挂篮和线路板的孔金属化方法与流程

本发明涉及线路板加工技术领域，特别是涉及一种挂篮和线路板的孔金属化方法。

背景技术

在线路板制造行业中，为了实现线路板的内外互联，需要在线路板钻出的若干Φ0.15毫米以下的小孔作前处理后，采用高压水冲洗线路板板面，并润湿线路板的小孔孔壁，同时冲掉线路板小孔内气泡，并使小孔孔内充满水份，然后去除线路板板面的水份，但保留线路板小孔内水份以保持线路板小孔内的水份依旧为充满状态，再将线路板送入化学沉铜工序，利用挂篮对线路板进行震动、摇摆等处理使化学沉铜药水渗入小孔内，并在孔壁产生化学反应生成铜层。

但是一般的挂篮在对线路板进行震动和摇摆的过程中，存在化学沉铜药水较难渗入线路板的小孔的情况，导致线路板小孔的孔金属化不完全，甚至出现线路板小孔漏镀铜的现象，使得线路板的孔金属化合格率较低，进而需要反复对线路板进行孔金属化，使得线路板的孔金属化效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效提高线路板的孔金属化合格率和效率的挂篮和线路板的孔金属化方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种挂篮，包括：

框体机构；

槽板，所述槽板设置在所述框体机构上，所述槽板上开设有安置槽，所述安置槽用于置放线路板，所述安置槽的延伸方向与水平面非垂直相交，以使置放于槽板上的线路板所在的平面与水平面非垂直相交。

在其中一个实施例中，所述安置槽的延伸方向与水平面非垂直相交形成的夹角为30°～60°。

在其中一个实施例中，所述挂篮还包括挂钩，所述挂钩上开设有卡口，所述挂钩与所述框体机构连接，所述挂钩用于挂设并卡接于固定框体机构的长杆上，所述卡口用于卡接于延伸方向与所述长杆的延伸方向相交的并与所述长杆连接的卡接块上。

在其中一个实施例中，所述框体机构包括支撑板组件和外框组件，所述支撑板组件与所述外框组件滑动连接，所述槽板与所述支撑板组件对应设置在所述外框组件上，所述支撑板组件沿靠近或远离所述槽板的方向滑动，所述支撑板组件用于支撑和固定所述线路板。

在其中一个实施例中，

所述外框组件上开设有滑孔；

所述支撑板组件包括滑动卡接套件和支撑板，所述滑动卡接套件设置于所述滑孔处并与所述外框组件滑动连接，所述滑动卡接套件与所述支撑板连接，所述滑动卡接套件沿靠近或远离所述槽板的方向滑动，所述支撑板用于支撑和固定所述线路板。

在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有避空孔，所述槽板与所述避空孔对应设置，以使所述支撑板沿远离或靠近所述槽板的方向滑动时避开所述槽板。

在其中一个实施例中，

所述滑孔包括第一弯折滑孔和第二弯折滑孔；

所述滑动卡接套件包括第一滑动卡接件和第二滑动卡接件，所述第一滑动卡接件和所述第二滑动卡接件均与所述支撑板滑动连接，所述第一滑动卡接件设置于所述第一弯折滑孔处并与所述外框组件滑动连接，所述第二滑动卡接件设置于所述第二弯折滑孔处并与所述外框组件滑动连接，所述第一滑动卡接件和所述第二滑动卡接件均沿靠近或远离所述槽板的方向滑动。

在其中一个实施例中，

所述支撑板上开设有滑槽和连通槽，所述滑槽与所述连通槽连通；

所述第一滑动卡接件包括第一螺母、螺杆和第二螺母，所述第一螺母设置在所述滑槽中并与所述支撑板滑动连接，所述螺杆的一端设置在所述滑槽中并与所述第一螺母螺接，所述螺杆分别穿设于所述连通槽和第一弯折滑孔，且所述螺杆分别与所述支撑板和所述外框组件滑动连接，所述螺杆的另一端与所述第二螺母螺接。

在其中一个实施例中，所述支撑板上开设有若干镂空孔，若干所述镂空孔阵列排布于所述支撑板上。

一种线路板的孔金属化方法，包括如下步骤：

获取铣孔后的线路板；

采用上述任一实施例所述的挂篮对线路板进行孔金属化处理。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的挂篮中，框体机构用于支撑槽板，有利于槽板对线路板进行置放，进而确保了线路板的置放稳定性；槽板用于对线路板进行排列放置，槽板上开设的安置槽的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，当安置槽的延伸方向与水平面非垂直相交时，线路板所在的平面与水平面非垂直相交，即线路板相对于水平面倾斜但不垂直，使得线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不平行或不垂直，避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面垂直时，挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体较难因外加作用力而进入小孔内的问题，并且避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面平行时，挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体因外加作用力而进入小孔内液体流出速度过快，进而较难充分对小孔进行孔金属化的问题，其中，因线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不垂直，使得挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，并因小孔的延伸方向与孔金属化液体的流动方向相交而不平行，使得挂篮带动线路板左右摇晃过程中，小孔的孔壁对进入的孔金属化液体具有一个阻碍流动的阻力，增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，进而增加了线路板小孔的孔金属化充分性，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的挂篮的结构示意图；

