一种便于降低品温的固态发酵罐的制作方法

1.本技术涉及固态发酵设备领域，尤其是涉及一种便于降低品温的固态发酵罐。


背景技术：

2.食醋酿造方法分为液态发酵法和固态发酵法两大类，其中固态发酵法为中国独有。大多数固态发酵法以谷类、麸皮、稻壳和水为原料，在适宜的温度、通气和供氧的条件下，使多种微生物和酶类在物料中共生、增殖、代谢、消长、酶解，从而将原料中的淀粉和蛋白质分解转化为食醋中的成分。在固态发酵过程中，适宜的品温控制是能否顺利完成发酵过程的关键因素之一。在发酵初期，品温较低，当发酵达到旺盛期时，由于物料产热导致品温升高，此时，需要将品温控制在合适的范围。
3.相关技术中，当品温升高时，控制品温的方法通常是倒缸或翻醅。因此在发酵旺盛期，需要多次倒缸或翻醅直至发酵结束，劳动强度大，操作复杂，耗费工作人员大量的体力和时间。


技术实现要素：

4.为了简化降低品温的步骤，节省人力，本技术提供一种便于降低品温的固态发酵罐。
5.本技术提供的一种便于降低品温的固态发酵罐，采用如下的技术方案：
6.一种便于降低品温的固态发酵罐，包括无盖的罐体，所述罐体内部设置有漏板，所述漏板将罐体的腔体分隔成顶部的发酵腔和底部的积液腔，所述积液腔侧壁顶部开设有多个通孔，所述积液腔底部连接有回流管，所述回流管远离积液腔的一端伸入发酵腔顶部，所述回流管位于发酵腔内的一端转动连接有三通接管，所述三通接管远离回流管的两个接口沿同一直线设置，且均连接有喷水管，所述喷水管侧壁开设有喷水孔，且所述喷水孔背向三通接管转动方向开设。
7.通过采用上述技术方案，固态发酵时，将麸皮等放置在漏板顶部，发酵产生的醋液穿过漏板流入积液腔储存，通孔与外界连通，用于提供醋酸发酵需要的氧气。发酵旺盛期，品温快速提升时，打开回流管，将醋液回流，回流的醋液依次经过回流管、三通接管、喷水管后，从喷水孔喷出，同时水压驱动三通接管和喷水管整体转动，使醋液可以均匀的淋浇在醋醅表面，从而降低品温2
‑
4℃，每隔4
‑
6h回流一次，30天后，当醋酸上升至6.5g/100ml时，结束发酵，淋出醋液。
8.优选的，所述回流管位于发酵腔内的侧壁上开设有环槽，所述三通接管套设在回流管上，且所述三通接管外侧壁设置有转动组件。
9.通过采用上述技术方案，三通接管通过转动组件与回流管转动连接，当醋液通过喷水孔喷出时，受液体压力作用，转动组件在环槽内转动，使三通接管与喷水管的整体转动。
10.优选的，所述转动组件包括插杆、拉板和弹簧，所述插杆贯穿三通接管侧壁后插入
环槽内，所述拉板固定设置在插杆远离环槽的一端，所述弹簧套设在插杆上，所述弹簧的两端分别与拉板和三通接管固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，插杆插入环槽内，使回流管与三通接管连接，当需要将三通接管取下时，拉动拉板，将插杆从环槽内拉出，即可将三通接管与回流管分离，操作方便。
12.优选的，所述转动组件包括锁定螺栓和弧形板，所述锁定螺栓与三通接管侧壁螺纹连接且插入环槽内，所述弧形板转动设置在锁定螺栓位于环槽内的一端。
13.通过采用上述技术方案，在需要将三通接管与回流管连接时，转动锁定螺栓，锁定螺栓带动弧形板向环槽方向移动，当弧形板与环槽内壁接触时，完成安装，操作方便。
14.优选的，所述三通接管外侧壁设置有用于限定锁定螺栓插入深度的限位块。
15.通过采用上述技术方案，在拧紧锁定螺栓时，若弧形板紧紧抵住环槽内壁，会增大弧形板与环槽内壁之间的摩擦，从而影响三通接管转动，通过设置限位块，便于定位锁定螺栓的拧紧程度，当锁定螺栓与限位块抵触时，安装完成。
16.优选的，所述三通接管内侧壁设置有用于限定回流管插入深度的限位环。
17.通过采用上述技术方案，在将三通接管与回流管连接时，将三通接管套至回流管上，当回流管与限位环抵触时，即可通过转动组件将三通接管与回流管锁定，操作方便。
18.优选的，所述罐体内侧壁固定设置有挡板，所述漏板设置在挡板上，所述漏板顶面固定设置有吊环。
19.通过采用上述技术方案，当发酵完成后将醋醅清理后，使用行车将漏板吊起取出，便于对漏板进行清洗或更换，清洗完毕后，将漏板放回，漏板与挡板相抵即安装完成，操作方便。
20.优选的，所述回流管位于发酵腔顶部的部分设置有伸缩部，所述回流管位于伸缩部底部部分的外侧壁上固定设置有固定板，所述回流管位于伸缩部顶部部分的外侧壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出端与固定板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，在回流时，打开气缸，驱动伸缩部伸长，使喷水管伸入发酵腔内，在发酵完毕后，需要对漏板拆卸清洗时，通过气缸驱动伸缩部缩回，从而将喷水管从发酵腔内收回，便于漏板的拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过设置回流管，在发酵旺盛期，可通过原池回流的方式回流醋液降低品温，操作简单，易于控制，节省了工作人员大量的体力和时间；
