臭氧发生管的制作方法

1.本实用新型涉及臭氧的制备装置，特别是涉及一种臭氧发生管。


背景技术：

2.通常，臭氧发生装置具备由玻璃等电介质形成的电介质管，在电介质管的内表面，形成有导电模作为第一电极，该导电模与电介质管一起构成电介质电极。在电介质管的外侧，以包围第一电极的方式设有圆筒状的第二电极。在电介质管和第二电极之间插入有隔离件，形成微小的放电间隙(gap)。在放电间隙中流动含有氧气的原料气体，另一方面在第一电极和第二电极之间施加高电压，从而在放电间隙中发生无声放电。通过该无声放电，使臭氧发生气体中含有的氧被臭氧化，生成臭氧化气体。
3.由于需要向臭氧发生装置内部的通入高压，导致现有的臭氧发生装置密封性不足。在臭氧发生装置长期使用后，水气、灰尘或其它杂质会进入到放电间隙内，在杂质的影响下，导致在放电间隙发生高压打火问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对由于密封性不足，导致放电间隙发生高压打火的问题，提供一种臭氧发生管。
5.一种臭氧发生管，包括：
6.外电极体，所述外电极体设有开口；
7.内电极体，所述内电极体容置于所述外电极体中；
8.介电体，所述介电体处于所述外电极体与所述内电极体之间，所述介电体与所述外电极体之间留有放电间隙；
9.第一固定盘，所述第一固定盘用于与所述外电极体的开口抵接，使所述外电极体内部形成密封环境；
10.绝缘管，所述绝缘管贯穿所述第一固定盘；所述绝缘管外侧与所述第一固定盘一体化连接；及
11.引流组件，所述引流组件从所述绝缘管穿入至所述外电极体内，并向所述内电极体输入电压。
12.上述臭氧发生管，臭氧发生管使用时，高压电源的一端连接至外电极体，另一端通过引流组件连接至内电极体，使外电极体与介电体之间的放电间隙在高压作用下形成放电。外电极体设有进气口及出气口，含有氧气的原料气体从进气口通入放电间隙内，放电间隙中的高压放电使气体原料生成臭氧，然后从出气口排出。臭氧发生管的组合装配过程中，内电极体及介电体从开口放置入外电极体内，在第一固定盘与外电极体的开口抵接及相对外电极体固定、引流组件抵靠绝缘管的内壁的情况下，绝缘管与第一固定盘一体化连接，能消除绝缘管与第一固定盘之间的缝隙，有效提高臭氧发生管的密封性及装配效率；阻止水气、灰尘或其它杂质会进入到放电间隙内，避免了在放电间隙发生高压打火问题。
13.在其中一个实施例中，还包括如下技术特征的其中一个：
14.所述第一固定盘具有耐腐蚀性；
15.所述第一固定盘为陶瓷固定盘；从而为外电极体提供长久稳定的密封作用。
16.在其中一个实施例中，还包括连接所述外电极体的第二固定盘，所述第二固定盘靠近所述外电极体的开口；所述第二固定盘与所述第一固定盘固定连接；从而能令外电极体的开口与第一固定盘的表面保持抵靠。
17.在其中一个实施例中，所述外电极体在所述开口的边缘延伸有外翻凸缘，所述外翻凸缘与所述外电极体的长度方向相垂直，且向所述外电极体的外侧延伸；所述第二固定盘套设在所述外电极体外，所述外翻凸缘抵接在所述第一固定盘与所述第二固定盘之间；从而无需在第二固定盘与外电极体之间进行焊接固定，避免由于焊接缝隙而造成密封性下降。
18.在其中一个实施例中，所述第一固定盘朝向所述第二固定盘的一侧设有环形凹槽；所述环形凹槽中容置有密封圈，所述密封圈与所述外翻凸缘或所述第二固定盘抵接；从而进一步加强第一固定盘与外电极体开口之间的密封性。
19.在其中一个实施例中，所述引流组件包括固定穿设在所述绝缘管中的导电条及连接所述导电条的柔性导电体；所述导电条与所述内电极体之间通过所述柔性导电体连接；从而能避免在装配过程中柔性导电体与内电极体之间断开，保证电气稳定性。
20.在其中一个实施例中，所述柔性导电体为不锈钢编织带；从而能减少受到氧气或臭氧对柔性导电体的腐蚀影响，保证使用寿命。
21.在其中一个实施例中，所述绝缘管外侧延伸有碟形部，所述碟形部处于所述第一固定盘背向所述外电极体的一侧；从而能增加绝缘管及第一固定盘表面的爬电距离。
22.在其中一个实施例中，所述碟形部为多个，且多个所述碟形部沿所述绝缘管的轴向分布；从而能进一步增加绝缘管及第一固定盘表面的爬电距离。
23.在其中一个实施例中，还包括如下技术特征的至少一个：
24.所述绝缘管向所述外电极体内延伸；
25.所述外电极体的外侧连接有散热片。
附图说明