图2为图1所示挂篮的另一结构示意图；

图3为图1所示挂篮的又一结构示意图；

图4为图1所示挂篮的局部视图；

图5为图1所示挂篮的A处的局部放大图；

图6为图1所示挂篮的另一局部视图；

图7为本发明一实施方式的线路板的孔金属化方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种挂篮。上述的挂篮包括框体机构和槽板。槽板设置在框体机构上，槽板上开设有安置槽，安置槽用于置放线路板，安置槽的延伸方向与水平面非垂直相交，以使置放于槽板上的线路板所在的平面与水平面非垂直相交。

上述的挂篮中，有利于槽板对线路板进行置放，进而确保了线路板的置放稳定性；槽板用于对线路板进行排列放置，槽板上开设的安置槽的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，当安置槽的延伸方向与水平面非垂直相交时，线路板所在的平面与水平面非垂直相交，即线路板相对于水平面倾斜但不垂直，使得线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不平行或不垂直，避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面垂直时，挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体较难因外加作用力而进入小孔内的问题，并且避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面平行时，挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体因外加作用力而进入小孔内液体流出速度过快，进而较难充分对小孔进行孔金属化的问题，其中，因线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不垂直，使得挂篮带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，并因小孔的延伸方向与孔金属化液体的流动方向相交而不平行，使得挂篮带动线路板左右摇晃过程中，小孔的孔壁对进入的孔金属化液体具有一个阻碍流动的阻力，增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，进而增加了线路板小孔的孔金属化充分性，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

请一并参阅图1和图2，为了更好地理解本申请的挂篮10，以下对本申请的挂篮10作进一步的解释说明，一实施方式的挂篮10包括框体机构100和槽板200。槽板200设置在框体机构100上，槽板200上开设有安置槽210，安置槽210用于置放线路板，安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交，以使置放于槽板200上的线路板所在的平面与水平面非垂直相交。

