一种对于钢铁材料的高效热处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：包括主体支撑体(1)，调位板(2)，高频加热设备(3)，固定箍(4)，冷却槽(5)，冷却液注入口(6)，冷却液流出口(7)，高频感应环(8)，滑槽(9)，牵引电机(10)和固定结构(11)，其中：调位板(2)通过螺栓安装在主体支撑体(1)下端的一侧，且高频加热设备(3)通过螺栓安装在调位板(2)的一侧，该冷却槽(5)通过固定箍(4)安装在高频加热设备(3)的一侧；所述冷却液注入口(6)通过螺纹安装在冷却槽(5)的上端，且冷却液流出口(7)通过螺纹安装在冷却槽(5)的尾端，该高频感应环(8)通过螺纹安装在高频加热设备(3)的顶端；所述滑槽(9)设置在主体支撑体(1)上端的一侧，且牵引电机(10)镶嵌在滑槽(9)的内部，该固定结构(11)通过螺栓安装在牵引电机(10)的一侧。2.如权利要求1所述的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：所述固定结构(11)包括支撑外壳(111)，连接口(112)，转把(113)和钢制材料(114)，且连接口(112)通过螺栓安装在支撑外壳(111)的下方，且支撑外壳(111)和连接口(112)向内打通，该转把(113)通过螺纹柱安装在支撑外壳(111)的一侧，并向内延伸；所述钢制材料(114)插入在支撑外壳(111)和连接口(112)的内部。3.如权利要求1所述的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：所述高频加热设备(3)采用型号为pg
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45kw的高频发生设备，且高频加热设备(3)的外侧额外通过螺栓额外安装一块钢制金属壳。4.如权利要求1所述的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：所述冷却槽(5)采用圆柱形钢制金属槽，且冷却槽(5)的第一段的头部设置有宽阔的入口以及冷却液注入口(6)，该冷却槽(5)的最后一段设置有封底以及冷却液流出口(7)；所述冷却槽(5)的中间部分采用圆形钢制金属管，该冷却槽(5)的中间可通过开口记性连接。5.如权利要求1所述的一种对于钢铁材料的高效热处理系统，其特征在于：所述牵引电机(10)采用型号为ts6
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250的牵引电机，且牵引电机(10)可通过齿轴在滑槽(9)的内部进行垂直方向上的运动。

技术总结
本实用新型提供一种对于钢铁材料的高效热处理系统，包括主体支撑体，调位板，高频加热设备，固定箍，冷却槽，冷却液注入口，冷却液流出口，高频感应环，滑槽，牵引电机和固定结构，其中：调位板通过螺栓安装在主体支撑体下端的一侧，且高频加热设备通过螺栓安装在调位板的一侧，该冷却槽通过固定箍安装在高频加热设备的一侧；所述冷却液注入口通过螺纹安装在冷却槽的上端，且冷却液流出口通过螺纹安装在冷却槽的尾端，该高频感应环通过螺纹安装在高频加热设备的顶端；所述滑槽设置在主体支撑体上端的一侧，且牵引电机镶嵌在滑槽的内部。本实用新型高频加热设备，冷却槽和牵引电机的设置，加热速度快，能够适用于各种长度的钢铁制品的淬火处理。淬火处理。淬火处理。


技术研发人员：刘树盛 窦伟艳
受保护的技术使用者：天津金水源机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021/10/8