26.图1为本实用新型的一实施例的臭氧发生管的正视图；
27.图2为图1所示的臭氧发生管的a处放大图；
28.图3为图1所示的臭氧发生管的侧视图；
29.图4为图3所示的臭氧发生管在bb方向的剖视图；
30.图5为图4所示的臭氧发生管的c处放大图；
31.图6为图4所示的臭氧发生管的d处放大图；
32.图7为图4所示的臭氧发生管的e处放大图；
33.图8为图3所示的臭氧发生管的俯视图。
34.附图中各标号与含义之间的对应关系为：
35.100、臭氧发生管；20、外电极体；21、开口；22、进气口；23、出气口；24、外翻凸缘；25、散热片；30、内电极体；40、介电体；41、放电间隙；50、第一固定盘；51、安装孔；60、绝缘
管；61、碟形部；70、引流组件；71、导电条；72、柔性导电体；73、第二螺母件；74、第二螺栓件；80、第二固定盘；81、第一螺栓件；82、第一螺母件；900、高压电导线。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.请参阅图1至图8，为本实用新型一实施方式的臭氧发生管100，用于通入含有氧气的原料气体，在高电压环境下产生臭氧。该臭氧发生管100包括：外电极体20、内电极体30、介电体40、第一固定盘50、绝缘管60及引流组件70；外电极体20设有开口21；内电极体30容置于外电极体20中；介电体40处于外电极体20与内电极体30之间，介电体40与外电极体20之间留有放电间隙41；第一固定盘50用于与外电极体20的开口21抵接，使外电极体20内部
形成密封环境；绝缘管60贯穿第一固定盘50；绝缘管60外侧与第一固定盘50一体化连接；引流组件70从绝缘管60穿入至外电极体20内，并向内电极体30输入电压。
43.臭氧发生管100使用时，高压电源的一端连接至外电极体20，另一端通过引流组件70连接至内电极体30，使外电极体20与介电体40之间的放电间隙41在高压作用下形成放电。外电极体20设有进气口22及出气口23，含有氧气的原料气体从进气口22通入放电间隙41内，放电间隙41中的高压放电使气体原料生成臭氧，然后从出气口23排出。臭氧发生管100的组合装配过程中，内电极体30及介电体40从开口21放置入外电极体20内，在第一固定盘50与外电极体20的开口21抵接及相对外电极体20固定、引流组件70抵靠绝缘管60的内壁的情况下，绝缘管60与第一固定盘50一体化连接，能消除绝缘管60与第一固定盘50之间的缝隙，有效提高臭氧发生管100的密封性及装配效率；阻止水气、灰尘或其它杂质会进入到放电间隙41内，避免了在放电间隙41发生高压打火问题。具体地，外电极体20、内电极体30及介电体40呈管状延伸。
44.在其中一种实施方式中，第一固定盘50具有耐腐蚀性；具体地，可以是第一固定盘50的整体具有耐腐蚀性或第一固定盘50与外电极体20的抵接面具有耐腐蚀性，从而避免在第一固定盘50在长期接触含氧的原料气体后发生氧化问题，为外电极体20提供长久稳定的密封作用。进一步地，为能在放电间隙41内产生高压打火的情况下，防止第一固定盘50发生燃烧，第一固定盘50具有阻燃性，具体地，第一固定盘50及绝缘管60可以采用陶瓷材质制成。进一步地，绝缘管60与第一固定盘50可以是由陶瓷一体化成型制成。
45.请参阅图4至图6，在其中一种实施方式中，臭氧发生管100还包括连接外电极体20的第二固定盘80，第二固定盘80靠近外电极体20的开口21；第二固定盘80与第一固定盘50盘固定连接。
46.通过第一固定盘50与第二固定盘80的相对固定，从而能令外电极体20的开口21与第一固定盘50的表面保持抵靠，防止外部水气、灰尘或其它杂质会进入到外电极体20内。可选地，第二固定盘80与外电极体20外侧固定连接。在本实施方式中，为实现第一固定盘50与第二固定盘80之间的相对固定，第一固定盘50及第二固定盘80上分别设有安装孔51，第一螺栓件81分别穿过第一固定盘50及第二固定盘80上的安装孔51后套上第一螺母件82，从而可实现第一固定盘50与第二固定盘80之间的相对固定。
47.请参阅图4至图6，在其中一种实施方式中，外电极体20在开口21的边缘延伸有外翻凸缘24，外翻凸缘24与外电极体20的长度方向相垂直，且外翻凸缘24向外电极体20的外侧延伸；第二固定盘80套设在外电极体20外，外翻凸缘24抵接在第一固定盘50与第二固定盘80之间。
