一种压铸机床的制作方法

技术特征：
1.一种压铸机床，包括：机架，所述机架固定在地面上；模具，所述模具设置在所述机架上，所述模具包括定模和动模，所述定模固定在所述机架的一侧壁上，所述动模可滑动地设置，所述动模可向靠近或远离所述定模的方向滑动；导轨，所述导轨设置在所述机架上，所述导轨用于支撑所述动模，并对所述动模的滑动方向进行导向；液压油缸，所述液压油缸位于所述动模远离所述定模的一侧，所述液压油缸用于驱动所述动模滑动，所述液压油缸的液压杆的端部与所述动模相连接；清洁枪，所述清洁枪用于去除所述模具内残留的铝渣并将脱模剂喷涂在所述模具内；其特征在于：所述清洁枪包括枪杆、枪头和枪柄，所述枪头连接在所述枪杆的上端部，所述枪头的延伸方向与所述枪杆的延伸方向相垂直，所述枪柄连接在所述枪杆的下端部，所述清洁枪内具有互相独立设置的空气通道和脱模剂通道，所述空气通道和所述脱模剂通道的出口均开设在所述枪头的端面上，所述空气通道的入口开设在所述枪柄的下端面上并与压缩空气管相连接，所述脱模剂通道的入口开设在所述枪柄的下端面上并与脱模剂管道相连接；所述枪柄上还设置有用于控制所述空气通道和所述脱模剂通道通断的开关，在所述空气通道接通时，所述压缩空气管内的压缩空气经所述空气通道的入口进入，从所述空气通道的出口处喷出；在所述脱模剂通道接通时，所述脱模剂管道内的脱模剂经所述脱模剂通道的入口进入，从所述脱模剂通道的出口喷出。2.根据权利要求1所述的压铸机床，其特征在于：所述开关为平推式开关，所述开关具有三个挡位，在所述开关处于第一挡位时，所述空气通道接通，所述脱模剂通道断开；在所述开关处于第二挡位时，所述空气通道和所述脱模剂通道均断开；在所述开关处于第三挡位时，所述空气通道断开，所述脱模剂通道接通。3.根据权利要求2所述的压铸机床，其特征在于：所述枪柄内设置有可移动的闸板、用于驱动所述闸板移动的弹性件，所述闸板有两个，这两个闸板与所述空气通道和脱模剂通道一一对应地设置，所述闸板上设置有通孔。4.根据权利要求3所述的压铸机床，其特征在于：所述闸板靠近所述开关的端部设置有圆弧状的凸起，所述开关上设置有与所述凸起相匹配的凹陷。5.根据权利要求4所述的压铸机床，其特征在于：所述凹陷只有一个。6.根据权利要求1所述的压铸机床，其特征在于：所述枪头上设置有伸缩管。7.根据权利要求6所述的压铸机床，其特征在于：所述伸缩管上设置有螺纹孔，所述螺纹孔为盲孔，所述螺纹孔至少有两个，这两个螺纹孔相间隔地设置，所述枪头上开设有用于固定螺栓通过的安装孔，所述固定螺栓穿过所述安装孔拧入所述螺纹孔，将所述伸缩管和所述枪头的相对位置锁定。8.根据权利要求6所述的压铸机床，其特征在于：所述伸缩管有两个，这两个伸缩管与所述空气通道和所述脱模剂通道相对应地设置。9.根据权利要求1所述的压铸机床，其特征在于：所述枪柄上套设有胶套，所述开关从所述胶套上的开口中露出。10.根据权利要求1
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9中任意一项所述的压铸机床，其特征在于：所述空气通道和所述
脱模剂通道的出口处均设置有喷嘴，所述喷嘴与所述枪头螺纹连接。

技术总结
本实用新型提供的压铸机床，包括机架、模具、导轨、液压油缸和清洁枪，通过在清洁枪内设置互相独立的空气通道和脱模剂通道，再将压缩空气管与空气通道的入口相连接，能够将压缩空气从空气通道的出口喷出，用于清洁模具内的铝渣，通过将脱模剂管道与脱模剂通道的入口相连通，能够将脱模剂从脱模剂通道的出口喷出，喷涂在模具内，在去除模具内的金属渣后，无需换手，直接使用清洁枪即可喷涂脱模剂，生产效率高，安全性好，操作方便且不易出错；通过采用脱模剂管道输送脱模剂，可以使用大桶装的脱模剂，成本低，喷涂压力稳定，雾化、喷涂效果好，通过在清洁枪的枪柄上设置开关，能够在喷压缩空气和喷脱模剂之间灵活切换，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：张家港吉开锐精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8