24.2.本技术通过将三通接管与回流管转动连接，在醋液从喷水孔喷出时，受液体压力的作用，喷水管和三通接管整体旋转，从而使醋液可以均匀的淋浇在醋醅表面，从而使得上下品温均匀；
25.3.本技术中漏板可拆卸设置，在发酵完毕清理完醋醅后，便于将漏板取下清洗或更换，通过设置伸缩部和气缸，在将漏板取下时，气缸驱动喷水管从发酵腔内收回，便于漏板的拆装。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中便于降低品温的固态发酵罐的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中便于降低品温的固态发酵罐的部分剖面示意图；
28.图3是图2中的a部放大图；
29.图4是本技术实施例2中转动组件的结构示意图。
30.附图标记：1、罐体；2、漏板；3、发酵腔；4、积液腔；5、通孔；6、回流管；7、回流泵；8、三通接管；9、喷水管；10、喷水孔；11、环槽；12、插杆；13、拉板；14、弹簧；15、锁定螺栓；16、弧形板；17、限位块；18、限位环；19、密封环；20、挡板；21、吊环；22、伸缩部；23、固定板；24、气缸；25、舱门。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于降低品温的固态发酵罐。
33.实施例1
34.参照图1和图2，便于降低品温的固态发酵罐包括无盖罐体1，罐体1内部设置有漏板2，罐体1内侧壁固定设置有多个挡板20，漏板2与挡板20顶面抵接，漏板2顶面还固定设置有吊环21。漏板2将罐体1的腔体分隔成顶部的发酵腔3和底部的积液腔4，积液腔4侧壁顶部开设有多个通孔5，积液腔4底部连通设置有回流管6，回流管6上设置有回流泵7。回流管6远离积液腔4的一端伸入发酵腔3内，回流管6位于发酵腔3内的一端转动连接有三通接管8，三通接管8远离回流管6的两个接口沿同一直线设置，并均连接有喷水管9，喷水管9侧壁开设有喷水孔10，两根喷水管9上的喷水孔10均背向三通接管8的转动方向开设。罐体1侧壁设置有用于放入和取出醋醅的舱门25。
35.固态发酵制醋过程中，当品温高于40℃时，打开回流泵7，将积液腔4内的醋液回流至顶层醋醅，醋液依次通过回流管6、三通接管8、喷水管9后，从喷水孔10喷出，同时，受液体压力作用，三通接管8与喷水管9整体转动，使醋液较均匀的淋浇在醋醅表面，从而降低品温，使工作人员无需反复倒缸或翻醅处理即可降低品温，节省了大量的人力和时间。
36.参照图2和图3，回流管6靠近三通接管8的外侧壁上开设有环槽11，三通接管8套设在回流管6外，且三通接管8外侧壁上设置有转动组件。转动组件包括插杆12，插杆12贯穿三通接管8侧壁后插入环槽11内，且插杆12远离环槽11的一端一体成型设置有拉板13，插杆12上还套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与拉板13和三通接管8外侧壁焊接固定。三通接管8内侧壁固定设置有用于限定回流管6插入深度的限位环18，限位环18靠近回流管6的一端还固定设置有用于防止醋液从三通接管8和回流管6之间缝隙溢出的密封环19。
37.参照图2和图3，在发酵结束后，从舱门25将醋醅取出，通过行车将漏板2吊出，从而对漏板2进行清洗。为了便于漏板2的取出，回流管6位于发酵腔3顶部的部分设置有伸缩部22，伸缩部22为可伸缩波纹管，回流管6位于伸缩部22顶部部分的外侧壁上固定设置有气缸24，回流管6位于伸缩部22底部部分的外侧壁上固定设置有固定板23，气缸24的输出端与固定板23固定连接。在使用时，打开气缸24，即可确定伸缩部22伸缩，在需要将漏板2取出时，开启气缸24驱动伸缩部22收缩，将喷水管9从发酵腔3内收回，从而便于漏板2的拆装。
38.本技术实施例一种便于降低品温的固态发酵罐的实施原理为：固态发酵过程中，当品温超过40℃时，打开回流泵7，将积液腔4内的醋液回流至醋醅顶部，醋液依次经过回流管6、三通接管8、喷水管9后，从喷水孔10喷出，驱动喷水管9和三通喷头旋转，从而使醋液较
均匀的淋浇在醋醅上，从而降低品温，每隔4
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6h回流一次，直至发酵结束，淋出醋液。
39.实施例2
40.参照图4，与实施例1的不同之处在于，转动组件包括与三通接管8侧壁螺纹配合的锁定螺栓15，锁定螺栓15贯穿三通接管8侧壁后插入环槽11内，锁定螺栓15位于环槽11内的一端转动设置有与环槽11弧度相同的弧形板16，弧形板16与环槽11内壁相接触。三通接管8侧壁还固定设置有用于限定锁定螺栓15插入深度的限位块17，避免因锁定螺栓15拧紧而使弧形板16紧紧抵住环槽11内壁，影响三通接管8转动的情况发生。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。