一种机压成型产品的模具的制作方法

1.本实用新型涉及机压成型技术领域，具体为一种机压成型产品的模具。


背景技术：

2.机压成型，就是指用机器模具将产品挤压成型的技术。
3.传统的机压成型模具是固定的，一种机压成型只能压制一种模型，压制不同模型需要使用不同的机压成型产品，因此一定程度上造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机压成型产品的模具，具备的固定杆和安装板优点，解决了压制不同模型需要使用不同的机压成型产品，因此一定程度上造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机压成型产品的模具，包括撑板、固定杆、上模件、下模件、齿轮、齿条、电机和安装孔，所述固定杆的底部与上压板的顶部中心位置连接，所述上压板的底部四角处均安装有上弹簧，所述上弹簧的底部安装在上模件顶部的四角处，所述上模件底部中心位置设有上模型，所述上模件的底部有下模件，所述下模件的顶部中心位置设有下模型，所述下模件的底部安装有撑块，所述撑块的底部与安装板的顶部中心位置连接，所述安装板的四角处均设有安装孔。
6.优选的，所述安装孔通过安装安装钉将下模件与下压板固定，所述下压板的底部四角处均安装有下弹簧，所述下弹簧的底部与模座的顶部连接。
7.优选的，所述固定杆上设有圆孔，所述圆孔通过固定螺丝固定有固定块，所述固定块与移动杆焊接，所述移动杆背离固定杆的一侧表面固定有齿条。
8.优选的，所述齿条与齿轮吻合，所述齿轮安装在撑板的上表面一侧，所述齿轮的前端面中心位置通过轴套与电机的输出端连接，实现同轴转动，所述电机安装在安装块的顶部，所述安装块固定在撑板上。
9.优选的，所述撑板连接在四个撑杆之间的靠上位置，所述撑杆的底部均安装在模座上表面的四角处。
10.优选的，所述上模件通过固定杆安装拆卸，所述下模件通过安装板安装拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置固定杆和安装板，此结构与固定螺丝和安装钉配合使用，达到可拆卸更换模具的目的，解决了压制不同模型需要使用不同的机压成型产品，因此一定程度上造成浪费的问题，通过安装钉穿过安装孔将安装板与下压板固定，从而固定下模件，再通过固定螺丝穿过圆孔将固定杆与移动杆固定，从而固定上模件，启动电机，当电机逆时针旋转时，通过齿轮与齿条的作用移动杆带动上模件下压，直至上弹簧与下弹簧达到压制极限，当电机顺时针旋转时，通过齿轮与齿条的作用移动杆带动上模件上移，本实用新型可以通过拆卸固定杆和安装板更换压制模具。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.图3为本实用新型打开状态图；
15.图4为本实用新型模具示意图。
16.图中：1、撑杆；2、撑板；3、固定杆；4、移动杆；5、上压板；6、上弹簧；7、上模件；8、下模件；9、撑块；10、下压板；11、模座；12、齿轮；13、安装块；14、齿条；15、上模型；16、下模型；17、下弹簧；18、电机；19、固定块；20、固定螺丝；21、圆孔；22、安装板；23、安装钉；24、安装孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种机压成型产品的模具技术方案：一种机压成型产品的模具，包括撑板2、固定杆3、上模件7、下模件8、齿轮12、齿条14、电机18和安装孔24，固定杆3的底部与上压板5的顶部中心位置连接，上压板5的底部四角处均安装有上弹簧6，上弹簧6的底部安装在上模件7顶部的四角处，上模件7底部中心位置设有上模型15，上模件7的底部有下模件8，下模件8的顶部中心位置设有下模型16，下模件8的底部安装有撑块9，撑块9的底部与安装板22的顶部中心位置连接，安装板22的四角处均设有安装孔24。
19.安装孔24通过安装安装钉23将下模件8与下压板10固定，通过安装钉23穿过安装孔24将安装板22与下压板10固定，从而固定下模件8。下压板10的底部四角处均安装有下弹簧17，下弹簧17的底部与模座11的顶部连接。固定杆3上设有圆孔21，圆孔21通过固定螺丝20固定有固定块19，固定块19与移动杆4焊接，通过固定螺丝20穿过圆孔21将固定杆3与移动杆4固定，从而固定上模件7。移动杆4背离固定杆3的一侧表面固定有齿条14。齿条14与齿轮12吻合，齿轮12安装在撑板2的上表面一侧，齿轮12的前端面中心位置通过轴套与电机18的输出端连接，实现同轴转动，电机18安装在安装块13的顶部，安装块13固定在撑板2上，启动电机18，当电机18逆时针旋转时，通过齿轮12与齿条14的作用移动杆4带动上模件7下压，直至上弹簧6与下弹簧17达到压制极限，当电机18顺时针旋转时，通过齿轮12与齿条14的作用移动杆4带动上模件7上移。撑板2连接在四个撑杆1之间的靠上位置，撑杆1的底部均安装在模座11上表面的四角处。上模件7通过固定杆3安装拆卸，下模件8通过安装板22安装拆卸，本实用新型可以通过拆卸固定杆3和安装板22更换压制模具。