上述的挂篮10中，有利于槽板200对线路板进行置放，进而确保了线路板的置放稳定性；槽板200用于对线路板进行排列放置，槽板200上开设的安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，当安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交时，线路板所在的平面与水平面非垂直相交，即线路板相对于水平面倾斜但不垂直，使得线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不平行或不垂直，避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面垂直时，挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体较难因外加作用力而进入小孔内的问题，并且避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面平行时，挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体因外加作用力而进入小孔内液体流出速度过快，进而较难充分对小孔进行孔金属化的问题，其中，因线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不垂直，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，并因小孔的延伸方向与孔金属化液体的流动方向相交而不平行，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，小孔的孔壁对进入的孔金属化液体具有一个阻碍流动的阻力，增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，进而增加了线路板小孔的孔金属化充分性，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交形成的夹角为30°～60°。可以理解，槽板200上开设的安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，即决定了线路板上小孔的延伸方向与水平面相交的角度。在挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，由于线路板上的小孔的孔径较小，使得线路板上小孔的延伸方向与水平面相交的角度对孔金属化液体因外加作用力而进入小孔内的难易程度和孔金属化液体于小孔内的停留时间具有较大的影响，当安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度较大时，即线路板上小孔的延伸方向与水平面相交的角度较小时，孔金属化液体因外加作用力而较容易进入小孔内，但小孔的孔壁对进入的孔金属化液体的阻碍流动的阻力较小，造成孔金属化液体于小孔内的停留时间较短，进而造成线路板小孔的孔金属化较不充分；而当安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度较小时，即线路板上小孔的延伸方向与水平面相交的角度较大时，孔金属化液体因外加作用力而较难进入小孔内，即使此刻小孔的孔壁对进入的孔金属化液体的阻碍流动的阻力较大，但在小孔内不存在孔金属化液体的情况下，不管小孔的孔壁对进入的孔金属化液体的阻碍流动的阻力有多大，线路板小孔的孔金属化的合格率依旧较难提高，因此，使得安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交形成的夹角为30°～60°时，即夹角B为30°～60°时，尤其，使得安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交形成的夹角为45°时，即夹角B为45°时，既确保了孔金属化液体因外加作用力而较容易小孔内，又确保了小孔的孔壁对进入的孔金属化液体的阻碍流动的阻力较大，有效地提高了线路板小孔的孔金属化合格率，进而有效地提高了线路板小孔的孔金属化效率。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，挂篮10还包括挂钩300，挂钩300上开设有卡口310，挂钩300与框体机构100连接，挂钩300用于挂设并卡接于固定框体机构100的长杆上，卡口310用于卡接于延伸方向与长杆的延伸方向相交的并与长杆连接的卡接块上。可以理解，挂篮10需要挂设在固定框体机构100的长杆上以实现孔金属化器械带动长杆晃动和震动，进而使得长杆带动挂篮10晃动和震动以实现线路板的孔金属化，在长杆带动挂篮10晃动的过程中，需要确保挂篮10与长杆固定的牢靠性，在长杆带动挂篮10晃动的过程中，若挂篮10相对于长杆发生移动，容易造成挂篮10内的线路板与盛放孔金属化液体的容器的容器壁触碰，进而造成线路板的损坏，此外，若不实现固定框体机构100的长杆与挂篮10固定连接，则较难有效地实现长杆带动挂篮10晃动和震动，进而较难有效实现线路板小孔的孔金属化，因此，在本申请中，采用挂钩300实现挂篮10和长杆的固定连接，其中，由于挂篮10需要进入孔金属化溶液中，而孔金属化溶液的温度较高且具有一定的腐蚀性，因此，一般采用具有化学惰性的金属或合金制备得到，则使得挂篮10具有较大的质量，进而利用挂篮10的质量而采用挂钩300将挂篮10初步挂设并卡接于长杆上，并进一步利用挂钩300上开设的卡口310卡接于与长杆连接的卡接块上，该卡接块的延伸方向与长杆的的延伸方向相交，即使得挂钩300自身与长杆卡接，并使得挂钩300的卡口310进一步与延伸方向与长杆的延伸方向相交的卡接块卡接，进而使得挂钩300被长杆和卡接块交叉卡接，进而实现了挂钩300的牢靠固定，避免了采用螺母锁紧的方式对挂篮10和长杆进行固定时，螺母容易在挂篮10晃动和震动过程中发生松动，进而造成挂篮10的固定牢靠性下降而影响线路板孔金属化合格率和线路板质量的问题。此外，挂钩300的挂设和取下方便，提高了线路板小孔的孔金属化便利性。

请一并参阅图1、图2和图3，在其中一个实施例中，框体机构100包括支撑板组件110和外框组件120，支撑板组件110与外框组件120滑动连接，槽板200与支撑板组件110对应设置在外框组件120上，支撑板组件110沿靠近或远离槽板200的方向滑动，支撑板组件110用于支撑和固定线路板。可以理解，支撑板组件110用于支撑和固定置放于槽板200上的线路板，并且支撑板组件110沿靠近或远离槽板200的方向滑动，使得槽板200与支撑板组件110配合使用能够适配多种规格的线路板的孔金属化，提高了挂篮10的普适性，进而降低了多种规格线路板的孔金属化的成本。此外，若利用置放槽规格固定的槽板200对线路板进行固定，则由于挂篮10需要进入孔金属化溶液中，而孔金属化溶液的温度较高且具有一定的腐蚀性，因此，一般采用具有化学惰性的金属或合金制备得到，使得置放槽需的尺寸需略大于线路板的尺寸，否则较难实现将线路板放置于置放槽内，进而使得规格固定的置放槽较难对线路板进行稳固的固定，使得线路板在挂篮10晃动和震动的过程中，容易发生滑落，进而对线路板小孔的孔金属化具有较大的影响，因此，本申请中采用能沿远离或靠近槽板200滑动的支撑板组件110与槽板200配合，有效地确保了线路板的固定牢靠性，进而有效地确保了线路板小孔的孔金属化。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，外框组件120上开设有滑孔121。支撑板组件110包括滑动卡接套件111和支撑板112，滑动卡接套件111设置于滑孔121处并与外框组件120滑动连接，滑动卡接套件111与支撑板112连接，滑动卡接套件111沿靠近或远离槽板200的方向滑动，支撑板112用于支撑和固定线路板。可以理解，外框组件120上开设有滑孔121，滑动卡接套件111设置于滑孔121处并与外框组件120滑动连接，滑动卡接套件111与支撑板112连接，支撑板112通过滑动卡接套件111沿靠近或远离槽板200的方向滑动，有效地实现了支撑板112沿靠近或远离槽板200的方向滑动，进而实现了支撑板112和槽板200对线路板的固定牢靠性，进而确保了线路板小孔的孔金属化。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，支撑板112上开设有避空孔1121，槽板200与避空孔1121对应设置，以使支撑板112沿远离或靠近槽板200的方向滑动时避开槽板200。可以理解，槽板200上的置放槽对线路板起到分隔和固定的作用，若存在线路板露出槽板200的置放槽外的部分过多的情况，则在挂篮10进行晃动和震动的过程中，露出于槽板200的置放槽外的线路板部分容易受到孔金属化溶液的冲击力而发生弯折而影响线路板的质量，而本申请的挂篮10中，为了减少了线路板露出于置放槽外的线路板部分，确保在槽板200上开设能较好地容纳线路板的置放槽而不对槽板200进行尺寸限定，但在槽板200上开设能够较好地容纳线路板的置放槽的情况下，则要求槽板200具有较大的长度，当槽板200的长度较长时，则在对尺寸小于槽板200的尺寸的线路板进行分隔固定时，槽板200会对支撑板112产生机械干涉而不能对该线路板进行分隔固定，进而使得挂篮10不能对该线路板进行孔金属化，进而降低了挂篮10的普适性，因此，在本申请中，使得支撑板112与槽板200对应的部分进行镂空形成避空孔1121，避免了槽板200对支撑板112产生机械干涉而不能对该线路板进行分隔固定，进而使得挂篮10不能对该线路板进行孔金属化，降低了挂篮10的普适性的问题，有效地在确保了线路板的质量的前提下提高了挂篮10的普适性。

