多功能管内壁加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种多功能管内壁加工设备，其特征在于，包括：运行轨道；行走平台，设于所述运行轨道上，并能沿所述运行轨道运动；操作台，设于所述行走平台上，所述操作台上具有第一电机以及风管孔，所述风管孔用于连接气源，所述操作台朝向球墨铸铁管的一侧形成工作侧；以及择一的安装于所述操作台工作侧的打磨杆和风杆；所述打磨杆安装于所述操作台时，所述打磨杆与所述第一电机传动连接，所述第一电机带动所述打磨杆旋转；所述风杆安装于所述操作台时，所述风杆与所述风管孔连通，所述风管孔用于向所述风杆供气。2.如权利要求1所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述运行轨道靠近球墨铸铁管的一端设有第一限位块，远离球墨铸铁管的一端设有第二限位块，所述运行轨道上还设有位于所述第一限位块和所述第二限位块之间的第三限位块，所述第三限位块与所述运行轨道可拆卸连接；所述打磨杆安装于所述操作台时，所述第二限位块和所述第三限位块之间的路径为所述打磨杆的行走路径；所述风杆安装于所述操作台时，所述第一限位块和所述第二限位块之间的路径为所述风杆的行走路径。3.如权利要求2所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述第三限位块包括：卡和部，具有可开合的开口，并用于夹设在运行轨道的外周；以及限位部，固设于所述卡和部的顶部。4.如权利要求3所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述行走平台的底部设有与所述运行轨道配合的行走滚轮，所述行走平台上还设有用于驱动所述行走滚轮转动的第二电机；所述第一限位块、所述第二限位块以及所述第三限位块上均设有感应器，所述感应器与所述第二电机通讯连接。5.如权利要求1所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述行走平台上还设有导向套筒，所述导向套筒能环设于所述打磨杆或所述风杆之外。6.如权利要求5所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述打磨杆安装时，所述多功能管内壁加工设备还包括滚动轴承，所述滚动轴承设于所述导向套筒与所述打磨杆之间，以降低所述导向套筒与所述打磨杆之间的相对摩擦。7.如权利要求1所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述多功能管内壁加工设备还包括支撑装置，所述支撑装置的顶部具有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于在所述运行轨道与球墨铸铁管之间对所述打磨杆或所述风杆进行支撑。8.如权利要求5所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述打磨杆包括：传动段，与所述导向套筒转动连接；以及第一工作段，可拆卸设于所述传动段靠近球墨铸铁管的一端，所述第一工作段靠近球墨铸铁管的一端设有打磨头；所述风杆包括：
固定段，与所述导向套筒卡接；以及第二工作段，可拆卸设于所述固定段靠近球墨铸铁管的一端，所述第二工作段靠近球墨铸铁管的一端设有出风口。9.如权利要求8所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述传动段和所述第一工作段之间，以及所述固定段与所述第二工作段之间均通过法兰结构实现连接。10.如权利要求8所述的多功能管内壁加工设备，其特征在于，所述出风口绕所述第二工作段的轴向均匀设有多个，所述出风口的开口方向与所述第二工作段的轴向呈夹角设置。

技术总结
本发明提供了一种多功能管内壁加工设备，所述多功能管内壁加工设备包括运行轨道、行走平台、操作台以及择一的安装在所述操作台安装侧的打磨杆和风杆，所述行走平台设于所述运行轨道上，并能沿所述运行轨道运动；所述操作台设于所述行走平台上，所述操作台上具有第一电机以及风管孔，所述风管孔用于连接气源，所述操作台朝向球墨铸铁管的一侧形成工作侧；所述打磨杆与所述第一电机传动连接，所述第一电机带动所述打磨杆旋转；所述风杆与所述风管孔连通，所述风管孔用于向所述风杆供气。本发明提供的多功能管内壁加工设备提高了加工效率，减少了资金投入，并且减少了空间的占用。并且减少了空间的占用。并且减少了空间的占用。


技术研发人员：钟军超 陈建波 李志杰 贾小伟
受保护的技术使用者：河北新兴铸管有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/10/15