20.本实用新型电机选用小型低转速马达
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zga37rg进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
21.工作原理：通过安装钉23穿过安装孔24将安装板22与下压板10固定，从而固定下模件8，再通过固定螺丝20穿过圆孔21将固定杆3与移动杆4固定，从而固定上模件7，启动电机18，当电机18逆时针旋转时，通过齿轮12与齿条14的作用移动杆4带动上模件7下压，直至
上弹簧6与下弹簧17达到压制极限，当电机18顺时针旋转时，通过齿轮12与齿条14的作用移动杆4带动上模件7上移，本实用新型可以通过拆卸固定杆3和安装板22更换压制模具。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种机压成型产品的模具，包括撑板(2)、固定杆(3)、上模件(7)、下模件(8)、齿轮(12)、齿条(14)、电机(18)和安装孔(24)，其特征在于：所述固定杆(3)的底部与上压板(5)的顶部中心位置连接，所述上压板(5)的底部四角处均安装有上弹簧(6)，所述上弹簧(6)的底部安装在上模件(7)顶部的四角处，所述上模件(7)底部中心位置设有上模型(15)，所述上模件(7)的底部有下模件(8)，所述下模件(8)的顶部中心位置设有下模型(16)，所述下模件(8)的底部安装有撑块(9)，所述撑块(9)的底部与安装板(22)的顶部中心位置连接，所述安装板(22)的四角处均设有安装孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种机压成型产品的模具，其特征在于：所述安装孔(24)通过安装安装钉(23)将下模件(8)与下压板(10)固定，所述下压板(10)的底部四角处均安装有下弹簧(17)，所述下弹簧(17)的底部与模座(11)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种机压成型产品的模具，其特征在于：所述固定杆(3)上设有圆孔(21)，所述圆孔(21)通过固定螺丝(20)固定有固定块(19)，所述固定块(19)与移动杆(4)焊接，所述移动杆(4)背离固定杆(3)的一侧表面固定有齿条(14)。4.根据权利要求1所述的一种机压成型产品的模具，其特征在于：所述齿条(14)与齿轮(12)吻合，所述齿轮(12)安装在撑板(2)的上表面一侧，所述齿轮(12)的前端面中心位置通过轴套与电机(18)的输出端连接，实现同轴转动，所述电机(18)安装在安装块(13)的顶部，所述安装块(13)固定在撑板(2)上。5.根据权利要求1所述的一种机压成型产品的模具，其特征在于：所述撑板(2)连接在四个撑杆(1)之间的靠上位置，所述撑杆(1)的底部均安装在模座(11)上表面的四角处。6.根据权利要求1所述的一种机压成型产品的模具，其特征在于：所述上模件(7)通过固定杆(3)安装拆卸，所述下模件(8)通过安装板(22)安装拆卸。

技术总结
本实用新型公开了一种机压成型产品的模具，包括撑板、固定杆、上模件、下模件、齿轮、齿条、电机和安装孔，所述固定杆的底部与上压板的顶部中心位置连接，所述上压板的底部四角处均安装有上弹簧，所述上弹簧的底部安装在上模件顶部的四角处，所述上模件底部中心位置设有上模型，所述上模件的底部有下模件，所述下模件的顶部中心位置设有下模型，所述下模件的底部安装有撑块，所述撑块的底部与安装板的顶部中心位置连接，所述安装板的四角处均设有安装孔。本实用新型通过设置固定杆和安装板，达到可拆卸更换模具的目的。可拆卸更换模具的目的。可拆卸更换模具的目的。


技术研发人员：王哲
受保护的技术使用者：山东莱科陶瓷材料有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/11/2