冷却槽5通过固定箍4安装在高频加热设备3的一侧；所述冷却液注入口6通过螺纹安装在冷却槽5的上端，且冷却液流出口7通过螺纹安装在冷却槽5的尾端，该高频感应环8通过螺纹安装在高频加热设备3的顶端；所述滑槽9设置在主体支撑体1上端的一侧，且牵引电机10镶嵌在滑槽 9的内部，该固定结构11通过螺栓安装在牵引电机10的一侧。
[0022]
主体支撑体1为本实用新型主要的支撑结构，采用长条状的槽钢，用于支撑其表面的其他结构；调位板2采用钢制金属板，可多块进行叠加，用于调整高频加热设备3的位置；高频加热设备3采用型号为pg
‑
45kw的高频发生设备，且高频加热设备3的外侧额外通过螺栓额外安装一块钢制金属壳，有利于利用电磁感应来加热电导体的方式，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，可以快速加热金属；固定箍4用于固定冷却槽5；冷却槽5采用圆柱形钢制金属槽，且冷却槽5的第一段的头部设置有宽阔的入口以及冷却液注
入口6，该冷却槽5的最后一段设置有封底以及冷却液流出口7；所述冷却槽5的中间部分采用圆形钢制金属管，该冷却槽5的中间可通过开口记性连接，有利于方便加热完成的金属进入，进行冷却，对金属进行热处理，且可以满足各种长度的金属进行淬火处理；冷却液注入口6用于冷却液的注入；冷却液流出口7 用于冷却液的导出；高频感应环8用于将高频加热设备3产生的热量向外传递。
[0023]
滑槽9用于牵引电机10的移动；牵引电机10采用型号为ts6
‑
250的牵引电机，且牵引电机10可通过齿轴在滑槽9的内部进行垂直方向上的运动，有利于带动固定结构11进行上下移动，可使固定结构11夹带的钢制材料114进行上下移动，快速的通过高频感应环8进行加热，随后进入冷却槽5进行冷却；固定结构11包括支撑外壳111，连接口112，转把113和钢制材料114，且连接口112通过螺栓安装在支撑外壳111的下方，且支撑外壳111和连接口112向内打通，该转把113通过螺纹柱安装在支撑外壳111的一侧，并向内延伸；所述钢制材料114插入在撑外壳111和连接口112的内部。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。