脱油机沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉脱油机及相关技术领域，具体为脱油机沉淀池。


背景技术：

2.脱油机是采用机械离心的原理，通过内筒高速的旋转，将油甩出去，并进行收集的装置，脱油机可以分为五金脱油机，食品脱油机，纺织类脱油机，脱油机在运行时需要匹配使用到沉淀池进行辅助使用，但是传统的沉淀池在使用时，往往无法对油液进行多级的筛分工作，不能对油液中的杂质进行快速的清理，影响了油液的洁净度，同时传统的沉淀池不具备自动清理功能。
3.现有技术有以下不足：传统的沉淀池在使用时，往往无法对油液进行多级的筛分工作，不能对油液中的杂质进行快速的清理，影响了油液的洁净度，同时传统的沉淀池不具备自动清理功能，不能对过滤网进行清理工作，因此杂质极易在过滤网上堆积堵塞，影响了油液的正常流通。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供脱油机沉淀池，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱油机沉淀池，包括顶端设有开口的沉淀池本体、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体底端安装有排料管，且所述排料管端处安装有控制阀，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体内，所述清理组件安装在过滤组件上。
6.优选的，所述沉淀池本体内壁经过光滑处理，且所述沉淀池本体内底端呈圆锥形结构。
7.优选的，所述沉淀池本体顶端两侧均安装有加强件，且所述加强件端处安装有安装板。
8.优选的，所述过滤组件包括一号过滤网、二号过滤网以及两组连接件，所述一号过滤网滑动密封安装在沉淀池本体内底端，所述二号过滤网平行滑动密封安装在沉淀池本体内顶端，两组所述连接件与一号过滤网、二号过滤网两侧壁对应连接，所述一号过滤网的过滤精度高于二号过滤网的过滤精度，随后油液经过一号过滤网、二号过滤网进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
9.优选的，所述连接件顶端延伸设有定位板，且所述定位板与沉淀池本体顶端端口处卡合固定，通过两组定位板，便于工作人员对一号过滤网、二号过滤网进行定位固定，且便于后续拆卸。
10.优选的，所述清理组件包括加强板、驱动电机、转动轴、两组清理板以及两组刷板，所述加强板安装在两组连接件之间顶端，所述驱动电机安装在加强板上表面中部，所述转动轴安装在驱动电机输出端，且所述转动轴转动穿过一号过滤网、二号过滤网中心处设置，两组所述清理板对应套设在转动轴外部，且所述清理板与一号过滤网、二号过滤网对应间
隔设置，所述刷板对应锁合安装在清理板下表面，且所述刷板输出端与一号过滤网、二号过滤网上表面贴合接触，由于刷板与一号过滤网、二号过滤网贴合，因此在刷板的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网、二号过滤网堵塞。
11.本实用新型提供了脱油机沉淀池，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有过滤组件，将一号过滤网、二号过滤网平行安装在沉淀池本体内，通过两组定位板，便于工作人员对一号过滤网、二号过滤网进行定位固定，且便于后续拆卸，随后油液经过一号过滤网、二号过滤网进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
13.(2)本实用新型通过设有清理组件，电控驱动电机，带动转动轴进行转动，联动清理板在一号过滤网、二号过滤网上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板与一号过滤网、二号过滤网贴合，因此在刷板的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网、二号过滤网堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的沉淀池本体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
19.图中：1、沉淀池本体；2、排料管；3、控制阀；4、加强件；5、安装板； 6、一号过滤网；7、二号过滤网；8、连接件；9、定位板；10、加强板；11、驱动电机；12、转动轴；13、清理板；14、刷板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提供技术方案：脱油机沉淀池，包括顶端设有开口的沉淀池本体1、过滤组件以及清理组件，所述沉淀池本体1底端安装有排料管2，且所述排料管2端处安装有控制阀3，所述过滤组件对应安装在沉淀池本体1内，所述清理组件安装在过滤组件上。
22.所述沉淀池本体1内壁经过光滑处理，且所述沉淀池本体1内底端呈圆锥形结构。
23.所述沉淀池本体1顶端两侧均安装有加强件4，且所述加强件4端处安装有安装板5，便于工作人员进行定位固定。
24.所述过滤组件包括一号过滤网6、二号过滤网7以及两组连接件8，所述一号过滤网6滑动密封安装在沉淀池本体1内底端，所述二号过滤网7平行滑动密封安装在沉淀池本体1内顶端，两组所述连接件8与一号过滤网6、一号过滤网7两侧壁对应连接，所述一号过滤网6的过滤精度高于二号过滤网7 的过滤精度，将一号过滤网6、二号过滤网7平行安装在沉淀池本体1内，通过两组定位板9，便于工作人员对一号过滤网6、二号过滤网7进行定位固定，且便于后续拆卸，随后油液经过一号过滤网6、二号过滤网7进行分级筛分，可快速的将油液
中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度。
25.所述连接件8顶端延伸设有定位板9，且所述定位板9与沉淀池本体1顶端端口处卡合固定，通过两组定位板9，便于工作人员对一号过滤网6、一号过滤网7进行定位固定，且便于后续拆卸。
26.所述清理组件包括加强板10、驱动电机11、转动轴12、两组清理板13 以及两组刷板14，所述加强板10安装在两组连接件8之间顶端，所述驱动电机11安装在加强板10上表面中部，所述转动轴12安装在驱动电机11输出端，且所述转动轴12转动穿过一号过滤网6、二号过滤网7中心处设置，两组所述清理板13对应套设在转动轴12外部，且所述清理板13与一号过滤网 6、二号过滤网7对应间隔设置，所述刷板14对应锁合安装在清理板13下表面，且所述刷板14输出端与一号过滤网6、二号过滤网7上表面贴合接触，电控驱动电机11，带动转动轴12进行转动，联动清理板13在一号过滤网6、二号过滤网7上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板 14与一号过滤网6、二号过滤网7贴合，因此在刷板14的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网6、二号过滤网7堵塞。
27.工作原理，在使用时，首先将油液经过顶端开口输送至沉淀池本体1内，保证了原料的稳定输送，随后油液在沉淀池本体1内加工，通过设有过滤组件，利用两组连接件8可将一号过滤网6、二号过滤网7连接成整体，同时将一号过滤网6、二号过滤网7平行安装在沉淀池本体1内，通过两组定位板9，便于工作人员对一号过滤网6、二号过滤网7进行定位固定，且便于后续拆卸，随后油液经过一号过滤网6、二号过滤网7进行分级筛分，可快速的将油液中的杂质进行过滤，保证了油液的洁净度，避免杂质对油液造成影响，通过设有清理组件，利用加强板10可对驱动电机11进行支撑固定，随后工作人员电控驱动电机11，带动转动轴12进行转动，由于清理板13与转动轴12对应连接，因此带动清理板13在一号过滤网6、二号过滤网7上方进行旋转转动，保证了整体清理工作的全面性，由于刷板14与一号过滤网6、二号过滤网7 贴合，因此在刷板14的转动清理下，可对过滤的杂质进行刮除，避免杂质将一号过滤网6、二号过滤网7堵塞，保证了一号过滤网6、二号过滤网7的良好过滤精度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。