一种带金属嵌件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带金属嵌件的注塑模具。


背景技术：

2.金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法；
3.而现有的金属嵌件注塑模具在使用时，主要通过导向杆进行限位，使得模具进行浇注时，容易发生上下不稳，不利于保证嵌件制作的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种带金属嵌件的注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带金属嵌件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别固定有上座板和下座板，所述上座板上安装有浇口套，所述下模上端四角均固定有导杆，所述上模滑动连接在导杆上，所述上模的两侧均固定有对称的两个固定块，所述下座板的两侧均固定有对称的两个支撑柱，所述支撑柱之间固定有支板，所述支板上安装有驱动气缸，所述支撑柱的上端均固定有导轨，所述导轨上滑动连接有限位块，且限位块位于固定块的上端，所述驱动气缸与限位块之间安装有联动机构，所述联动机构包括连杆、推动块和连接头。
7.优选地，所述限位块的下端位于导轨内固定有连接头，所述连接头上转动连接有连杆，所述驱动气缸的输出端固定有推动块，所述推动块的两端与连杆远离连接头的一端转动连接。
8.优选地，所述连杆位于导轨内，且导轨的下端开设有对应连杆的活动腔。
9.优选地，所述连接头的两侧端均固定有导向块，所述导轨内对应导向块开设有导向滑槽。
10.优选地，所述导轨之间具有间隔，且推动块位于导轨之间，所述限位块贴合在上模的外壁上。
11.优选地，所述导轨贴合在固定块上。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下好处：
13.1、本实用新型通过驱动气缸带动推动块推动连杆，使得连杆推动两个连接头相互远离，使得限位块随着连接头滑动在导轨上，然后限位块滑动至固定块上端，可以对上模和下模进行上下范围的固定，从而避免浇注工作时模具不稳的问题，影响嵌件的制作质量，有利于保证嵌件的制作精度；
14.2、通过驱动气缸带动连杆进行联动操作，无需人工进行固定，当对模具进行稳定时效率更高，避免人工繁复的操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带金属嵌件的注塑模具的结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种带金属嵌件的注塑模具的支板侧视连接图；
17.图3为本实用新型提出的一种带金属嵌件的注塑模具的导轨剖视图。
18.图中：1上模、2浇口套、3上座板、4下座板、5下模、6导杆、7限位块、8导轨、9固定块、10支撑柱、11支板、12驱动气缸、13推动块、14连杆、15连接头、16导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种带金属嵌件的注塑模具，包括上模1和下模5，上模1和下模5分别固定有上座板3和下座板4，上座板3上安装有浇口套2，下模5上端四角均固定有导杆6，上模1滑动连接在导杆6上，上模1的两侧均固定有对称的两个固定块9，下座板4的两侧均固定有对称的两个支撑柱10，支撑柱10之间固定有支板11，支板11上安装有驱动气缸12，支撑柱10的上端均固定有导轨8，导轨8上滑动连接有限位块7，且限位块7位于固定块9的上端，驱动气缸12与限位块7之间安装有联动机构，联动机构包括连杆14、推动块13和连接头15，通过驱动气缸12带动联动机构对限位块7进行驱动，使得限位块7相互远离时，可位于固定块9上端对其进行限位，反之则位于两个固定块9之间，不影响上模1的脱模工作。
22.进一步的，限位块7的下端位于导轨8内固定有连接头15，连接头15上转动连接有连杆14，驱动气缸12的输出端固定有推动块13，推动块13的两端与连杆14远离连接头15的一端转动连接，通过驱动气缸12带动推动块13、连杆14和连接头15进行活动，使得两个连接头15同步进行活动，通过连接头15带动限位块7进行相互靠近或远离动作，配合固定块9进行限位工作。连杆14位于导轨8内，且导轨8的下端开设有对应连杆14的活动腔，使得连杆14可以活动在导轨8内。连接头15的两侧端均固定有导向块16，导轨8内对应导向块16开设有导向滑槽，通过导向块16与导轨8的配合，可以避免限位块7发生上下活动。导轨8之间具有间隔，且推动块13位于导轨8之间，限位块7贴合在上模1的外壁上，上模1进行活动时贴合在限位块7上。导轨8贴合在固定块9上，当上模1进行脱模时，固定块9不与导轨8相接触。
23.本实用新型使用时，上模1通过导杆6放置在下模5上，通过驱动气缸12带动推动块13推动连杆14，使得连杆14推动两个连接头15相互远离，使得限位块7随着连接头15滑动在导轨8上，然后限位块7滑动至固定块9上端，可以对上模1和下模5进行上下范围的固定，而当进行脱模时，驱动气缸12复位，连杆14带动两个连接头15相互靠近，此时限位块7位于两个固定块9之间，上模1可以进行脱模工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带金属嵌件的注塑模具，包括上模（1）和下模（5），其特征在于，所述上模（1）和下模（5）分别固定有上座板（3）和下座板（4），所述上座板（3）上安装有浇口套（2），所述下模（5）上端四角均固定有导杆（6），所述上模（1）滑动连接在导杆（6）上，所述上模（1）的两侧均固定有对称的两个固定块（9），所述下座板（4）的两侧均固定有对称的两个支撑柱（10），所述支撑柱（10）之间固定有支板（11），所述支板（11）上安装有驱动气缸（12），所述支撑柱（10）的上端均固定有导轨（8），所述导轨（8）上滑动连接有限位块（7），且限位块（7）位于固定块（9）的上端，所述驱动气缸（12）与限位块（7）之间安装有联动机构，所述联动机构包括连杆（14）、推动块（13）和连接头（15）。2.根据权利要求1所述的一种带金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述限位块（7）的下端位于导轨（8）内固定有连接头（15），所述连接头（15）上转动连接有连杆（14），所述驱动气缸（12）的输出端固定有推动块（13），所述推动块（13）的两端与连杆（14）远离连接头（15）的一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种带金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述连杆（14）位于导轨（8）内，且导轨（8）的下端开设有对应连杆（14）的活动腔。4.根据权利要求2所述的一种带金属嵌件的注塑模具，其特征在于，所述连接头（15）的两侧端均固定有导向块（16），所述导轨（8）内对应导向块（16）开设有导向滑槽。5.根据权利要求1所述的一种带金属嵌件的注塑模具，其特征在于,所述导轨（8）之间具有间隔，且推动块（13）位于导轨（8）之间，所述限位块（7）贴合在上模（1）的外壁上。6.根据权利要求1所述的一种带金属嵌件的注塑模具，其特征在于,所述导轨（8）贴合在固定块（9）上。

技术总结
本实用新型公开了一种带金属嵌件的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模分别固定有上座板和下座板，所述上座板上安装有浇口套，所述下模上端四角均固定有导杆，所述上模滑动连接在导杆上，所述上模的两侧均固定有对称的两个固定块，所述下座板的两侧均固定有对称的两个支撑柱，所述支撑柱之间固定有支板，所述支板上安装有驱动气缸。本实用新型通过驱动气缸带动推动块推动连杆，使得连杆推动两个连接头相互远离，使得限位块随着连接头滑动在导轨上，然后限位块滑动至固定块上端，可以对上模和下模进行上下范围的固定，从而避免浇注工作时模具不稳的问题，影响嵌件的制作质量，有利于保证嵌件的制作精度。有利于保证嵌件的制作精度。有利于保证嵌件的制作精度。


技术研发人员：潘洪章
受保护的技术使用者：青岛方正精密模塑有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/2