48.在第二固定盘80固定连接到第一固定盘50上时，第二固定盘80对外翻凸缘24产生推压，让外翻凸缘24及外电极体20的开口21贴合到第一固定盘50上，实现密封，由于外翻凸缘24可通过冲压直接形成在外电极体20上，从而无需在第二固定盘80与外电极体20之间进行焊接固定，避免由于焊接缝隙而造成密封性下降；优选地，外翻凸缘24呈环形，以减少毛刺的产生，避免介电体40因解除毛刺而受损。
49.在其中一种实施方式中，第一固定盘50朝向第二固定盘80的一侧设有环形凹槽；环形凹槽中容置有密封圈，密封圈与外翻凸缘24或第二固定盘80抵接。通过在第一固定盘50与第二固定盘80之间设置密封圈，通过让具有弹性的密封圈发生形变，并保持抵接，可进
一步加强第一固定盘50与外电极体20开口21之间的密封性。
50.请参阅图4、图5及图7，在其中一种实施方式中，引流组件70包括固定穿设在绝缘管60中的导电条71及连接导电条71的柔性导电体72；导电条71与内电极体30之间通过柔性导电体72电气连接，以使两者电势相等或接近。
51.在臭氧发生管100装配过程中，柔性导电体72通过形变有利于调整第一固定盘50或绝缘管60与内电极体30之间的相对位置，避免在装配过程中柔性导电体72与内电极体30之间断开，保证电气稳定性。具体地，可以是在绝缘管60及第一固定盘50陶瓷成型时将导电条71穿设于其中，以使绝缘管60与导电条71之间充分贴合，保证密封性。导电条71外露出第一固定盘50外的一端连接高压电导线900，具体地，可以是将连接高压电导线900的线耳套设在导电条71的端部，然后螺母件将线耳固定。柔性导电体72的两端分别连接有固定片，其中一个固定片套设在导电条71处于外电极体20内的一端，并利用螺母件固定，另一个固定片通过第二螺母件73及第二螺栓件74与内电极体30的内侧固定连接。在本实施方式中，导电条71端部具有螺纹，以方便利用螺母固定高压电导线900或柔性导电体72。
52.在其中一种实施方式中，柔性导电体72为不锈钢编织带。从而具备耐腐蚀性，减少受到氧气或臭氧的腐蚀影响，保证使用寿命，并能提高柔性导电体72的形变能力，有利于实施内电极体30或第一固定盘50的安装，及方便将柔性导电体72容置到内电极体30中，避免柔性导电体72从内电极体30上脱落。
53.请参阅图5，在其中一种实施方式中，绝缘管60外侧延伸有碟形部61，碟形部61处于第一固定盘50背向外电极体20的一侧。通过在绝缘管60外侧设置碟形部61，从而增加绝缘管60及第一固定盘50表面的爬电距离，避免高压电导线900与外电极体20之间沿绝缘管60及第一固定盘50表面产生直接的放电。
54.请参阅图5，在其中一种实施方式中，碟形部61为多个，且多个碟形部61沿绝缘管60的轴向分布。从而能进一步增加绝缘管60及第一固定盘50表面的爬电距离。
55.请参阅图4及图5，在其中一种实施方式中，绝缘管60向外电极体20内延伸，且绝缘管60与内电极体30之间留有间隙。从而能增加导电条71与柔性导电体72连接的一端与外电极体20之间的爬电距离，避免导电条71与柔性导电体72连接的一端直接沿第一固定盘50表面与外电极体20发生放电。
56.请参阅图4及图8，在其中一种实施方式中，外电极体20的外侧连接有散热片25。从而提高外电极体20的散热作用，实现臭氧发生管100的持续运行。
57.本实施例中，臭氧发生管100使用时，高压电源的一端连接至外电极体20，另一端通过引流组件70连接至内电极体30，使外电极体20与介电体40之间的放电间隙41在高压作用下形成放电。外电极体20设有进气口22及出气口23，含有氧气的原料气体从进气口22通入放电间隙41内，放电间隙41中的高压放电使气体原料生成臭氧，然后从出气口23排出。臭氧发生管100的组合装配过程中，内电极体30及介电体40从开口21放置入外电极体20内，在第一固定盘50与外电极体20的开口21抵接及相对外电极体20固定、引流组件70抵靠绝缘管60的内壁的情况下，绝缘管60与第一固定盘50一体化连接，能消除绝缘管60与第一固定盘50之间的缝隙，有效提高臭氧发生管100的密封性及装配效率；阻止水气、灰尘或其它杂质会进入到放电间隙41内，避免了在放电间隙41发生高压打火问题。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。