请一并参阅图4和图6，在其中一个实施例中，支撑板组件110还包括加强筋113，加强筋113设置于支撑板112远离槽板200的一侧并与支撑板112连接，加强筋113与槽板200对应设置。可以理解，为了使支撑板112靠近槽板200时不与槽板200产生机械干涉，进而使得支撑板112与槽板200对应的部分进行镂空形成避空孔1121，进一步增加了支撑板112和槽板200对不同规格线路板的普适性，但将支撑板112与槽板200对应的部分进行镂空形成避空孔1121时，大大降低了支撑板112的结构稳定性，使得支撑板112容易在受到较大的外力撞击的情况下发生形变而影响支撑板112对线路板的固定支撑，因此，在本申请的挂篮10中，在支撑板112远离槽板200的一侧且与槽板200的对应处增加加强筋113对支撑板112进行结构加强，增加了支撑板112的结构强度，进而增加了支撑板112对线路板的固定支撑稳定性。

请一并参阅图5和图6，在其中一个实施例中，滑孔121包括第一弯折滑孔1211和第二弯折滑孔1212。进一步地，滑动卡接套件111包括第一滑动卡接件1111和第二滑动卡接件1112，第一滑动卡接件1111和第二滑动卡接件1112均与支撑板112滑动连接，第一滑动卡接件1111设置于第一弯折滑孔1211处并与外框组件120滑动连接，第二滑动卡接件1112设置于第二弯折滑孔1212处并与外框组件120滑动连接，第一滑动卡接件1111和第二滑动卡接件1112均沿靠近或远离槽板200的方向滑动。可以理解，由于安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交，即槽板200相对水平面倾斜地设置在外框组件120上，若使得外框组件120随槽板200一致相对水平面倾斜设置，则容易造成挂篮10整体的重力分布不均匀而增加了挂篮10的挂设不稳定性，此外，为了提高支撑板112和槽板200对不同尺寸的线路板的固定普适性，进而需要使得随槽板200一致相对水平面倾斜设置外框组件120的长度进一步延长而增加支撑板112的移动范围，造成挂篮10的尺寸进一步增加，提高了挂篮10的占地面积，则需要更大的置放孔金属化溶液的容器，进而提高了线路板孔金属化设备的占地面积，降低了线路板孔金属化的便利性，并且进一步增加了挂篮10的重力分布不均匀性而进一步增加了挂篮10的挂设不稳定性，因此，在本申请的挂篮10中，使得外框组件120重力分布均匀地与挂钩300连接，即确保挂钩300能够实现外框组件120的直立垂挂，进一步利用外框组件120对槽板200和支撑板112进行固定，确保了挂篮10的重力分布均匀性，此外，在外框组件120上开设第一弯折滑孔1211和第二弯折滑孔1212，并使得支撑板112通过第一滑动卡接件1111和第二滑动卡接件1112沿靠近或远离槽板200的方向滑动，提高了支撑板112的滑动稳定性，以及降低了支撑板112的偏转性，进而有效提高了支撑板112对线路板的支撑固定稳定性，并且在以同等尺寸的外框组件120的情况下，实现了支撑板112在外框组件120上的最大可移动范围，有效地提高了挂篮10的普适性。

请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，支撑板112上开设有滑槽1122和连通槽1123，滑槽1122与连通槽1123连通。进一步地，第一滑动卡接件1111包括第一螺母111a、螺杆111b和第二螺母111c，第一螺母111a设置在滑槽1122中并与支撑板112滑动连接，螺杆111b的一端设置在滑槽1122中并与第一螺母111a螺接，螺杆111b分别穿设于连通槽1123和第一弯折滑孔1211并分别与支撑板112和外框组件120滑动连接，螺杆111b的另一端与第二螺母111c螺接。可以理解，第一螺母111a设置在滑槽1122中并与支撑板112滑动连接，螺杆111b的一端部设置在滑槽1122中并与第一螺母111a螺接，有效地实现了螺杆111b与支撑板112的滑动连接，并且螺杆111b分别穿设于连通槽1123和第一弯折滑孔1211，且螺杆111b分别与支撑板112和外框组件120滑动连接，螺杆111b的另一端与第二螺母111c螺接，进一步地实现了螺杆111b与外框组件120的滑动连接，即实现了支撑板112和外框组件120的活动连接，并通过第二螺母111c实现了支撑板112与外框组件120的固定。还可以理解，若第一螺母111a与支撑板112为固定连接，则无法实现支撑板112于第一弯折滑孔1211和第二弯折滑孔1212上相对于外框组件120滑动连接，进而无法达到以同等尺寸的外框组件120，实现了支撑板112在外框组件120上的最大可移动范围的目的。

请一并参阅图3和图4，在其中一个实施例中，支撑板112上开设有若干镂空孔1124，若干镂空孔1124阵列排布于支撑板112上。可以理解，在挂篮10晃动的过程中，支撑板112对孔金属化溶液具有一个阻挡流动的作用，因此，在支撑板112上开设若干镂空孔1124，有效地减少了支撑板112对孔金属化溶液的阻挡作用，有利于线路板小孔的孔金属化。

请参阅图1、图2和图7，本申请还提供一种线路板的孔金属化方法。上述的线路板的孔金属化方法包括如下步骤：

S100、获取铣孔后的线路板。可以理解，需要对已经铣出小孔的线路板进行孔金属化。

S200、采用挂篮10对线路板进行孔金属化处理。,其中，挂篮10包括框体机构100和槽板200。槽板200设置在框体机构100上，槽板200上开设有安置槽210，安置槽210用于置放线路板，安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交，以使置放于槽板200上的线路板所在的平面与水平面非垂直相交。可以理解，挂篮10的槽板200用于对线路板进行排列放置，槽板200上开设的安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，当安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交时，线路板所在的平面与水平面非垂直相交，即线路板相对于水平面倾斜但不垂直，其中，因线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不垂直，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，并因小孔的延伸方向与孔金属化液体的流动方向相交而不平行，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，小孔的孔壁对进入的孔金属化液体具有一个阻碍流动的阻力，增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，进而采用挂篮10对线路板进行孔金属化，增加了线路板小孔的孔金属化充分性，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

上述的线路板的孔金属化方法中，采用挂篮10对线路板进行孔金属化，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，且能有效增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的挂篮10中，框体机构100用于支撑槽板200，有利于槽板200对线路板进行置放，进而确保了线路板的置放稳定性；槽板200用于对线路板进行排列放置，槽板200上开设的安置槽210的延伸方向与水平面形成的角度决定了线路板相对于水平面的倾斜角度，当安置槽210的延伸方向与水平面非垂直相交时，线路板所在的平面与水平面非垂直相交，即线路板相对于水平面倾斜但不垂直，使得线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不平行或不垂直，避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面垂直时，挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体较难因外加作用力而进入小孔内的问题，并且避免了线路板上的小孔的延伸方向与水平面平行时，挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体因外加作用力而进入小孔内液体流出速度过快，进而较难充分对小孔进行孔金属化的问题，其中，因线路板上的小孔的延伸方向与水平面相交而不垂直，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，孔金属化液体能够顺利因外加作用力而进入小孔内，并因小孔的延伸方向与孔金属化液体的流动方向相交而不平行，使得挂篮10带动线路板左右摇晃过程中，小孔的孔壁对进入的孔金属化液体具有一个阻碍流动的阻力，增加了孔金属化液体于小孔内的停留时间，进而增加了线路板小孔的孔金属化充分性，提高了线路板的孔金属化合格率，进而提高了线路板的孔金属化效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。